一种防滑剂制造技术

本发明专利技术属于瓷砖防滑技术领域，尤其为一种防滑剂，按照重量份组成为：按照重量份组成为：表面活性剂2‑7份、高分子聚合物0.5‑2份、氟化物6‑20份、去离子水35‑60份、硅烷偶联剂1‑5份、保湿剂0.1‑0.5份、缓蚀剂0.1‑1份。本发明专利技术防滑剂可以与瓷砖内的硅酸盐进行反应，在瓷砖表面形成大量的纳米微孔，纳米微孔遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，从而大幅增强较低与地面的摩擦力，达到防滑目的，另外，本发明专利技术防滑剂使用后无色、无味、无腐蚀、不产生有害物质，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑剂
本专利技术属于瓷砖防滑
，具体涉及一种防滑剂。
技术介绍
防滑剂是一种带有清洁作用的化学处理剂，为水容性液体，主防滑液成份为部分无机酸及果酸水溶制剂，防滑剂具有超强的渗透力，能有效渗入地面毛细管道，通过与地面砖的化学作用，使该管道增宽，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，地面越湿滑，效果越显著，适用于各种石材的表面，例如大理石、瓷砖、人造花岗岩、混泥土、抛光砖、陶瓷、浴盆等。目前市面上的普通防滑剂的防滑系数低，耐冷热循环的稳定性差，时间久了会出现干裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种防滑效果好、防滑系数高冷热稳定性好的防滑剂。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防滑剂，按照重量份组成为：表面活性剂2-7份、高分子聚合物0.5-2份、氟化物6-20份、去离子水35-60份、硅烷偶联剂1-5份、保湿剂0.1-0.5份、缓蚀剂0.1-1份。优选的，重量份组成为表面活性剂3-5份、高分子聚合物0.1-1份、氟化物9-16份、去离子水25-55份、硅烷偶联剂2-4份、保湿剂0.3-1份、缓蚀剂0.2-0.5份。优选的，重量份组成为表面活性剂4份、高分子聚合物0.5份、氟化物14份、去离子水50份、硅烷偶联剂3份、保湿剂0.5份、缓蚀剂0.5份。优选的，所述表面活性剂为烷基磺酸钠、烷基苯硫酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸钠中的一种或多种混合。优选的，所述高分子聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯醇、聚氧乙烯醚中的一种或多种混合。优选的，所述氟化物为氢氟酸铵。优选的，所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基类硅烷偶联剂。优选的，所述保湿剂为有机硅油。优选的，所述高分子聚合物由聚乙烯醇、聚丙烯醇、聚氧乙烯醚的混合而成，且聚乙烯醇、聚丙烯醇、聚氧乙烯醚的质量比为1：（0.5-1）：（2-4）。本专利技术还提供一种防滑剂的使用方法，包括以下步骤：S1，将制备好的防滑剂在瓷砖表面均匀涂抹一层；S2，静置10-20min后用净水清洗掉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的防滑剂防滑效果好、抗污性能高、耐冷热循环的稳定性好；本专利技术防滑剂可以与瓷砖内的硅酸盐进行反应，在瓷砖表面形成大量的纳米微孔，纳米微孔遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，从而大幅增强较低与地面的摩擦力，另外，本专利技术防滑剂使用后无色、无味、无腐蚀、不产生有害物质，安全环保。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“2至3”和“3至4”、“4至5”和“3至5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。实施例1本实施例提供以下技术方案：一种防滑剂，按照重量份组成为：表面活性剂2-7份、高分子聚合物0.5-2份、氟化物6-20份、去离子水35-60份、硅烷偶联剂1-5份、保湿剂0.1-0.5份、缓蚀剂0.1-1份。在一种优选的实施方式中，按重量份计，表面活性剂3份、高分子聚合物1份、氟化物8份、去离子水55份、硅烷偶联剂3份、保湿剂0.1份、缓蚀剂0.5份。在一种优选的实施方式中，所述表面活性剂为烷基磺酸钠、烷基苯硫酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸钠中的一种或多种混合。在一种优选的实施方式中，所述高分子聚合物为聚乙烯醇。在一种优选的实施方式中，所述氟化物为氢氟酸铵。