一种新型压铆机制造技术

技术编号:27965715 阅读:76 留言:0更新日期:2021-04-06 13:57
本实用新型专利技术涉及压铆的技术领域,特别是涉及一种新型压铆机,其可以无需直接用手移动所需要压铆的零部件的位置,减少操作不当造成的压手情况,提高使用安全性;包括底座、下模、上模、气缸、伸缩杆、固定架、多组支撑弹簧、两组升降板、多组固定板、多组限位辊、连接板、多组限位弹簧和两组限位板,底座上设置有支撑柱,多组限位弹簧两端分别与连接板底部和两组限位板连接,多组支撑弹簧两端分别与底座顶部和两组升降板连接,多组固定板分别安装在两组升降板上,多组固定板上分别设置有多组固定孔,多组限位辊前后两端分别设置有多组固定轴,多组固定轴分别穿过多组固定孔,多组固定轴与多组固定孔之间分别设置有多组滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压铆机
本技术涉及压铆的
,特别是涉及一种新型压铆机。
技术介绍
众所周知,压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题,是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法,压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点,现有的压铆机在使用时,一般采用人工移动的方式将所需要进行压铆的零部件移动至压铆处,再进行压铆处理,但是采用此种方式进行工作时,若操作人员操作不当时,则容易出现压手的情况,从而导致其使用安全性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供一种可以无需直接用手移动所需要压铆的零部件的位置,减少操作不当造成的压手情况,提高使用安全性的新型压铆机。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型压铆机,包括底座、下模、上模、气缸、伸缩杆、固定架、多组支撑弹簧、两组升降板、多组固定板、多组限位辊、连接板、多组限位弹簧和两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压铆机,其特征在于,包括底座(1)、下模(2)、上模(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、固定架(6)、多组支撑弹簧(7)、两组升降板(8)、多组固定板(9)、多组限位辊(10)、连接板(11)、多组限位弹簧(12)和两组限位板(13),所述底座(1)上设置有支撑柱(14),所述下模(2)安装在支撑柱(14)上,所述固定架(6)安装在底座(1)上,所述气缸(4)安装在固定架(6)上,所述伸缩杆(5)两端分别与气缸(4)输出端和连接板(11)连接,所述上模(3)安装在连接板(11)底部,所述多组限位弹簧(12)两端分别与连接板(11)底部和两组限位板(13)连接,所述多组支撑弹簧(7)两...

【技术特征摘要】
1.一种新型压铆机,其特征在于,包括底座(1)、下模(2)、上模(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、固定架(6)、多组支撑弹簧(7)、两组升降板(8)、多组固定板(9)、多组限位辊(10)、连接板(11)、多组限位弹簧(12)和两组限位板(13),所述底座(1)上设置有支撑柱(14),所述下模(2)安装在支撑柱(14)上,所述固定架(6)安装在底座(1)上,所述气缸(4)安装在固定架(6)上,所述伸缩杆(5)两端分别与气缸(4)输出端和连接板(11)连接,所述上模(3)安装在连接板(11)底部,所述多组限位弹簧(12)两端分别与连接板(11)底部和两组限位板(13)连接,所述多组支撑弹簧(7)两端分别与底座(1)顶部和两组升降板(8)连接,所述多组固定板(9)分别安装在两组升降板(8)上,并在多组固定板(9)上分别设置有多组固定孔,所述多组限位辊(10)前后两端分别设置有多组固定轴,所述多组固定轴分别穿过多组固定孔,并在多组固定轴与多组固定孔之间分别设置有多组滚珠轴承。


2.根据权利要求1所述的一种新型压铆机,其特征在于,还包括两组限位卡具(15)、移动柄(16)、两组连接杆(17)、两组移动杆(18)和两组定位弹簧(19),所述两组限位卡具(15)分别安装在两组连接杆(17)上,并在两组限位卡具(15)上分别设置有两组卡槽,所述两组连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鑫
申请(专利权)人:青县博月机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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