抽芯装置及压铸模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽芯装置及压铸模具，包括主滑块，连接有驱动件，主滑块上设置有限位通槽；主型芯，设置在主滑块上；副型芯，与主型芯交叉设置，副型芯贯穿主滑块和主型芯，副型芯的末端伸出主型芯，且伸出长度小于限位通槽长度；副滑块，与副型芯连接，副滑块滑动设置在主滑块上；导杆，贯穿设置在副滑块中，导杆下部滑动穿设在限位通槽内。本方案通过拉动导杆，驱动副滑块在主滑块上移动，副型芯抽出并收纳在主滑块和主型芯内，驱动件拉动主滑块，副型芯和主型芯同时移动，主型芯抽出，从而实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高生产效率，减少铸件的机加余量，加工精确，提高铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
抽芯装置及压铸模具
本技术涉及模具生产配件
，特别涉及一种抽芯装置及压铸模具。
技术介绍
压铸工艺是指将通过高压方式将溶化的金属溶液快速压射至模具中、并冷却凝固使其成形的一种制造工艺，其中在铸造技术中被广泛使用。压铸中所使用的模具的型腔一般根据所需的成型铸件结构特征来设计，对于结构相对特殊的铸件产品，常常出现铸件产品中不同位置的成型孔在延伸方向发生交叉的情况，开模抽芯时，由于滑块型芯的移动方向产生干涉，只能采用一组滑块抽芯，做出其中一个通孔，另一个通孔只能通过压铸成型，再经过机加工，但这种后机加工得到的通孔会因为机加余量过多而产生气孔、缩孔等缺陷，生产工序繁琐，铸件质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抽芯装置，能够实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高铸件质量。本技术还提供一种具有上述抽芯装置的压铸模具。根据本技术的第一方面实施例的抽芯装置，包括：主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；主型芯，设置在所述主滑块上；副型芯，与所述主型芯交叉设置，所述副型芯贯穿所述主滑块和所述主型芯，所述副型芯的末端伸出所述主型芯，且伸出长度小于所述限位通槽长度；副滑块，与所述副型芯连接，所述副滑块滑动设置在所述主滑块上；导杆，贯穿设置在所述副滑块中，所述导杆下部滑动穿设在所述限位通槽内。根据本技术实施例的抽芯装置，至少具有如下技术效果：通过副型芯贯穿主滑块和主型芯，拉动导杆，导杆在限位通槽内移动，驱动副滑块在主滑块上移动，从而副型芯抽出并收纳在主滑块和主型芯内，通过驱动件拉动主滑块，副型芯和主型芯随主滑块移动而同时移动，主型芯抽出，从而实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高生产效率，减少铸件的机加余量，加工精确，提高铸件质量。根据本技术的一些实施例，所述主滑块包括第一台阶和第二台阶，所述限位通槽设置在所述第一台阶上，所述第二台阶设置有凹腔，所述副滑块嵌入所述凹腔内。通过设置第一台阶和第二台阶，实现副滑块和限位通槽分层设置，拉动导杆，副滑块能够在限位通槽上移动，限位通槽限制导杆移动范围，从而避免副滑块脱出，保证工作可靠，且副滑块收纳在凹腔内，减小主滑块整体体积，节约材料成本。根据本技术的一些实施例，所述凹腔两侧设置有导槽，所述副滑块两侧设置有导条，所述导条与所述导槽滑动连接。通过导槽和导条配合，副滑块能够在凹腔内定向移动，从而使得副型芯定向移动，保证定向抽芯可靠。根据本技术的一些实施例，所述驱动件设置为气缸，所述第一台阶设置有安装卡槽，所述气缸的活塞端设置有安装凸台，所述安装凸台与所述安装卡槽卡接。通过安装凸台与安装卡槽卡接，气缸与主滑块可拆卸连接，使用时，能够根据实际需要，更换不同交叉角度的抽芯装置，结构简单，拆装便捷。根据本技术的一些实施例，所述副滑块上设置有安装孔，所述导杆插入所述安装孔中，所述导杆末端周向设置有导向斜面。当导杆插入安装孔时，导向斜面起导向作用，有利于导杆轻松插入。根据本技术的一些实施例，所述导杆顶端设置有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述导杆的直径。当松开导杆后，由于重力作用，导杆向下运动，限位凸起卡在副滑块顶端，避免导杆脱出副滑块，甚至掉落在地面而被损坏，保护导杆，有利于延长导杆使用寿命。根据本技术的一些实施例，所述主滑块上设置有连接凹台，所述主型芯上设置有连接凸块，所述连接凸块与所述连接凹台适配，并插装在所述连接凹台内。