【技术实现步骤摘要】
一种隔热涂料的制备方法
本专利技术属于建筑材料
,具体涉及一种隔热涂料的制备方法。
技术介绍
隔热涂料在隔热材料和建筑行业,应用越来越广。因此,开发一种隔热性能好、耐腐蚀、施工方便的环保隔热涂料越来越受到业界的青睐。目前应用最广泛的隔热涂料隔热性物料如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维等作为隔热材料来达到隔热的目的,如专利号为ZL02114836.8中国专利技术专利:《空心微珠填充涂料及其制造工艺》(授权公告号为CN1194049C);也有的涂料通过反射性物料氧化铁红、钛白粉等作为隔热填料来达到隔热的目的,如申请号为03111863.1中国专利技术专利申请公开:《水性环氧改性丙烯酸热反射隔热涂料》(公开号为CN1434063A),还有的将上述两种隔热填料综合应用的,见专利号为ZL03111204.8的中国专利技术专利《石英砂外墙装饰保温砖》(授权公告号为CN1202330C),所用黏结剂也由单一的水玻璃发展为石膏(常温)、水泥(常温)、高铝水泥(中温)、硅溶胶(高温)等复合使用。此外,还通过加入各种外加剂来改善涂料性能,如流动性、硬化性、憎水性、耐高温性、反射性等。但上述涂料在耐腐蚀性、隔热性能等方面仍有待于改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题:针对目前墙体的隔热涂料的隔热性能差的问题,提供一种隔热涂料的制备方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下所述的技术方案是:一种隔热涂料的制备方法,该制备方法包括如下步骤: >(1)将混合颗粒与氢氧化钠溶液按质量比1:3~5搅拌混合,加入混合颗粒质量10~15%的马来酸酐,搅拌加热,静置,过滤,干燥,收集干燥物,将干燥物与辅助剂按质量比7~9:2混合均匀,放入炭化炉中,氮气保护,进行炭化,收集炭化物;(2)按重量份数计,取160~180份环己酮100~110份炭化物、30~35份200低分子聚酰胺、20~26份添加料、10~13份聚对苯二甲酸乙二醇酯、9~15份丙二醇;(3)首先将环己酮、炭化物、200低分子聚酰胺及聚对苯二甲酸乙二醇酯放入反应釜中,抽真空至0.06~0.08MPa,升温至200~230℃,搅拌混合,再加入丙二醇及添加料,保温;(4)待保温结束后,冷却至室温,出料,收集出料物,按重量份数计,取150~180份乳液、30~50份出料物、13~15份成膜助剂、4~8份分散剂,搅拌混合,即得隔热涂料。所述步骤(1)中混合颗粒的制备方法为取植物颗粒、废渣及污泥按质量比6:2~5:3~7混合均匀,静置,干燥,即得混合颗粒。所述植物颗粒为芦苇秸秆、水稻秸秆及竹屑按任意质量比进行粉碎,过筛,即得植物颗粒。所述废渣为高炉渣、粉煤灰中的任意一种。所述污泥为市政污泥、池塘淤泥中的任意一种。所述步骤(1)中的辅助剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的任意一种。所述添加料的制备方法为:将正硅酸甲酯、氢氧化钾及水按质量比3~6:4~7:13放入反应釜中,再加入氢氧化钙质量3~7%模板剂,搅拌均匀,调解pH至11,氮气保护,升温至170~175℃,搅拌反应,静置,过滤,喷雾干燥,即得添加料。所述乳液为硅丙乳液、丙烯酸乳液中的任意一种。所述成膜助剂为丙二醇甲醚、十六碳醇酯按质量比5:1~3混合而成。所述分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁中的任意一种。本专利技术与其他方法相比,有益技术效果是:本专利技术利用芦苇秸秆、水稻秸秆及竹屑作为原料,形成植物颗粒,和废渣及污泥等进行混合,通过污泥中的微生物对植物颗粒及废渣进行一定的降解,增加内部的孔隙结构,随后利用氢氧化钠对其中的金属元素进行沉降,进行炭化,在炭化过程中通过辅助剂及污泥的作用,形成了多孔颗粒,同时由于加入了植物颗粒,提高了多孔炭化颗粒的韧性,增加了耐热性能及抗腐蚀性,随后利用正硅酸乙酯、氢氧化钙作为原料形成硬脂酸钙石晶须作为添加料,放入涂料中,沉积在多孔炭化颗粒表面,使其孔隙形成类似网状结构,进一步增强了隔热效果,最后利用200低分子聚酰胺及聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原料,形成具有一定微量热缩效果的聚合物,与多孔颗粒进行配合,可以有效的对墙体内部的热量进行调节,避免墙体内部过热,造成的损伤,最后与其他原料进行混合,形成隔热涂料,有效解决了墙体的隔热涂料的隔热性能差的问题。具体实施方式混合颗粒的制备方法为取植物颗粒、废渣及污泥按质量比6:2~5:3~7混合均匀,静置过夜,干燥,即得混合颗粒。植物颗粒为芦苇秸秆、水稻秸秆及竹屑按任意质量比进行粉碎,过200目筛,收集过筛颗粒,即得植物颗粒。废渣为高炉渣、粉煤灰中的任意一种。污泥为市政污泥、池塘淤泥中的任意一种。辅助剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的任意一种。