一种可对碎屑进行清理的铜带切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜带切条技术领域，具体是一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，包括底部两端固定安装有支撑架的工作台，所述工作台的顶端和底部两端分别安装有切条机构以及碎屑收集机构，所述切条机构包括固定安装于工作台顶部外壁的安装顶架，且安装顶架的顶部内壁固定安装有液压杆，所述液压杆的延伸杆端部固定安装有升降架，所述升降架的底部外壁固定安装有等距离分布的保护端盖，且升降架的一侧内壁固定安装有旋转电机。本实用新型专利技术通过设置的切条机构，能够利用液压杆在导向机构的导向作用下，推动升降架向下移动，从而利用分切齿对铜带进行多组分切处理；通过设置的保护端盖，能够避免碎屑飞溅，有利于保证加工现场的整洁。有利于保证加工现场的整洁。有利于保证加工现场的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种可对碎屑进行清理的铜带切条机


[0001]本技术涉及铜带切条
，具体是一种可对碎屑进行清理的铜带切条机。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜带切条机是铜制品加工中重要的机器，铜带切条机可以对铜带片进行切割分料，将连片的铜带切割成多段铜条，便于后续铜制品的加工和使用。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)但传统的铜带切条机在切割时往往会产生四处飞溅的铜屑，严重影响加工现场的整洁；
[0005](2)但传统的铜带切条机产生的碎屑容易积攒的下料口处，长时间作业，容易导致碎屑下料口堵塞，需要人工定期清理，故而存在一定的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，包括底部两端固定安装有支撑架的工作台，所述工作台的顶端和底部两端分别安装有切条机构以及碎屑收集机构，所述切条机构包括固定安装于工作台顶部外壁的安装顶架，且安装顶架的顶部内壁固定安装有液压杆，所述液压杆的延伸杆端部固定安装有升降架，所述升降架的底部外壁固定安装有等距离分布的保护端盖，且升降架的一侧内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆靠近保护端盖的一端均键连接有分切齿，所述升降架与安装顶架的相对一侧安装有导向机构，所述工作台靠近安装顶架的一侧均开设有与分切齿相对应的条形漏料口，所述碎屑收集机构包括固定安装于工作台底部外壁四角的固定端板二，且对应两个固定端板二的相对一侧转动连接有张紧辊，两个所述张紧辊的外壁套接有碎屑盛接带。
[0008]优选的，所述碎屑盛接带的外壁等距离固定安装有凸片，且碎屑盛接带的两侧均固定安装有凸边条，所述凸片和凸边条均为橡胶材质。
[0009]所述工作台底端靠近碎屑盛接带的一侧设置有固定收集底箱，且固定收集底箱的一侧滑动连接有抽箱。
[0010]所述工作台的顶部外壁一侧固定安装有U型架，且U型架转动连接有料辊，所述料辊的外壁套接有铜带卷，且铜带卷的一端为铜带，所述料辊的两端均固定安装有阻尼圈。
[0011]所述工作台的顶部外壁固定安装有四个固定端板一，且对应两个固定端板一的两
端均转动连接有压辊，其中一个所述压辊与张紧辊套接有皮带形成传动配合。
[0012]所述导向机构包括开设于安装顶架两侧内壁的限位壁槽，所述升降架的两侧外壁均固定安装有固定架，且固定架的端部均转动连接有与限位壁槽滚动连接的滚轮。
[0013]所述保护端盖的一侧固定安装有倾斜设置的锥形喷管，且锥形喷管均连接有外接管，所述外接管连接有外接切削液系统。
[0014]本技术通过改进在此提供一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过设置的切条机构，能够利用液压杆在导向机构的导向作用下，推动升降架向下移动，从而利用分切齿对铜带进行多组分切处理；通过设置的保护端盖，能够避免碎屑飞溅，有利于保证加工现场的整洁；
[0016]其二：本技术通过设置的碎屑盛接带，能够对加工产生的碎屑起到良好的盛接作用；通过设置的凸边条配合凸片，能够对掉落的碎屑起到良好的遮挡处理，避免其溅落到地面上；
[0017]其二：本技术通过设置与外接切削液系统相连接的外接管以及锥形喷管，能够向持续作业的分切齿喷洒切削液，起到良好的冷却、降温处理，保证铜带的切条质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的另一视角立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的主视结构示意图；
