一种用于铜带的裁剪切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜带的裁剪切割装置，包括底架，所述底架的一侧顶部安装有裁剪台，所述底架的另一侧设置有放料滚轮，所述裁剪台的两侧顶部均设置有固定座，两组所述固定座的侧面之间安装有下上平行的驱动滚轮一和驱动滚轮二，所述裁剪台的顶端顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架的两侧之间安装有滑动块，所述滑动块的中间靠底部安装有伸缩固定杆，且伸缩固定杆的底端安装有切割刀片，所述裁剪台的顶端一侧安装有固定架，且裁剪台的一侧设置有收集装置固定安装于裁剪台的一侧表面，所述收集装置的顶部安装有收料箱，所述滑动块的内部安装有气缸一；本实用新型专利技术具备较好的裁剪效果，且能够起到较好的切割作用，有效的对铜带进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜带的裁剪切割装置
本技术属于铜带加工
，具体为一种用于铜带的裁剪切割装置。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有各种状态铜带产品，市场上使用的铜带在前期加工是均需要用切割设备来对铜带进行加工切断，而且切割时需要人力来进行固定，容易造成危险。现有的用于铜带的裁剪切割装置在使用时存在一定的弊端，现有的用于铜带的裁剪切割装置在使用时，容易出现铜带过大切割过程繁琐的情况，导致切割效率不高；现有的用于铜带的裁剪切割装置在使用时铜带没有较好的收集，容易造成铜带损伤，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜带的裁剪切割装置，本技术有效的解决了现有的用于铜带的裁剪切割装置在使用时，容易出现铜带过大切割过程繁琐的情况，导致切割效率不高；现有的用于铜带的裁剪切割装置在使用时铜带没有较好的收集，容易造成铜带损伤的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铜带的裁剪切割装置，包括底架，所述底架的一侧顶部安装有裁剪台，所述底架的另一侧设置有放料滚轮，所述裁剪台的两侧顶部均设置有固定座，两组所述固定座的侧面之间安装有下上平行的驱动滚轮一和驱动滚轮二，所述裁剪台的顶端顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架的两侧之间安装有滑动块，所述滑动块的中间靠底部安装有伸缩固定杆，且伸缩固定杆的底端安装有切割刀片，所述裁剪台的顶端一侧安装有压板，且裁剪台的一侧设置有收集装置，所述收集装置的顶部安装有收料箱；所述滑动块的内部安装有气缸一，且气缸一的底端与伸缩固定杆的顶端固定连接，所述裁剪台的顶部安装有切割垫，所述滑动块的顶部安装有两组固定栓；所述固定座的内部从上到下依次安装有电机二、电机一和气缸二。作为本技术的进一步方案，所述裁剪台的一侧安装有两组小滚轮，两组小滚轮位于放料滚轮的下方。作为本技术的进一步方案，两组所述支撑架的一侧内部设置有滑槽，滑动块的底端设置有滑槽。作为本技术的进一步方案，所述裁剪台的一侧呈内弧状设置，收集装置处于裁剪台的一侧正下方。作为本技术的进一步方案，所述切割垫嵌入裁剪台，切割垫的顶端与裁剪台的顶端表面平行设置。作为本技术的进一步方案，所述压板的下端面与裁剪台的上端面贴合。本技术的有益效果：本技术通过设置滑动块配合支撑架，滑动块通过支撑架内部的滑槽滑至待切割处，利用固定栓将滑动块固定，利用固定栓将滑动块固定，使得切割铜带时更加稳定，不会因滑动块滑动从而造成铜带切割失误，造成浪费；通过设置收集装置，利用裁剪台一侧设置的内弧向下滑至收集装置上方的收料箱内，当收料箱内一部分快装满时，利用收集装置上端内部的滑槽移动收料箱，使得铜带继续滑入收料箱，保证切割完好的铜带不会掉落至地上，造成铜带损伤，对铜带的保护和收集都起到了较好的作用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑架的内部结构图；图3为本技术的固定座的剖面图。图中：1、底架；2、裁剪台；3、放料滚轮；4、固定座；5、驱动滚轮一；6、驱动滚轮二；7、支撑架；8、滑动块；9、伸缩固定杆；10、切割刀片；11、压板；12、收集装置；13、收料箱；14、气缸一；15、切割垫；16、固定栓；17、电机一；18、电机二；19、气缸二。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于铜带的裁剪切割装置，包括底架1，底架1的一侧顶部安装有裁剪台2，底架1的另一侧设置有放料滚轮3，裁剪台2的两侧顶部均设置有固定座4，两组固定座4的侧面之间安装有下上平行的驱动滚轮一5和驱动滚轮二6，裁剪台2的顶端顶部安装有两组支撑架7，两组支撑架7的两侧之间安装有滑动块8，滑动块8的中间靠底部安装有伸缩固定杆9，且伸缩固定杆9的底端安装有切割刀片10，裁剪台2的顶端一侧安装有压板11，且裁剪台2的一侧设置有收集装置12，收集装置12的顶部安装有收料箱13；滑动块8的内部安装有气缸一14，且气缸一14的底端与伸缩固定杆9的顶端固定连接，裁剪台2的顶部安装有切割垫15，滑动块8的顶部安装有两组固定栓16，防止滑动块8滑动；固定座4的内部从上到下依次安装有电机二18、电机一17和气缸二19。