添加料的制备方法为:将正硅酸甲酯、氢氧化钾及水按质量比3~6:4~7:13放入反应釜中,再加入氢氧化钾质量3~7%模板剂,搅拌均匀,调解pH至11,氮气保护,升温至170~175℃,搅拌反应8h,静置2h,过滤,喷雾干燥,即得添加料。乳液为硅丙乳液、丙烯酸乳液中的任意一种。成膜助剂为丙二醇甲醚、十六碳醇酯按质量比5:1~3混合而成。分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁中的任意一种。一种隔热涂料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1)将混合颗粒与氢氧化钠溶液按质量比1:3~5搅拌混合,加入混合颗粒质量10~15%的马来酸酐,搅拌加热至90℃,静置6h,过滤,干燥,收集干燥物,将干燥物与辅助剂按质量比7~9:2混合均匀,放入炭化炉中,氮气保护,在800~900℃进行炭化3h,收集炭化物;(2)按重量份数计,取160~180份环己酮、100~110份炭化物、30~35份200低分子聚酰胺、20~26份添加料、10~13份聚对苯二甲酸乙二醇酯、9~15份丙二醇;(3)首先将环己酮、炭化物、200低分子聚酰胺及聚对苯二甲酸乙二醇酯放入反应釜中,抽真空至0.06~0.08MPa,升温至200~230℃,搅拌混合1h,再加入丙二醇及添加料,保温10~12h;(4)待保温结束后,冷却至室温,出料,收集出料物,按重量份数计,取150~180份乳液、30~50份出料物、13~15份成膜助剂、4~8份分散剂,搅拌混合,即得隔热涂料。实施例1混合颗粒的制备方法为取植物颗粒、废渣及污泥按质量比6:5:7混合均匀,静置过夜,干燥,即得混合颗粒。植物颗粒为芦苇秸秆、水稻秸秆及竹屑按任意质量比进行粉碎,过200目筛,收集过筛颗粒,即得植物颗粒。废渣为高炉渣。污泥为市政污泥。辅助剂为碳酸氢铵。添加料的制备方法为:将正硅酸甲酯、氢氧化氢氧化钾及水按质量比6:7:13放入反应釜中,再加入氢氧化钙质量7%模板剂,搅拌均匀,调解pH至11,氮气保护,升温至175℃,搅拌反应8h,静置2h,过滤,喷雾干燥,即得添加料。乳液为丙烯酸乳液。成膜助剂为丙二醇丁醚、十六碳醇酯按质量比本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔热涂料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:/n(1)将混合颗粒与氢氧化钠溶液按质量比1:3~5搅拌混合,加入混合颗粒质量10~15%的马来酸酐,搅拌加热,静置,过滤,干燥,收集干燥物,将干燥物与辅助剂按质量比7~9:2混合均匀,放入炭化炉中,氮气保护,进行炭化,收集炭化物;/n(2)按重量份数计,取160~180份环己酮100~110份炭化物、30~35份200低分子聚酰胺、20~26份添加料、10~13份聚对苯二甲酸乙二醇酯、9~15份丙二醇;/n(3)首先将丙酮、炭化物、200低分子聚酰胺及聚对苯二甲酸乙二醇酯放入反应釜中,抽真空至0.06~0.08MPa,升温至200~230℃,搅拌混合,再加入乙二醇及添加料,保温;/n(4)待保温结束后,冷却至室温,出料,收集出料物,按重量份数计,取150~180份乳液、30~50份出料物、13~15份成膜助剂、4~8份分散剂,搅拌混合,即得隔热涂料。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔热涂料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)将混合颗粒与氢氧化钠溶液按质量比1:3~5搅拌混合,加入混合颗粒质量10~15%的马来酸酐,搅拌加热,静置,过滤,干燥,收集干燥物,将干燥物与辅助剂按质量比7~9:2混合均匀,放入炭化炉中,氮气保护,进行炭化,收集炭化物;
(2)按重量份数计,取160~180份环己酮100~110份炭化物、30~35份200低分子聚酰胺、20~26份添加料、10~13份聚对苯二甲酸乙二醇酯、9~15份丙二醇;
(3)首先将丙酮、炭化物、200低分子聚酰胺及聚对苯二甲酸乙二醇酯放入反应釜中,抽真空至0.06~0.08MPa,升温至200~230℃,搅拌混合,再加入乙二醇及添加料,保温;
(4)待保温结束后,冷却至室温,出料,收集出料物,按重量份数计,取150~180份乳液、30~50份出料物、13~15份成膜助剂、4~8份分散剂,搅拌混合,即得隔热涂料。
2.根据权利要求1所述的隔热涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中混合颗粒的制备方法为取植物颗粒、废渣及污泥按质量比6:2~5:3~7混合均匀,静置,干燥,即得混合颗粒。
3.根据权利要求2所述的隔热材料的制备方法,其特征在于,所述...
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