一种双夹具全自动锁胆加工机床制造技术

本实用新型专利技术的一种双夹具全自动锁胆加工机床，包括：机架台、安装固定在机架台上的第一弹子孔钻孔机，第二弹子孔钻孔机，第一锁芯钻孔机组，和第二锁芯钻孔机组和切、上料机构、第一工件夹具、第二工件夹具；其特征在于：所述机架台上安装有双丝杆伺服滑台，其上安装有第一工件夹具和第二工件夹具；所述切、上料机构分布于双丝杆伺服滑台的一侧；所述双丝杆伺服滑台两端分布有第一弹子孔钻孔机和第二弹子孔钻孔机，中部两侧还相对分布有第一锁芯钻孔机组和第二锁芯钻孔机组；本实用新型专利技术采用双夹具且全程自动完成加工，大大提升生产效率，降低能耗，加工过程中，工件只需一次夹紧，产品的一致性和品质得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种双夹具全自动锁胆加工机床
本技术涉及一种双夹具全自动锁胆加工机床，属于机械设备领域。
技术介绍
如图10所示，为目前市面上所生产的锁胆整体结构图，锁胆为整体件，采用型材切断取料后，实施机加工后得到，主要的加工部位为：锁芯孔200、锁芯外孔300、弹子孔400、安装螺纹孔500以及锁舌缺槽600，目前生产厂家还是采用半人工半机械的方式，分开加工锁胆的各部位，效率非常低，而且锁胆各孔位分开加工，势必需要多次夹紧锁胆，而此举将直接影响各孔位的精度，从而影响产品的品质。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种双夹具全自动锁胆加工机床。(二)技术方案本技术的一种双夹具全自动锁胆加工机床，包括：机架台、安装固定在机架台上的第一弹子孔钻孔机，第二弹子孔钻孔机，第一锁芯钻孔机组，和第二锁芯钻孔机组和切、上料机构、第一工件夹具、第二工件夹具；其特征在于：所述机架台的台板上安装有双丝杆伺服滑台，侧面安装有控制箱；所述双丝杆伺服滑台上安装有第一工件夹具和第二工件夹具；所述切、上料机构分布于双丝杆伺服滑台的一侧，对应对接第一工件夹具和第二工件夹具；所述双丝杆伺服滑台两端分布有结构及原理完全相同的第一弹子孔钻孔机和第二弹子孔钻孔机；所述双丝杆伺服滑台中部两侧还相对分布有第一锁芯钻孔机组和第二锁芯钻孔机组；所述第一弹子孔钻孔机、第二弹子孔钻孔机、第一锁芯钻孔机组和第二锁芯钻孔机组各自设有一组用于控制进刀量且对应与机架台台面连接的第一伺服滑台；所述机架台通过跳梁于第一锁芯钻孔机组的正上方还安装有一台安装孔钻孔机和一台自动攻丝机；所述安装孔钻孔机也包含有一组第一伺服滑台，对应与机架台连接；所述切、上料机构包括：安装在连接底板上的型材送料组件，切割接料组件以及推料组件；所述连接底板对应与机架台连接；所述切割接料组件和推料组件分布于型材送料组件后方两侧；所述推料组件对接于切割接料组件，以将工件推入至第一工件夹具和第二工件夹具。进一步地，所述机架台的台面上还安装有出料机构；所述出料机构与切、上料机构呈相对分布，同样对接于第一工件夹具和第二工件夹具。进一步地，所述双丝杆伺服滑台设有两根滚珠丝杆；所述每根滚珠丝杆连接有一台伺服电机；所述每根滚珠丝杆上螺接有一个滑台；所述两个滑台的底部同时滑接于滑轨上，顶部分别安装有第一工件夹具和第二工件夹具；所述滑轨安装于油槽内；所述油槽对应与机架台连接固定。进一步地，所述第一锁芯钻孔机组和第二锁芯钻孔机组结构和原理完全相同，均包含有两台钻孔机；所述第一锁芯钻孔机组的两台钻孔机分别对应位于安装孔钻孔机和自动攻丝机的正下方。进一步地，所述型材送料组件设有第二伺服滑台、移动型材夹具和固定型材夹具；所述第二伺服滑台和固定型材夹具对应固定安装在连接底板上；所述移动型材夹具对应安装在第二伺服滑台上，以将型材推送至固定型材夹具内；所述移动型材夹具包括：第一型材夹紧块、第一型材夹紧气缸；所述第一型材夹紧块对应安装固定在第二伺服滑台，其上开设有第一型材夹紧槽；所述第一型材夹紧气缸安装固定在第一型材夹紧块上，其顶推端连接固定有顶压块，对应顶压型材；所述固定型材夹具包括：第二型材夹紧块、第二型材夹紧气缸；所述第二型材夹紧块对应安装固定在连接底板上，其上开设有第二型材夹紧槽；所述第二型材夹紧气缸安装固定在第二型材夹紧块上，其顶推端连接固定有顶压块，对应压紧固定型材；所述第二型材夹紧块的侧面开设有便于加工的避位槽。进一步地，所述切割接料组件设有对应安装在连接底板上的第三伺服滑台；所述第三伺服滑台上安装有对接于固定型材夹具的切割机头；所述切割机头的输出端安装有两片切割片；所述第三伺服滑台上还安装固定有第四伺服滑台；所述第四伺服滑台上安装有用于接放型材切断后得到的工件的接料板；所述接料板上开设有工件滑槽。进一步地，所述推料组件仅由推料块和第五伺服滑台组成；所述第五伺服滑台对应安装固定在连接底板上；所述第五伺服滑台上安装有推料块。进一步地，所述第一工件夹具与第二工件夹具结构相同，包括：旋转机构、夹持机构；所述旋转机构设有连接底座，对应固定连接在滑台上；所述连接底座中部通过轴承垂直轴接有转轴；所述转轴的顶部安装固定有用于固定工件的夹持机构和两根限位块，底端连接固定有齿轮；所述连接底座上还安装有顶推油缸；所述顶推油缸的顶推杆前端连接有齿条；所述齿条对应啮合齿轮，以驱动转轴旋转；所述夹持机构包括：工件压紧气缸、夹具体；所述夹具体上设有工件槽以及固定连接有工件压紧气缸；所述工件压紧气缸的顶推端连接固定有顶压块，以伸至工件槽内压紧工件；所述工件槽设有便于加工的避位槽；所述连接底座上还安装固定有顶靠轮和两根限位柱；所述顶靠轮对应顶靠齿条；所述两根限位柱，对应抵靠两根限位块，以限定转轴每次旋转的角度。进一步地，所述出料机构包括：安装架台、安装固定在安装架台上的“十”字伺服滑台和孔边倒角机头、出料轨道槽；所述安装架台对应固定连接在机架台上；所述“十”字伺服滑台上安装有出料轨道槽，当工件经过出料轨道槽，所述“十”字伺服滑台会带动工件靠向孔边倒角机头，以完成倒角。