一种金属板材焊接用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材焊接用定位装置，特别是涉及金属板材加工技术领域，包括支座、电动缸、定位台、夹板和顶座；支座顶部左右两侧对称焊接有支柱，且支柱中间均螺纹连接有双头螺母，支柱包括通过螺丝固定在其内侧的撑板，且撑板位于双头螺母下方；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过对夹板、复位弹簧、撑板和抵板的设置，实现对金属板材的预夹紧，金属板材则不易被拨动而改变位置，使用较为方便，以解决目前的金属板材焊接用定位装置，使用不便的问题；同时通过对支柱、板块、凹板和双头螺母的设置，当电动缸损坏后，即可手动对金属板材进行夹持，实用性较好，以解决目前的金属板材焊接用定位装置，实用性一般的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材焊接用定位装置
本技术涉及金属板材加工
，特别是涉及一种金属板材焊接用定位装置。
技术介绍
金属板材是通过金属做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，通常应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在焊接金属板材时需要使用到定位装置进行夹持定位。目前的定位装置在夹持金属板材时，通常是通过电动缸或气缸等部件带动夹持，由于夹持时的夹力较大，夹持的一瞬间可能会导致金属板材被拨动而移位，从而需要重新对金属板材的位置进行调节，使用不便；而且，电动缸或气缸等部件损坏的几率较大，在使用较长时间后可能会出现损坏的现象，若在夹持的过程中损坏，从而需要对电动缸或气缸进行更换后才能继续使用，可能会影响焊接工作的进程，实用性一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材焊接用定位装置，以解决目前的金属板材焊接用定位装置，使用不便和实用性一般的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材焊接用定位装置，包括支座、电动缸、定位台、夹板和顶座；所述支座顶部左右两侧对称焊接有支柱，且所述支柱中间均螺纹连接有双头螺母，所述支柱内侧均通过螺丝固定有撑板，且所述撑板位于双头螺母下方；所述电动缸安装在支座顶部中间，所述电动缸上方设置有轴体，且所述轴体底部与电动缸的动力端固定，所述轴体顶部固定有板块；所述定位台位于板块上方，且所述定位台左右侧对称贯通有穿孔，所述定位台底部嵌入有凹板；所述夹板位于定位台正上方，且所述夹板顶部左右侧以及底部左右侧均对称焊接有复位弹簧；所述顶座位于夹板正上方，且所述顶座底部开设有凹槽，所述凹槽内壁左右两侧对称焊接有两个抵板。两根所述支柱分别贯穿过两个所述穿孔且与顶座焊接。所述双头螺母上部的直径小于下部的直径，所述双头螺母上部的直径与穿孔的内径相同，且所述穿孔的内壁以及双头螺母上部外壁分别设置有相互契合的内螺纹和外螺纹。下侧的所述复位弹簧贯穿过定位台后与撑板固定，上侧的所述复位弹簧伸入凹槽中并与其内壁顶部焊接。上侧的所述复位弹簧靠近抵板的内侧，所述抵板底部到凹槽底部的距离与夹板的厚度相同，且所述夹板的长度和宽度分别与凹槽的槽长和槽宽相同。所述板块和凹板均为磁铁制成，且所述板块紧密插入于凹板内并与其相吸。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：通过对夹板、复位弹簧、撑板和抵板的设置，实现对金属板材的预夹紧，金属板材则不易被拨动而改变位置，使用较为方便，以解决目前的金属板材焊接用定位装置，使用不便的问题；同时通过对支柱、板块、凹板和双头螺母的设置，当电动缸损坏后，即可手动对金属板材进行夹持，实用性较好，以解决目前的金属板材焊接用定位装置，实用性一般的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构图1的A局部放大示意图；图3为本技术结构图1的B局部放大示意图。图中：1-支座、101-支柱、102-撑板、103-双头螺母、2-电动缸、201-轴体、202-板块、3-定位台、301-穿孔、302-凹板、4-夹板、401-复位弹簧、5-顶座、501-抵板、502-凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属板材焊接用定位装置，包括支座1、电动缸2、定位台3、夹板4和顶座5；所述支座1顶部左右两侧对称焊接有支柱101，且所述支柱101中间均螺纹连接有双头螺母103，所述支柱101内侧均通过螺丝固定有撑板102，且所述撑板102位于双头螺母103下方；所述电动缸2安装在支座1顶部中间，所述电动缸2上方设置有轴体201，且所述轴体201底部与电动缸2的动力端固定，所述轴体201顶部固定有板块202；所述定位台3位于板块202上方，且所述定位台3左右侧对称贯通有穿孔301，所述双头螺