抽芯装置及压铸模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽芯装置及压铸模具，包括主滑块，连接有驱动件，主滑块上设置有限位通槽；主型芯，设置在主滑块上；副型芯，与主型芯交叉设置，副型芯贯穿主滑块和主型芯，副型芯的末端伸出主型芯，且伸出长度小于限位通槽长度；副滑块，与副型芯连接，副滑块滑动设置在主滑块上；导杆，贯穿设置在副滑块中，导杆下部滑动穿设在限位通槽内。本方案通过拉动导杆，驱动副滑块在主滑块上移动，副型芯抽出并收纳在主滑块和主型芯内，驱动件拉动主滑块，副型芯和主型芯同时移动，主型芯抽出，从而实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高生产效率，减少铸件的机加余量，加工精确，提高铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
抽芯装置及压铸模具
本技术涉及模具生产配件
，特别涉及一种抽芯装置及压铸模具。
技术介绍
压铸工艺是指将通过高压方式将溶化的金属溶液快速压射至模具中、并冷却凝固使其成形的一种制造工艺，其中在铸造技术中被广泛使用。压铸中所使用的模具的型腔一般根据所需的成型铸件结构特征来设计，对于结构相对特殊的铸件产品，常常出现铸件产品中不同位置的成型孔在延伸方向发生交叉的情况，开模抽芯时，由于滑块型芯的移动方向产生干涉，只能采用一组滑块抽芯，做出其中一个通孔，另一个通孔只能通过压铸成型，再经过机加工，但这种后机加工得到的通孔会因为机加余量过多而产生气孔、缩孔等缺陷，生产工序繁琐，铸件质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抽芯装置，能够实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高铸件质量。本技术还提供一种具有上述抽芯装置的压铸模具。根据本技术的第一方面实施例的抽芯装置，包括：主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；主型芯，设置在所述主滑块上；副本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽芯装置，其特征在于，包括：/n主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；/n主型芯，设置在所述主滑块上；/n副型芯，与所述主型芯交叉设置，所述副型芯贯穿所述主滑块和所述主型芯，所述副型芯的末端伸出所述主型芯，且伸出长度小于所述限位通槽长度；/n副滑块，与所述副型芯连接，所述副滑块滑动设置在所述主滑块上；/n导杆，贯穿设置在所述副滑块中，所述导杆下部滑动穿设在所述限位通槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽芯装置，其特征在于，包括：
主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；
主型芯，设置在所述主滑块上；
副型芯，与所述主型芯交叉设置，所述副型芯贯穿所述主滑块和所述主型芯，所述副型芯的末端伸出所述主型芯，且伸出长度小于所述限位通槽长度；
副滑块，与所述副型芯连接，所述副滑块滑动设置在所述主滑块上；
导杆，贯穿设置在所述副滑块中，所述导杆下部滑动穿设在所述限位通槽内。


2.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于：所述主滑块包括第一台阶和第二台阶，所述限位通槽设置在所述第一台阶上，所述第二台阶设置有凹腔，所述副滑块嵌入所述凹腔内。


3.根据权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于：所述凹腔两侧设置有导槽，所述副滑块两侧设置有导条，所述导条与所述导槽滑动连接。


4.根据权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于：所述驱动件设置为气缸，所述第一台阶设置有安装卡槽，所述气缸的活塞端设置有安装凸台，所述安装凸台与所述安装卡槽卡接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：俞建台，
申请(专利权)人：江门阿尔卑斯精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44