[0022]图4是本技术的碎屑盛接带结构示意图；
[0023]图5是本技术的实施例2保护端盖结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、工作台；2、压辊；3、铜带；4、安装顶架；5、液压杆；6、转杆；7、升降架；8、旋转电机；9、限位壁槽；10、滚轮；11、固定架；12、铜带卷；1201、阻尼圈；13、U型架；14、固定收集底箱；15、抽箱；16、凸边条；17、碎屑盛接带；1701、固定端板二；18、保护端盖；19、分切齿；20、固定端板一；21、张紧辊；22、凸片；23、锥形喷管；24、外接管。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，本技术的技术方案是：
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
图4所示，一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，包括底部两端固定安装有支撑架的工作台1，工作台1的顶端和底部两端分别安装有切条机构以及碎屑收集机构，切
条机构包括固定安装于工作台1顶部外壁的安装顶架4，且安装顶架4的顶部内壁固定安装有液压杆5，液压杆5的延伸杆端部固定安装有升降架7，升降架7的底部外壁固定安装有等距离分布的保护端盖18，且升降架7的一侧内壁固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有转杆6，且转杆6靠近保护端盖18的一端均键连接有分切齿19，升降架7与安装顶架4的相对一侧安装有导向机构，工作台1靠近安装顶架4的一侧均开设有与分切齿19相对应的条形漏料口，碎屑收集机构包括固定安装于工作台1底部外壁四角的固定端板二1701，且对应两个固定端板二1701的相对一侧转动连接有张紧辊21，两个张紧辊21的外壁套接有碎屑盛接带17。
[0030]进一步的，碎屑盛接带17的外壁等距离固定安装有凸片22，且碎屑盛接带17的两侧均固定安装有凸边条16，凸片22和凸边条16均为橡胶材质；通过设置的凸边条16配合凸片22，能够对掉落的碎屑起到良好的遮挡处理，避免其溅落到地面上，碎屑盛接带17的持续转动，将碎屑投入固定收集底箱14中，实现对碎屑的收集。
[0031]进一步的，工作台1底端靠近碎屑盛接带17的一侧设置有固定收集底箱14，且固定收集底箱14的一侧滑动连接有抽箱15；通过设置的固定收集底箱14和抽箱15，方便对碎屑盛接带17投入的碎屑进行收集。
[0032]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，包括底部两端固定安装有支撑架的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端和底部两端分别安装有切条机构以及碎屑收集机构，所述切条机构包括固定安装于工作台(1)顶部外壁的安装顶架(4)，且安装顶架(4)的顶部内壁固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的延伸杆端部固定安装有升降架(7)，所述升降架(7)的底部外壁固定安装有等距离分布的保护端盖(18)，且升降架(7)的一侧内壁固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转杆(6)，且转杆(6)靠近保护端盖(18)的一端均键连接有分切齿(19)，所述升降架(7)与安装顶架(4)的相对一侧安装有导向机构，所述工作台(1)靠近安装顶架(4)的一侧均开设有与分切齿(19)相对应的条形漏料口，所述碎屑收集机构包括固定安装于工作台(1)底部外壁四角的固定端板二(1701)，且对应两个固定端板二(1701)的相对一侧转动连接有张紧辊(21)，两个所述张紧辊(21)的外壁套接有碎屑盛接带(17)。2.根据权利要求1所述的一种可对碎屑进行清理的铜带切条机，其特征在于：所述碎屑盛接带(17)的外壁等距离固定安装有凸片(22)，且碎屑盛接带(17)的两侧均固定安装有凸边条(16)，所述凸片(22)和凸边条(16)均为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种可对碎屑进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣军，李静，乐健，崔芸峰，
申请(专利权)人：铜陵劦工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：