通过连接凸块插装在连接凹台内，主型芯定位安装在主滑块上，安装便捷准确。根据本技术的一些实施例，所述副型芯末端套设有连接件，所述连接件嵌设在所述副滑块内，所述连接件两侧设置有凹面，所述副滑块内贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓外壁与所述凹面紧密接触。通过紧固螺栓外壁与连接件的凹面紧密接触，从两侧限定连接件的安装位置，保证连接件可靠固定安装在副滑块内。根据本技术的一些实施例，所述副型芯末端设置有限位块，所述连接件上设置有限位凹台，所述限位块嵌设在所述限位凹台内。通过限位块嵌设在限位凹台内，轴向定位副型芯，避免副型芯相对连接件轴向移动，保证副型芯与连接件连接可靠。根据本技术的第二方面实施例的压铸模具，包括本技术上述第一方面实施例的抽芯装置。根据本技术实施例的压铸模具，至少具有如下有益效果：通过采用上述的抽芯装置，能够实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，提高生产效率，提高铸件质量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的抽芯装置的结构示意图；图2是图1中所示的抽芯装置的结构分解图；图3是图1中所示的抽芯装置的装配截面图；图4是图1中所示的主型芯和主滑块的装配截面图；图5是图1中所示的副型芯和副滑块的装配截面图。附图标记：主滑块100、第一台阶110、限位通槽111、第二台阶120、凹腔121、导槽122、安装卡槽130、连接凹台140、紧固螺栓150、主型芯200、连接凸块210、副滑块300、导条310、安装孔320、副型芯400、限位块410、连接件420、凹面421、限位凹台422、导杆500、限位凸起510、导向斜面520、驱动件600、安装凸台610。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图5描述根据本技术实施例的抽芯装置。如图1至图3所示，根据本技术实施例的抽芯装置，包括主滑块100，主滑块100连接有驱动件600，主滑块100上设置有限位通槽111，主滑块100上设置有主型芯200，主型芯200交叉设置有副型芯400，副型芯4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽芯装置，其特征在于，包括：/n主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；/n主型芯，设置在所述主滑块上；/n副型芯，与所述主型芯交叉设置，所述副型芯贯穿所述主滑块和所述主型芯，所述副型芯的末端伸出所述主型芯，且伸出长度小于所述限位通槽长度；/n副滑块，与所述副型芯连接，所述副滑块滑动设置在所述主滑块上；/n导杆，贯穿设置在所述副滑块中，所述导杆下部滑动穿设在所述限位通槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽芯装置，其特征在于，包括：
主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；
主型芯，设置在所述主滑块上；
副型芯，与所述主型芯交叉设置，所述副型芯贯穿所述主滑块和所述主型芯，所述副型芯的末端伸出所述主型芯，且伸出长度小于所述限位通槽长度；
副滑块，与所述副型芯连接，所述副滑块滑动设置在所述主滑块上；
导杆，贯穿设置在所述副滑块中，所述导杆下部滑动穿设在所述限位通槽内。


2.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于：所述主滑块包括第一台阶和第二台阶，所述限位通槽设置在所述第一台阶上，所述第二台阶设置有凹腔，所述副滑块嵌入所述凹腔内。


3.根据权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于：所述凹腔两侧设置有导槽，所述副滑块两侧设置有导条，所述导条与所述导槽滑动连接。


4.根据权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于：所述驱动件设置为气缸，所述第一台阶设置有安装卡槽，所述气缸的活塞端设置有安装凸台，所述安装凸台与所述安装卡槽卡接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：俞建台，
申请(专利权)人：江门阿尔卑斯精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44