在一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基类硅烷偶联剂。在一种优选的实施方式中，所述保湿剂为有机硅油。所述防滑剂的使用方法为：S1，将制备好的防滑剂在瓷砖表面均匀涂抹一层；S2，静置10-20min后用净水清洗掉。实施例2实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于，重量份组成为表面活性剂2份、高分子聚合物0.5份、氟化物6份、去离子水40份、硅烷偶联剂2份、保湿剂0.5份、缓蚀剂0.2份。实施例3实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于，重量份组成为表面活性剂7份、高分子聚合物1份、氟化物6份、去离子水60份、硅烷偶联剂2份、保湿剂0.2份、缓蚀剂0.5份。实施例4实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于，重量份组成为表面活性剂3份、高分子聚合物1.5份、氟化物8份、去离子水60份、硅烷偶联剂3份、保湿剂0.4份、缓蚀剂0.4份。实施例5实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于，重量份组成为表面活性剂4.5份、高分子聚合物1.5份、氟化物7.5份、去离子水55份、硅烷偶联剂2.5份、保湿剂0.3份、缓蚀剂0.2份。实施例6实施例6的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于，重量份组成为表面活性剂5.5份、高分子聚合物2份、氟化物7.5份、去离子水55份、硅烷偶联剂3份、保湿剂0.1份、缓蚀剂0.8份。实施例7本实施例中的一种防滑剂，重量份组成为表面活性剂3-5份、高分子聚合物0.1-1份、氟化物9-16份、去离子水25-55份、硅烷偶联剂2-4份、保湿剂0.3-1份、缓蚀剂0.2-0.5份。在一种优选的实施方式中，按重量份计，表面活性剂4份、高分子聚合物0.8份、氟化物12份、去离子水50份、硅烷偶联剂3份、保湿剂0.5份、缓蚀剂0.4份。在一种优选的实施方式中，所述表面活性剂由烷基磺酸钠、烷基苯硫酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸钠混合而成，且烷基磺酸钠、烷基苯硫酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸钠的质量比为1：（0.5-1）：（1-2）。在一种优选的实施方式中，所述高分子聚合物为聚乙烯醇。在一种优选的实施方式中，所述氟化物为氢氟酸铵。在一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基类硅烷偶联剂。在一种优选的实施方式中，所述保湿剂为有机硅油。防滑剂的使用方法同实施例1。实施例8实施例8的技术方案与实施例7的技术方案基本相同，其不同之处在于，重量份组成为表面活性剂3份、高分子聚合物0.1份、氟化物9份、去离子水50份、硅烷偶联剂3份、保湿剂0.3份、缓蚀剂0.5份。实施例9实施例9的技术方案与实施例7的技术方案基本相同，其不同之处在于，重量份组成为表面活性剂5份、高分子聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑剂，其特征在于：按照重量份组成为：表面活性剂2-7份、高分子聚合物0.5-2份、氟化物6-20份、去离子水35-60份、硅烷偶联剂1-5份、保湿剂0.1-0.5份、缓蚀剂0.1-1份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑剂，其特征在于：按照重量份组成为：表面活性剂2-7份、高分子聚合物0.5-2份、氟化物6-20份、去离子水35-60份、硅烷偶联剂1-5份、保湿剂0.1-0.5份、缓蚀剂0.1-1份。


2.根据权利要求1所述的一种防滑剂，其特征在于：重量份组成为表面活性剂3-5份、高分子聚合物0.1-1份、氟化物9-16份、去离子水25-55份、硅烷偶联剂2-4份、保湿剂0.3-1份、缓蚀剂0.2-0.5份。


3.根据权利要求1所述的一种防滑剂，其特征在于：重量份组成为表面活性剂4份、高分子聚合物0.5份、氟化物14份、去离子水50份、硅烷偶联剂3份、保湿剂0.5份、缓蚀剂0.5份。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种防滑剂，其特征在于：所述表面活...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小引，
申请(专利权)人：郑州聚砼汇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41