母103上部的直径小于下部的直径，所述双头螺母103上部的直径与穿孔301的内径相同，且所述穿孔301的内壁以及双头螺母103上部外壁分别设置有相互契合的内螺纹和外螺纹，所述定位台3底部嵌入有凹板302，所述板块202和凹板302均为磁铁制成，且所述板块202紧密插入于凹板302内并与其相吸；所述夹板4位于定位台3正上方，且所述夹板4顶部左右侧以及底部左右侧均对称焊接有复位弹簧401；所述顶座5位于夹板4正上方，两根所述支柱101分别贯穿过两个所述穿孔301且与顶座5焊接，且所述顶座5底部开设有凹槽502，下侧的所述复位弹簧401贯穿过定位台3后与撑板102固定，上侧的所述复位弹簧401伸入凹槽502中并与其内壁顶部焊接，所述凹槽502内壁左右两侧对称焊接有两个抵板501，上侧的所述复位弹簧401靠近抵板501的内侧，所述抵板501底部到凹槽502底部的距离与夹板4的厚度相同，且所述夹板4的长度和宽度分别与凹槽502的槽长和槽宽相同；在对金属板材进行夹持时，可先将夹板4上抬，使得下侧的复位弹簧401扩张开，而上侧的复位弹簧401便可收缩，便可拉大夹板4和定位台3之间的距离，然后将金属板材放置在夹板4和定位台3之间，且松开夹板4，使得下侧的复位弹簧401收缩，便能将金属板材暂时的夹在夹板4与定位台3之间，紧接着将电动缸2的外接导线接入电源，同时启动电动缸2，电动缸2启动后便可带动轴体201上抬，使得板块202一起上抬，并且将定位台3一并顶起，因为定位台3被支柱101所限位，而且轴体201是上压的，所以定位台3在上移时是难以左右晃动的，定位台3在上移后便可使得金属板材一并上抬，上侧的复位弹簧401收缩后，且夹板4可逐渐靠近凹槽502，当夹板4与抵板501相抵后，金属板块便可被夹紧，且通过夹板4与定位台3的预夹紧，金属板材则不易被拨动而改变位置，使用较为方便；同时，若夹持过程中电动缸2损坏，可手动将定位台3持续上抬，便可使得板块202与凹板302分开，拉近定位台3与顶座5之间的距离，夹板4与抵板501相抵后，将双头螺母103向上拧动，使得双头螺母103上部螺纹连接至穿孔301中，便可使得定位台3稳定在上抬点，即可手动对金属板材进行夹持，实用性较好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材焊接用定位装置，包括支座(1)、电动缸(2)、定位台(3)、夹板(4)和顶座(5)，其特征在于：/n所述支座(1)顶部左右两侧对称焊接有支柱(101)，且所述支柱(101)中间均螺纹连接有双头螺母(103)，所述支柱(101)内侧均通过螺丝固定有撑板(102)，且所述撑板(102)位于双头螺母(103)下方；/n所述电动缸(2)安装在支座(1)顶部中间，所述电动缸(2)上方设置有轴体(201)，且所述轴体(201)底部与电动缸(2)的动力端固定，所述轴体(201)顶部固定有板块(202)；/n所述定位台(3)位于板块(202)上方，且所述定位台(3)左右侧对称贯通有穿孔(301)，所述定位台(3)底部嵌入有凹板(302)；/n所述夹板(4)位于定位台(3)正上方，且所述夹板(4)顶部左右侧以及底部左右侧均对称焊接有复位弹簧(401)；/n所述顶座(5)位于夹板(4)正上方，且所述顶座(5)底部开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)内壁左右两侧对称焊接有两个抵板(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材焊接用定位装置，包括支座(1)、电动缸(2)、定位台(3)、夹板(4)和顶座(5)，其特征在于：
所述支座(1)顶部左右两侧对称焊接有支柱(101)，且所述支柱(101)中间均螺纹连接有双头螺母(103)，所述支柱(101)内侧均通过螺丝固定有撑板(102)，且所述撑板(102)位于双头螺母(103)下方；
所述电动缸(2)安装在支座(1)顶部中间，所述电动缸(2)上方设置有轴体(201)，且所述轴体(201)底部与电动缸(2)的动力端固定，所述轴体(201)顶部固定有板块(202)；
所述定位台(3)位于板块(202)上方，且所述定位台(3)左右侧对称贯通有穿孔(301)，所述定位台(3)底部嵌入有凹板(302)；
所述夹板(4)位于定位台(3)正上方，且所述夹板(4)顶部左右侧以及底部左右侧均对称焊接有复位弹簧(401)；
所述顶座(5)位于夹板(4)正上方，且所述顶座(5)底部开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)内壁左右两侧对称焊接有两个抵板(501)。


2.如权利要求1所述的一种金属板材焊接用定位装置，其特征在于：两根所述支柱(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛彪，
申请(专利权)人：玛翔精密钣金昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32