本实用新型专利技术公开了一种电机配件精密自动转孔装置，包括机架，机架底端设置有底座，底座上端设置有工作台，工作台上端设置有工件，工作台两端设置有支架，支架内部设置有油缸，机架上端内部设置有凹槽，凹槽内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆两端设置有轴承，螺纹杆一端设置有第一电机，螺纹杆外侧贯穿设置有螺纹套，螺纹套远离凹槽的一侧设置有联接件，油缸靠近工件的一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离油缸的一端设置有顶板；该一种电机配件精密自动转孔装置通过设置螺纹套，实现在同一工件上进行多位打孔，减少了人工移动工件的麻烦，使装置自动性能增强，打孔更加便捷；通过设置顶板，将工件挤压固定，防止工件移动。
【技术实现步骤摘要】
一种电机配件精密自动转孔装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种电机配件精密自动转孔装置。
技术介绍
电机配件指的是电机内部原配零件损坏后，为了延长电机使用寿命，对磨损的原配件进行更换的零部件称为电机配件，电机配件的分类按照电机的组成部分来分类，可以分为电机定子，电机转子，定子绕组，电机外壳，端盖，电机风叶，轴承等部分组成，一般配件寿命不比原件寿命长，而在生产电机配件时，为了符合电机应用需求，经常需要利用转孔装置对配件进行打孔，转孔装置是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的设备，随着科技的发展，自动转孔装置已经广泛应用于机械生产领域。现有的自动转孔装置在转孔时难以控制装置自动在同一工件上进行多位打孔，通常需要人工手动调节工件的位置，但是对于体积较大的工件，质量较大难以移动，给打孔造成不便；另外，由于钻头转动时对工件具有一定的驱动力，导致工件在打孔时很容易发生移动，一旦工件移动幅度较大容易造成钻孔歪斜，影响工件生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电机配件精密自动转孔装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机配件精密自动转孔装置，包括机架，所述机架底端设置有底座，所述底座上端设置有工作台，所述工作台上端设置有工件，所述工作台两端设置有支架，所述支架内部设置有油缸，所述机架上端内部设置有凹槽，所述凹槽内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端设置有轴承，所述螺纹杆一端设置有第一电机，所述螺纹杆外侧贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套远离凹槽的一侧设置有联接件，所述联接件远离螺纹套的一侧设置有气缸，所述气缸下端设置有联接杆，所述联接杆下端设置有固定板，所述固定板上设置有第二电机，所述第二电机下端贯穿固定板设置有钻头，所述螺纹套内壁设置有螺纹，所述螺纹套两端设置有滑块，所述油缸靠近工件的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离油缸的一端设置有顶板，所述顶板远离液压伸缩杆的一侧设置有磁铁板。作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与轴承内径尺寸相适配，所述螺纹杆两端均与轴承固定连接，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹套内径尺寸相适配，所述螺纹与螺纹杆相吻合，所述螺纹杆与螺纹套转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述第一电机外径尺寸与机架宽度尺寸相适配，所述第一电机与机架固定连接，所述第一电机外尺寸与螺纹杆内径尺寸相适配，所述第一电机与螺纹杆通过轴承固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述滑块宽度尺寸与螺纹套宽度尺寸相适配，所述滑块与螺纹套固定连接，所述滑块数量为两组，分布于螺纹套上下两端，所述滑块长度尺寸与凹槽宽度尺寸相适配，所述滑块与凹槽滑动连接。作为本技术的优选技术方案，所述气缸长度尺寸与联接件长度尺寸相适配，所述气缸与联接件固定连接，所述联接件长度尺寸与螺纹套长度尺寸相适配，所述联接件与螺纹套固定连接，所述气缸通过联接件与螺纹套固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述第二电机外径尺寸与固定板宽度尺寸相适配，所述第二电机与固定板固定连接，所述固定板与联接杆固定连接，所述第二电机轴端外径尺寸与钻头内径尺寸相适配，所述第二电机轴端贯穿固定板与钻头固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述液压伸缩杆穿过支架与油缸固定连接，所述液压伸缩杆外径尺寸与顶板外径尺寸相适配，所述液压伸缩杆与顶板固定连接，所述顶板外径尺寸与磁铁板外径尺寸相适配，所述磁铁板与顶板固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种电机配件精密自动转孔装置，具备以下有益效果：1、该一种电机配件精密自动转孔装置，通过设置螺纹套，利用第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动从而带动螺纹套横向移动，螺纹套通过联接件与气缸固定连接，从而带动气缸横向移动，气缸再带动第二电机与钻头横向移动，从而实现在同一工件上进行多位打孔，减少了人工移动工件的麻烦，使装置自动性能增强，打孔更加便捷；2、该一种电机配件精密自动转孔装置，通过设置顶板，利用液压伸缩杆伸长带动顶板向靠近工件的方向移动，顶板对工件进行挤压将工件顶住，防止工件移动，通过顶板表面的磁铁板对工件进行吸附，从而进一步将工件固定。附图说明图1为本技术结构整体结构示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构螺纹套连接示意图；图4为本技术结构顶板连接示意图。