一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法。水性漆包括水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、三聚磷酸铝、碳酸钙、云母粉、杀菌剂、增稠剂、成膜助剂、附着力促进剂、防闪锈剂、pH调节剂。与现有技术相比，本发明专利技术水性漆涂装镀锌管时，具有附着力强、漆膜耐候性好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法
本专利技术属于精细化工
，具体地说，是一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法。
技术介绍
镀锌管是一种常见的合金管材，具有耐腐蚀和不易生锈的特点，早期广泛作为自来水管网的输水管，现今多用于燃气管网、暖气管、消防喷淋管，或者不作为管道作用，直接作为防护栏杆的材料。镀锌管的具体应用场景为了符合相关行政法规的要求，使具体管网具有颜色标识性，例如燃气管网必须为黄色，消防喷淋管网必须为红色，镀锌管着色大部分通过涂装涂料实现。镀锌管表面虽然具有一定的防锈功能，但在一些不适宜的使用环境或者长期使用，其表面仍然会发生锈蚀，那么镀锌管防锈也通过涂装涂料实现。由于镀锌管表面的特性，传统的涂料存着附着力很差的问题。目前主要使用醇酸磁漆和醇酸调和漆来涂装镀锌管。经专利技术人多年来实地跟踪调研，发现此类油漆涂装镀锌管之后，在1—2年内都会出现严重的漆膜脱落现象，然后就需要重新涂装，翻工过程中需重新打磨施工面，造成极大的浪费。目前市面上有针对金属类的水性漆，但这一类水性漆对于镀锌管，仍然存着附着力差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种附着力强、漆膜耐候性好的应用于镀锌管的水性漆；本专利技术的另一目的在于提供一种应用于镀锌管的水性漆的制备方法。本专利技术技术方案如下：一种应用于镀锌管的水性漆，按重量百分比计，包括如下组分含量：进一步地，还包括组分水性色浆，含量为1—10％。进一步地，包括水性丙烯酸树脂29％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂8％，复合型三聚磷酸铝12％；碳酸钙5％；云母粉5％；附着力促进剂0.8％；成膜助剂4％；防闪锈剂1.2％；分散剂0.4％；流平剂0.2％；润湿剂0.3％；消泡剂0.5％；杀菌剂0.3％；pH调节剂0.2％；增稠剂1.5％；水10.6％；水性钛白色浆：21％。应用于镀锌管的水性漆的制备方法，包括如下步骤：S1：将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，慢速搅匀后，一边高速搅拌，一边匀速加入复合型三聚磷酸铝，碳酸钙，云母粉，分散到刮板细度30微米以下；S2：将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、水性钛白色浆、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将pH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。本专利技术的水性金属防锈漆，由于采用了水性丙烯酸树脂作为主要成膜物，使得漆膜的硬度和耐候性良好；由于采用了丙烯酸改性水性环氧酯树脂作为辅助成膜物，使得漆膜在各类底材上的附着力与柔韧性大大提高；由于采用了胺中和的聚酯聚合物作为附着力促进剂，使得漆膜在各类金属底材上的附着力明显提高。本专利技术中所采用的复合型三聚磷酸铝对镀锌金属有很强的螯合力，可显著增强漆膜在镀锌底材上的附着力，同时在镀锌底材上形成钝化膜，防止锈蚀的产生。具体实施方式本专利技术包括如下组分含量：水性丙烯酸树脂是主要成膜物，提供高硬度高耐候的漆膜；上述丙烯酸改性水性环氧酯树脂是主要成膜物，提供漆膜的附着力与柔韧性；上述水为稀释剂，起稀释作用；上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液，起分散作用；上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷，起润湿分散作用；上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物，起流平作用；上述消泡剂是聚硅氧烷－聚醚共聚物，起消泡作用；上述复合型三聚磷酸铝是防锈颜料，起防锈和提高附着力作用；上述碳酸钙是填料，起提高硬度，增加漆膜厚度作用；上述云母粉是填料，起提高硬度、耐磨和防水性作用；上述杀菌剂是异噻唑啉酮，起杀菌防腐作用；上述增稠剂是缔合型聚氨酯增稠剂，起增稠和流平作用；上述成膜助剂是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，起帮助水性树脂成膜的作用；上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物，起增加漆膜附着力的作用；上述防闪锈剂是有机锌螯合物，起防止金属底材产生闪锈的作用；上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇，起调节酸碱度的作用；上述水性色浆起着色作用。实施方案中，所述的水性金属防锈漆是通过以下方法制备的：1)按照上述设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，慢速搅匀后，一边高速搅拌，一边匀速加入复合型三聚磷酸铝，碳酸钙，云母粉，分散到刮板细度30微米以下；2)按照上述设定的重量百分比，将水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、流平剂、杀菌剂、附着力促进剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度(PH值)至8～9，即制得清漆成品。3)如果需要调成色漆，继续加入水性色浆调到所需颜色即制得色漆成品。上述高速搅拌容器的转速为每分钟1500～1800转。上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转。实施例1：一种水性防锈白漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为：有水性丙烯酸树脂：29％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂：8％，复合型三聚磷酸铝：12％；碳酸钙：5％；云母粉：5％；附着力促进剂：0.8％；成膜助剂：4％；防闪锈剂：1.2％；分散剂：0.4％；流平剂：0.2％；润湿剂：0.3％；消泡剂：0.5％；杀菌剂：0.3％；PH调节剂：0.2％；增稠剂：1.5％，水：10.6％；水性钛白色浆：21％依次按照以下工序制备：将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，慢速搅匀后，一边高速搅拌，一边匀速加入复合型三聚磷酸铝，碳酸钙，云母粉，分散到刮板细度30微米以下；2)将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、水性钛白色浆、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于镀锌管的水性漆，按重量百分比计，包括如下组分含量：/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于镀锌管的水性漆，按重量百分比计，包括如下组分含量：





2.根据权利要求1所述的应用于镀锌管的水性漆，其特征是还包括组分水性色浆，含量为1—10％。


3.根据权利要求2所述的应用于镀锌管的水性漆，其特征是:包括水性丙烯酸树脂29％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂8％，复合型三聚磷酸铝12％；碳酸钙5％；云母粉5％；附着力促进剂0.8％；成膜助剂4％；防闪锈剂1.2％；分散剂0.4％；流平剂0.2％；润湿剂0.3％；消泡剂0.5％；杀菌剂0.3％；pH调节剂0.2％；增稠剂1.5％；水10.6％；水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟平，
申请(专利权)人：广东大中三联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44