裁剪台2的一侧安装有两组小滚轮，两组小滚轮位于放料滚轮3的下方，使铜带传动时更加稳定。两组支撑架7的一侧内部设置有滑槽，滑动块8的底端设置有滑槽，使得切割刀片10可以移动。裁剪台2的一侧呈内弧状设置，收集装置12处于裁剪台2的一侧正下方，起到一定的保护作用。切割垫15嵌入裁剪台2，切割垫15的顶端与裁剪台2的顶端表面平行设置。压板11的下端面与裁剪台2的上端面贴合，能够保证铜带被压紧。一种用于铜带的裁剪切割装置，在使用时，利用底架1对裁剪台2进行支撑，在底架1的一侧设置放料滚轮3，在机器运转前，将铜带放置在放料滚轮3上，再将铜带穿过两组小滚轮，最后穿过驱动滚轮一5和驱动滚轮二6，接着通过外接电源将机器启动，因固定座4内部设置有电机一17、电机二18和气缸二19，利用气缸二19将电机座向上推动，驱动滚轮一5和驱动滚轮二6压紧铜带且带动铜带向压板11移动，直至铜带超过压板11的一侧，之后将滑动块8通过支撑架7内部的滑槽滑至待切割处，利用固定栓16将滑动块8固定，压紧压板11，通过气缸一14将伸缩固定杆9向下移动，利用切割刀片10和切割垫15，将铜带切割，切割完成后的铜带通过裁剪台2一侧设置的内弧向下滑至收集装置12上方的收料箱13内，当收料箱13内一部分快装满时，利用收集装置12上端内部的滑槽移动收料箱13，保证切割完好的铜带不会掉落至地上，造成铜带损伤，对铜带的保护和收集都起到了较好的作用。本技术通过设置滑动块8配合支撑架7，滑动块8通过支撑架7内部的滑槽滑至待切割处，利用固定栓16将滑动块8固定，利用固定栓16将滑动块8固定，使得切割铜带时更加稳定，不会因滑动块8滑动从而造成铜带切割失误，造成浪费；通过设置收集装置12，利用裁剪台2一侧设置的内弧向下滑至收集装置12上方的收料箱13内，当收料箱13内一部分快装满时，利用收集装置12上端内部的滑槽移动收料箱13，使得铜带继续滑入收料箱13，保证切割完好的铜带不会掉落至地上，造成铜带损伤，对铜带的保护和收集都起到了较好的作用。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜带的裁剪切割装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的一侧顶部安装有裁剪台(2)，所述底架(1)的另一侧设置有放料滚轮(3)，所述裁剪台(2)的两侧顶部均设置有固定座(4)，两组所述固定座(4)的侧面之间安装有下上平行的驱动滚轮一(5)和驱动滚轮二(6)，所述裁剪台(2)的顶端顶部安装有两组支撑架(7)，两组所述支撑架(7)的两侧之间安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的中间靠底部安装有伸缩固定杆(9)，且伸缩固定杆(9)的底端安装有切割刀片(10)，所述裁剪台(2)的顶端一侧安装有压板(11)，且裁剪台(2)的一侧设置有收集装置(12)，所述收集装置(12)的顶部安装有收料箱(13)；/n所述滑动块(8)的内部安装有气缸一(14)，且气缸一(14)的底端与伸缩固定杆(9)的顶端固定连接，所述裁剪台(2)的顶部安装有切割垫(15)，所述滑动块(8)的顶部安装有两组固定栓(16)；/n所述固定座(4)的内部从上到下依次安装有电机二(18)、电机一(17)和若干个气缸二(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜带的裁剪切割装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的一侧顶部安装有裁剪台(2)，所述底架(1)的另一侧设置有放料滚轮(3)，所述裁剪台(2)的两侧顶部均设置有固定座(4)，两组所述固定座(4)的侧面之间安装有下上平行的驱动滚轮一(5)和驱动滚轮二(6)，所述裁剪台(2)的顶端顶部安装有两组支撑架(7)，两组所述支撑架(7)的两侧之间安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的中间靠底部安装有伸缩固定杆(9)，且伸缩固定杆(9)的底端安装有切割刀片(10)，所述裁剪台(2)的顶端一侧安装有压板(11)，且裁剪台(2)的一侧设置有收集装置(12)，所述收集装置(12)的顶部安装有收料箱(13)；
所述滑动块(8)的内部安装有气缸一(14)，且气缸一(14)的底端与伸缩固定杆(9)的顶端固定连接，所述裁剪台(2)的顶部安装有切割垫(15)，所述滑动块(8)的顶部安装有两组固定栓(16)；
所述固定座(4)的内部从上到下依次安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣军，李静，乐健，崔芸峰，
申请(专利权)人：铜陵劦工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34