图中：1、机架；2、底座；3、工作台；4、工件；5、支架；6、油缸；7、凹槽；8、螺纹杆；9、轴承；10、第一电机；11、螺纹套；12、联接件；13、气缸；14、联接杆；15、固定板；16、第二电机；17、钻头；18、螺纹；19、滑块；20、液压伸缩杆；21、顶板；22、磁铁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种电机配件精密自动转孔装置，包括机架1，机架1底端设置有底座2，底座2上端设置有工作台3，工作台3上端设置有工件4，工作台3两端设置有支架5，支架5内部设置有油缸6，机架1上端内部设置有凹槽7，凹槽7内部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8两端设置有轴承9，螺纹杆8一端设置有第一电机10，螺纹杆8外侧贯穿设置有螺纹套11，螺纹套11远离凹槽7的一侧设置有联接件12，联接件12远离螺纹套11的一侧设置有气缸13，气缸13下端设置有联接杆14，联接杆14下端设置有固定板15，固定板15上设置有第二电机16，第二电机16下端贯穿固定板15设置有钻头17，螺纹套11内壁设置有螺纹18，螺纹套11两端设置有滑块19，油缸6靠近工件4的一侧设置有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20远离油缸6的一端设置有顶板21，顶板21远离液压伸缩杆20的一侧设置有磁铁板22。本实施例中，螺纹杆8外径尺寸与轴承9内径尺寸相适配，螺纹杆8两端均与轴承9固定连接，便于螺纹杆8在机架1内转动，螺纹杆8外径尺寸与螺纹套11内径尺寸相适配，螺纹18与螺纹杆8相吻合，便于螺纹杆8与螺纹套11连接，螺纹杆8与螺纹套11转动连接，便于螺纹杆8转动带动螺纹套11移动；第一电机10外径尺寸与机架1宽度尺寸相适配，第一电机10与机架1固定连接，用于固定第一电机10，第一电机10外尺寸与螺纹杆8内径尺寸相适配，第一电机10与螺纹杆8通过轴承9固定连接，利用第一电机10带动螺纹杆8转动；滑块19宽度尺寸与螺纹套11宽度尺寸相适配，滑块19与螺纹套11固定连接，用于使滑块19与螺纹套11连接固定，滑块19数量为两组，分布于螺纹套11上下两端，用于支撑螺纹套11，滑块19长度尺寸与凹槽7宽度尺寸相适配，滑块19与凹槽7滑动连接，便于螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机配件精密自动转孔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)上端设置有工作台(3)，所述工作台(3)上端设置有工件(4)，所述工作台(3)两端设置有支架(5)，所述支架(5)内部设置有油缸(6)，所述机架(1)上端内部设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)两端设置有轴承(9)，所述螺纹杆(8)一端设置有第一电机(10)，所述螺纹杆(8)外侧贯穿设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)远离凹槽(7)的一侧设置有联接件(12)，所述联接件(12)远离螺纹套(11)的一侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)下端设置有联接杆(14)，所述联接杆(14)下端设置有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)下端贯穿固定板(15)设置有钻头(17)，所述螺纹套(11)内壁设置有螺纹(18)，所述螺纹套(11)两端设置有滑块(19)，所述油缸(6)靠近工件(4)的一侧设置有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)远离油缸(6)的一端设置有顶板(21)，所述顶板(21)远离液压伸缩杆(20)的一侧设置有磁铁板(22)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电机配件精密自动转孔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)上端设置有工作台(3)，所述工作台(3)上端设置有工件(4)，所述工作台(3)两端设置有支架(5)，所述支架(5)内部设置有油缸(6)，所述机架(1)上端内部设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)两端设置有轴承(9)，所述螺纹杆(8)一端设置有第一电机(10)，所述螺纹杆(8)外侧贯穿设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)远离凹槽(7)的一侧设置有联接件(12)，所述联接件(12)远离螺纹套(11)的一侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)下端设置有联接杆(14)，所述联接杆(14)下端设置有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)下端贯穿固定板(15)设置有钻头(17)，所述螺纹套(11)内壁设置有螺纹(18)，所述螺纹套(11)两端设置有滑块(19)，所述油缸(6)靠近工件(4)的一侧设置有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)远离油缸(6)的一端设置有顶板(21)，所述顶板(21)远离液压伸缩杆(20)的一侧设置有磁铁板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电机配件精密自动转孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)外径尺寸与轴承(9)内径尺寸相适配，所述螺纹杆(8)两端均与轴承(9)固定连接，所述螺纹杆(8)外径尺寸与螺纹套(11)内径尺寸相适配，所述螺纹(18)与螺纹杆(8)相吻合，所述螺纹杆(8)与螺纹套(11)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机配件精密自动转孔装置，其特征在于：所述第一电机(10)外径尺寸与机架(1)宽度尺寸相适配，所述第一电机(10)与机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，杨龙，位兴辉，
申请(专利权)人：苏州典园机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。