进一步地，所述出料轨道槽由三段组成，依次为横向槽段-、变向槽段-和纵向槽段-；所述横向槽段-对应对接第一工件夹具与第二工件夹具；所述横向槽段-上设有相互连接的第一压簧片和压块；所述压块对应压紧横卧的工件；所述纵向槽段-上安装有若干第二压簧片，依次压紧立直的工件。(三)有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术的一种双夹具全自动锁胆加工机床，从下料开始到最后得到成品，全程自动完成，大大提升生产效率，采用双夹具大大提升设备的利用率，从而降低能耗，整个锁胆孔位加工过程中，只需一次夹紧工件，产品的一致性和品质得到了保障。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中双丝杆伺服滑台的整体结构示意图。图4是本技术中切、上料机构的整体结构示意图。图5是本技术中第一工件夹具的结构示意图。图6是本技术中第一锁芯钻孔机组的结构示意图。图7是本技术中第一弹子孔钻孔机的结构示意图。图8是本技术中出料机构的结构示意图。图9是本技术中出料轨道槽的结构示意图。图10是本技术所加工生产的锁胆工件的结构示意图。具体实施方式如图1-图10所示，一种双夹具全自动锁胆加工机床，包括：机架台10、安装固定在机架台10上的第一弹子孔钻孔机1，第二弹子孔钻孔机2，第一锁芯钻孔机组3，和第二锁芯钻孔机组4和切、上料机构5、第一工件夹具6、第二工件夹具7；其特征在于：所述机架台10的台板上安装有双丝杆伺服滑台8，侧面安装有控制箱101；所述双丝杆伺服滑台8上安装有第一工件夹具6和第二工件夹具7；所述切、上料机构5分布于双丝杆伺服滑台8的一侧，对应对接第一工件夹具6和第二工件夹具7；所述双丝杆伺服滑台8两端分布有结构及原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双夹具全自动锁胆加工机床，包括：机架台(10)、安装固定在机架台(10)上的第一弹子孔钻孔机(1)，第二弹子孔钻孔机(2)，第一锁芯钻孔机组(3)，和第二锁芯钻孔机组(4)和切、上料机构(5)、第一工件夹具(6)、第二工件夹具(7)；其特征在于：所述机架台(10)的台板上安装有双丝杆伺服滑台(8)，侧面安装有控制箱(101)；所述双丝杆伺服滑台(8)上安装有第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)；所述切、上料机构(5)分布于双丝杆伺服滑台(8)的一侧，对应对接第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)；所述双丝杆伺服滑台(8)两端分布有结构及原理完全相同的第一弹子孔钻孔机(1)和第二弹子孔钻孔机(2)；所述双丝杆伺服滑台(8)中部两侧还相对分布有第一锁芯钻孔机组(3)和第二锁芯钻孔机组(4)；所述第一弹子孔钻孔机(1)、第二弹子孔钻孔机(2)、第一锁芯钻孔机组(3)和第二锁芯钻孔机组(4)各自设有一组用于控制进刀量且对应与机架台(10)台面连接的第一伺服滑台(100a)；所述机架台(10)通过跳梁于第一锁芯钻孔机组(3)的正上方还安装有一台安装孔钻孔机(9)和一台自动攻丝机(11)；所述安装孔钻孔机(9)也包含有一组第一伺服滑台(100a)，对应与机架台(10)连接；所述切、上料机构(5)包括：安装在连接底板(51)上的型材送料组件(52)，切割接料组件(53)以及推料组件(54)；所述连接底板(51)对应与机架台(10)连接；所述切割接料组件(53)和推料组件(54)分布于型材送料组件(52)后方两侧；所述推料组件(54)对接于切割接料组件(53)，以将工件推入至第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双夹具全自动锁胆加工机床，包括：机架台(10)、安装固定在机架台(10)上的第一弹子孔钻孔机(1)，第二弹子孔钻孔机(2)，第一锁芯钻孔机组(3)，和第二锁芯钻孔机组(4)和切、上料机构(5)、第一工件夹具(6)、第二工件夹具(7)；其特征在于：所述机架台(10)的台板上安装有双丝杆伺服滑台(8)，侧面安装有控制箱(101)；所述双丝杆伺服滑台(8)上安装有第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)；所述切、上料机构(5)分布于双丝杆伺服滑台(8)的一侧，对应对接第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)；所述双丝杆伺服滑台(8)两端分布有结构及原理完全相同的第一弹子孔钻孔机(1)和第二弹子孔钻孔机(2)；所述双丝杆伺服滑台(8)中部两侧还相对分布有第一锁芯钻孔机组(3)和第二锁芯钻孔机组(4)；所述第一弹子孔钻孔机(1)、第二弹子孔钻孔机(2)、第一锁芯钻孔机组(3)和第二锁芯钻孔机组(4)各自设有一组用于控制进刀量且对应与机架台(10)台面连接的第一伺服滑台(100a)；所述机架台(10)通过跳梁于第一锁芯钻孔机组(3)的正上方还安装有一台安装孔钻孔机(9)和一台自动攻丝机(11)；所述安装孔钻孔机(9)也包含有一组第一伺服滑台(100a)，对应与机架台(10)连接；所述切、上料机构(5)包括：安装在连接底板(51)上的型材送料组件(52)，切割接料组件(53)以及推料组件(54)；所述连接底板(51)对应与机架台(10)连接；所述切割接料组件(53)和推料组件(54)分布于型材送料组件(52)后方两侧；所述推料组件(54)对接于切割接料组件(53)，以将工件推入至第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)。


