真空金属波纹管用端部焊接加强环制造技术

本实用新型专利技术属于真空管体技术领域，尤其涉及一种真空金属波纹管用端部焊接加强环。它解决了现有技术在同一个点多次焊接导致焊接质量较差等问题。本真空金属波纹管用端部焊接加强环包括圆环体，圆环体的两个端面为环形平面并且两个环形平面相互平行，在圆环体的外壁开设有一环形切槽，环形切槽将圆环体的外壁分切成波纹管焊接连接部和压网环焊接部，波纹管焊接连接部的厚度小于压网环焊接部的厚度。本真空金属波纹管用端部焊接加强环的优点在于：利用环形切槽进行焊接分区，同时，增加的圆环体其可以避免集中一点焊接多次，以导致焊接质量较差等现象；其次，通过增加圆环体其可以进行分步骤的焊接加工，以提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
真空金属波纹管用端部焊接加强环
本技术属于真空管体
，尤其涉及一种真空金属波纹管用端部焊接加强环。
技术介绍
半导体设备其自身需要安装真空波纹管。真空波纹管的结构包括金属可饶性波纹管体，以及套设在金属可饶性波纹管体上的金属网套，套在金属网套端部的压网环和金属可饶性波纹管体端部外壁通过焊接连接在一起，外接管路与金属可饶性波纹管体端面外缘以及压网环通过焊接连接，这种现有的方式其虽然能够满足焊接强度的要求，但是，这种方式其在金属可饶性波纹管体的端部需要在同一个位置进行多次进行焊接，焊接质量较差(主要是碳化问题)，同时，焊接容易烧穿金属可饶性波纹管体。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的真空金属波纹管用端部焊接加强环。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本真空金属波纹管用端部焊接加强环包括圆环体，圆环体的两个端面为环形平面并且两个环形平面相互平行，在圆环体的外壁开设有一环形切槽，环形切槽将圆环体的外壁分切成波纹管焊接连接部和压网环焊接部，波纹管焊接连接部的厚度小于压网环焊接部的厚度。在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的环形切槽为V形槽。在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的环形切槽包括与圆环体轴心线垂直的圆环垂直面，与圆环体轴心线形成锐角的圆环倾斜面，圆环垂直面和圆环倾斜面连接形成上述的环形切槽。在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的圆环体内壁为圆柱孔。在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的圆环体内壁为圆锥孔，圆锥孔的大直径口位于波纹管焊接连接部的一侧。与现有的技术相比，本真空金属波纹管用端部焊接加强环的优点在于：利用环形切槽进行焊接分区，同时，增加的圆环体其可以避免集中一点焊接多次，以导致焊接质量较差等现象；其次，通过增加圆环体其可以进行分步骤的焊接加工，以提高焊接效率。避免了同一位置焊接导致烧穿金属可饶性波纹管体。附图说明图1是本技术提供的加强环结构示意图。图2是本技术提供的真空波纹管端部截面结构示意图。图3是本技术提供的实施例二结构示意图。图4是本技术提供的实施例三结构示意图。图中，圆环体1、环形平面10、环形切槽11、圆环垂直面110、圆环倾斜面111、波纹管焊接连接部12、压网环焊接部13。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本真空金属波纹管用端部焊接加强环包括圆环体1，圆环体1由金属材质制成。圆环体1的两个端面为环形平面10并且两个环形平面10相互平行，在圆环体1的外壁开设有一环形切槽11，环形切槽11将圆环体1的外壁分切成波纹管焊接连接部12和压网环焊接部13，波纹管焊接连接部12的厚度小于压网环焊接部13的厚度。波纹管焊接连接部12的外宽度等于或者略微大于金属可饶性波纹管体的壁厚。例如，厚度厚0.1-0.2mm。具体地，本实施例的环形切槽11为V形槽。其次，圆环体1内壁为圆柱孔。为圆柱孔时，外接管路的内径与金属可饶性波纹管体的内径相等。在焊接时，如图1和图2所示，金属可饶性波纹管体2的两端端面被压平，此时的圆环体1靠近波纹管焊接连接部12一端的一环形平面10服帖在金属可饶性波纹管体一端的压平端面上，利用焊枪使得金属可饶性波纹管体和波纹管焊接连接部12之间周向焊接(两者的服帖面外缘周向处焊接),金属网套3和套在金属网套上的压网环4，压网环的外端和压网环焊接部13焊接连接(两者的服帖面外缘周向处焊接)，最终将外接管焊接在圆环体1的另外一个环形平面10上。利用环形切槽11进行焊接分区，同时，增加的圆环体1其可以避免集中一点焊接多次，以导致焊接质量较差等现象；其次，通过增加圆环体1其可以进行分步骤的焊接加工，以提高焊接效率(传统的外接管、压网环和波纹管需要一起定位并一次焊接，效率低)。实施例二本实施例的工作原理与结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图3所示，所述的环形切槽11包括与圆环体1轴心线垂直的圆环垂直面110，与圆环体1轴心线形成锐角的圆环倾斜面111，圆环垂直面110和圆环倾斜面111连接形成上述的环形切槽11。实施例三本实施例的工作原理与结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图4所示，圆环体1内壁为圆锥孔，圆锥孔的大直径口位于波纹管焊接连接部12的一侧。圆锥孔可以解决乱流和风铃声的问题。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空金属波纹管用端部焊接加强环，其特征在于，包括圆环体(1)，圆环体(1)的两个端面为环形平面(10)并且两个环形平面(10)相互平行，在圆环体(1)的外壁开设有一环形切槽(11)，环形切槽(11)将圆环体(1)的外壁分切成波纹管焊接连接部(12)和压网环焊接部(13)，波纹管焊接连接部(12)的厚度小于压网环焊接部(13)的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.真空金属波纹管用端部焊接加强环，其特征在于，包括圆环体(1)，圆环体(1)的两个端面为环形平面(10)并且两个环形平面(10)相互平行，在圆环体(1)的外壁开设有一环形切槽(11)，环形切槽(11)将圆环体(1)的外壁分切成波纹管焊接连接部(12)和压网环焊接部(13)，波纹管焊接连接部(12)的厚度小于压网环焊接部(13)的厚度。


2.根据权利要求1所述的真空金属波纹管用端部焊接加强环，其特征在于，所述的环形切槽(11)为V形槽。


3.根据权利要求1所述的真空金属波纹管用...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛飞红，陈攀，
申请(专利权)人：浙江蔚福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33