一种大型铸件间接外冷铁制造技术

一种大型铸件间接外冷铁，属于铸件处理技术领域。其特征在于：包括多个外冷铁块（2），外冷铁块（2）一端面为用于挂砂的接触面，外冷铁块（2）的边角处设有拼组结构，多个外冷铁块（2）拼接形成冷铁组件，外冷铁块（2）外部通过拼组结构卡接定型机构。本实用新型专利技术解决了小型外冷铁挂砂效果很差的问题，大型间接外冷铁采用小型外冷铁组合式制作和使用方式，采用外冷铁块外部通过拼组结构卡接定型机构，形成间接外冷铁随型制作，与铸件模样一起造型。作为砂型的一部分，甚至形成砂型，挂砂层厚度均匀；提高外冷铁操作性，提高生产效率，降低外冷铁费用，降低铸件成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件间接外冷铁
一种大型铸件间接外冷铁，属于铸件处理

技术介绍
热节是一种在铸造过程中产生的效应，铸造热节，是指铸件在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。也可以说是最后冷却凝固的地方。特别是大型铸件，往往结构复杂，存在多个局部热节。为了消除热节，目前通常的做法是，在热节处设置冷铁，以加快冷却速度，达到减少和消除局部热节。现有技术中，小型外冷铁存在挂砂效果很差，粘附不牢，易脱落等问题。单个热节，热节较小时，一般在相应部位使用体积较小的直接外冷铁，消除局部热节。如果热节较多，距离小时，使用多个体积较小直接外冷铁，但此种方式会相互影响，冷铁之间容易产生极大应力。如使用尺寸大的直接外冷铁，激冷过大，容易导致铸件裂纹。通常采用有挂砂层的间接外冷铁，避免形成裂纹、皱皮等缺陷，提高铸件质量。受其他工装和模样的限制和影响，挂砂操作复杂。甚至有的部分过于复杂，形成死角，无法捣实，只能取出模样后仔细修补。由于大型铸件外冷铁尺寸大，外冷铁受热，冷却时各部分温差大，产生很大应力，很快变形、产生裂纹失效。外冷铁重量大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件间接外冷铁，其特征在于：包括多个外冷铁块（2），外冷铁块（2）一端面为用于挂砂的接触面，外冷铁块（2）的边角处设有拼组结构，多个外冷铁块（2）拼接形成冷铁组件，外冷铁块（2）外部通过拼组结构卡接定型机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件间接外冷铁，其特征在于：包括多个外冷铁块（2），外冷铁块（2）一端面为用于挂砂的接触面，外冷铁块（2）的边角处设有拼组结构，多个外冷铁块（2）拼接形成冷铁组件，外冷铁块（2）外部通过拼组结构卡接定型机构。


2.根据权利要求1所述的一种大型铸件间接外冷铁，其特征在于：所述的接触面上设有多条接触沟槽（3）。


3.根据权利要求1所述的一种大型铸件间接外冷铁，其特征在于：所述的接触面为弧形面。


4.根据权利要求1所述的一种大型铸件间接外冷铁，其特征在于：所述的拼组结构包括开设在外冷铁块（2）的边角处的开口槽（6）和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，陈新军，陈强，陈为雷，毛建忠，
申请(专利权)人：中铝山东工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37