2.根据权利要求1所述的一种双夹具全自动锁胆加工机床，其特征在于：所述机架台(10)的台面上还安装有出料机构(12)；所述出料机构(12)与切、上料机构(5)呈相对分布，同样对接于第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)。


3.根据权利要求1所述的一种双夹具全自动锁胆加工机床，其特征在于：所述双丝杆伺服滑台(8)设有两根滚珠丝杆(81)；所述每根滚珠丝杆(81)连接有一台伺服电机(82)；所述每根滚珠丝杆(81)上螺接有一个滑台(83)；所述两个滑台(83)的底部同时滑接于滑轨(84)上，顶部分别安装有第一工件夹具(6)和第二工件夹具(7)；所述滑轨(84)安装于油槽(85)内；所述油槽(85)对应与机架台(10)连接固定。


4.根据权利要求1所述的一种双夹具全自动锁胆加工机床，其特征在于：所述第一锁芯钻孔机组(3)和第二锁芯钻孔机组(4)结构和原理完全相同，均包含有两台钻孔机；所述第一锁芯钻孔机组(3)的两台钻孔机分别对应位于安装孔钻孔机(9)和自动攻丝机(11)的正下方。


5.根据权利要求1所述的一种双夹具全自动锁胆加工机床，其特征在于：所述型材送料组件(52)设有第二伺服滑台(100b)、移动型材夹具(521)和固定型材夹具(522)；所述第二伺服滑台(100b)和固定型材夹具(522)对应固定安装在连接底板(51)上；所述移动型材夹具(521)对应安装在第二伺服滑台(100b)上，以将型材推送至固定型材夹具(522)内；所述移动型材夹具(521)包括：第一型材夹紧块(5211)、第一型材夹紧气缸(5212)；所述第一型材夹紧块(5211)对应安装固定在第二伺服滑台(100b)，其上开设有第一型材夹紧槽(5213)；所述第一型材夹紧气缸(5212)安装固定在第一型材夹紧块(5211)上，其顶推端连接固定有顶压块,对应顶压型材；所述固定型材夹具(522)包括：第二型材夹紧块(5221)、第二型材夹紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙四林，冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33