一种金属板材压铆限位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材压铆限位工装，方便对两组金属板材进行定位，操作简便，提高工作效率，可以保证压铆位置的精度，提高实用性，包括支撑架、前固定板、后固定板、前安装板、后安装板、步进电机和两组压紧气缸，前固定板和后固定板之间可转动设置有多组下转轴，多组下转轴的外侧均设置有支撑辊，多组下转轴上均设置有传动链轮，相邻两组传动链轮通过链条传动连接，前固定板的后端和后固定板的前端均设置有条形孔，前安装板和后安装板分别位于两组条形孔内，前安装板和后安装板之间可转动设置有多组上转轴，并在多组上转轴的外侧均设置有压紧辊，还包括从动齿轮、主动齿轮和限位板。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材压铆限位工装
本技术涉及压铆机附属装置的
，特别是涉及一种金属板材压铆限位工装。
技术介绍
众所周知，金属板材压铆限位工装是一种用于金属板材压铆过程中，保证压铆精度的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属板材压铆一般对板材进行手动定位，然后对两组板材进行压铆，压铆完一处后再对金属板材进行移动进行下一处的压铆，操作繁琐，难以保证压铆位置的精度，导致实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对两组金属板材进行定位，操作简便，提高工作效率，可以保证压铆位置的精度，提高实用性的金属板材压铆限位工装。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材压铆限位工装，包括支撑架、前固定板、后固定板、前安装板、后安装板、步进电机和两组压紧气缸，所述前固定板和后固定板分别固定安装于支撑架顶端的前侧和后侧，并在前固定板和后固定板之间可转动设置有多组下转轴，所述多组下转轴的外侧均设置有支撑辊，多组下转轴上均设置有传动链轮，相邻两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，包括支撑架、前固定板(1)、后固定板(2)、前安装板(3)、后安装板(4)、步进电机(5)和两组压紧气缸(6)，所述前固定板(1)和后固定板(2)分别固定安装于支撑架顶端的前侧和后侧，并在前固定板(1)和后固定板(2)之间可转动设置有多组下转轴(7)，所述多组下转轴(7)的外侧均设置有支撑辊(8)，多组下转轴(7)上均设置有传动链轮(9)，相邻两组所述传动链轮(9)通过链条(10)传动连接，所述步进电机(5)安装于前安装板(3)的前端，并且步进电机(5)的输出端与其中一组所述下转轴(7)传动连接，前固定板(1)的后端和后固定板(2)的前端均设置有条形孔...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，包括支撑架、前固定板(1)、后固定板(2)、前安装板(3)、后安装板(4)、步进电机(5)和两组压紧气缸(6)，所述前固定板(1)和后固定板(2)分别固定安装于支撑架顶端的前侧和后侧，并在前固定板(1)和后固定板(2)之间可转动设置有多组下转轴(7)，所述多组下转轴(7)的外侧均设置有支撑辊(8)，多组下转轴(7)上均设置有传动链轮(9)，相邻两组所述传动链轮(9)通过链条(10)传动连接，所述步进电机(5)安装于前安装板(3)的前端，并且步进电机(5)的输出端与其中一组所述下转轴(7)传动连接，前固定板(1)的后端和后固定板(2)的前端均设置有条形孔(11)，所述前安装板(3)和后安装板(4)分别位于两组条形孔(11)内，所述两组压紧气缸(6)分别安装于前固定板(1)和后固定板(2)的顶端，并在两组压紧气缸(6)的底部输出端均伸入至条形孔(11)内并分别与前安装板(3)和后安装板(4)的顶端连接，前安装板(3)和后安装板(4)之间可转动设置有多组上转轴(12)，并在多组上转轴(12)的外侧均设置有压紧辊(13)，所述多组压紧辊(13)分别位于多组支撑辊(8)的正上方，多组上转轴(12)的后端均连接有从动齿轮(14)，所述多组下转轴(7)的后端均连接有主动齿轮(15)，多组所述主动齿轮(15)分别与多组所述从动齿轮(14)啮合，前固定板(1)的后端和后固定板(2)的前端均设置有限位板(16)，所述限位板(16)为折行结构，限位板(16)包括水平方向的支撑部(17)和竖直方向的限位部(18)。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材压铆限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：青县博月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13