自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆铜芯加工领域，具体涉及一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括加热机构、铜芯校正机构、切割机构、夹紧机构、移动机构、导滑架和保温箱，保温箱固定安装在地面上，且加热机构和铜芯校正机构均固定安装在保温箱内，导滑架固定安装在保温箱上，且导滑架位于切割机构和铜芯校正机构之间，切割机构固定安装在地面上，移动机构固定安装在地面上，且夹紧机构固定安装在移动机构的工作端上，该自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，通过铜芯校正机构和加热机构，当遇到铜芯直径过粗时，能够对铜芯进行矫直，使得切割完成后的铜芯为直线型状态，避免由于铜芯弯曲而影响后续加工。

【技术实现步骤摘要】
自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置
本技术涉及电线电缆
，具体涉及一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置。
技术介绍
电缆通常是指用来导电和信号传输的导电体并通过一定的卷绕和包覆形成整体的线缆总成，例如包括金属导体绞合成的内芯，在内心外面卷包绝缘层、防火层、聚酯带、屏蔽层以及外护套，形成耐磨防火的电缆结构。在电缆的制备过程中，内芯通常由多根铜缆或者其他金属线缆绞合成型，然后在其外部进行卷包。通常铜缆是其中至关重要的原材料，决定导电性能。铜缆（也称为铜芯）的不直或者局部直径均匀性差，会导致电阻的图片，在通电使用过程中热量异常，最终引起热量集中和火灾，带来安全隐患。现有技术中提出一种电缆矫直机，采用多线槽盘的设置并进行矫直张力的调节，实现对不同的电缆线束的调节。然而该涉及中仅仅通过线盘进行矫直，效果并不理想。对此，现有技术中提出了另一种夹紧送线装置，通过将第一夹紧机构、第二夹紧机构、传送机构和切割机构的配合，完成铜线的送线，进而完成对铜线的切割，即通过第一夹紧机构先对铜线进行稳定，通过第二夹紧机构对铜线夹紧，再通过传送机构对第二夹紧机构夹紧的铜线向前传送，通过切割机构完成切割，最后通过推动机构和第二夹紧机构的配合，将完成切割的铜线放置到放置槽内，方便工人的拿取和收集。但在实际使用过程中，当遇到铜芯直径过粗时，由于该设备并没要对铜芯进行矫直，使得设备很大概率上会出现切割后的铜芯为弯曲的状态，进而影响铜芯的后续加工。现有技术文献：专利文献1：CN107716794A一种夹紧送线装置专利文献2：CN104200923A电缆矫直机
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括加热机构、铜芯校正机构、切割机构、夹紧机构、移动机构、导滑架和保温箱，加热机构、铜芯校正机构、导滑架、切割机构和移动机构沿着铜芯的输送方向呈直线排列，保温箱固定安装在地面上，且加热机构和铜芯校正机构均固定安装在保温箱内，导滑架固定安装在保温箱上，且导滑架位于切割机构和铜芯校正机构之间，切割机构固定安装在地面上，移动机构固定安装在地面上，且夹紧机构固定安装在移动机构的工作端上；加热机构包括第二方管、连接管和若干个加热管，第二方管固定安装在保温箱内，第二方管与第一方管共轴线设置，连接管的两端均分别与第二方管和第一方管固定连接，若干个加热管均固定安装在第二方管内；铜芯校正机构包括竖直夹正组件、水平夹正组件、整合组件和第一方管，第一方管固定安装在保温箱内，且竖直夹正组件、水平夹正组件和整合组件沿着第一方管的铜芯的输送方向呈直线排列，竖直夹正组件呈水平固定安装在第一方管内，水平夹正组件呈竖直安装在第一方管内，且竖直夹正组件中心横截面和水平夹正组件的中心竖截面相互垂直，第一方管固定安装在第一方管内，竖直夹正组件包括两个整形轮、固定轴和四个限位套，两个固定轴固定安装在第一方管内，且两个整形轮能够转动的安装在两个固定轴上，且四个限位套均分别安装在两个固定轴上，每两个限位套的内侧均与一个整形轮的外侧贴合；竖直夹正组件和水平夹正组件形状结构相同。进一步地，每个整形轮上均开设有一圈环形圆槽，环形圆槽的直径大于铜芯的直径，且两个整形轮之间留有间隙。整合组件包括四个弧形卡环和连接轴，四个弧形卡环均共轴线设置，且四个弧形卡环形成一个环形，四个连接轴均分别固定安装四个弧形卡环上，且四个弧形卡环均与第一方管固定连接，且四个弧形卡环靠近水平夹正组件的一侧向内为倒圆角结构。进一步的，保温箱包括箱体、四个第一连接板和第二连接板，箱体固定安装的地面上，加热机构和铜芯校正机构均位于箱体内，且四个第一连接板的两端均分别与第二方管的外侧和箱体的内侧固定连接，四个第二连接板的两端均分别与箱体的内侧和第一方管的外侧固定连接，且箱体内固定安装有保温材料，第二方管的第一方管的外侧均涂抹有保温层，箱体上开设有供铜芯穿入和供铜芯穿出的两个穿孔。进一步的，导滑架包括托板和加强筋，托板固定安装在箱体靠近切割机构的一侧，加强筋位于托板的底部，且加强筋均与托板和箱体固定连接，托板上开设有弧形缺口，且弧形缺口的底部与箱体供铜芯穿出的穿孔底部相切。进一步的，切割机构包括液压缸、上闸刀、下闸刀、第一支撑台、顶板、推板、上闸刀固定板、下闸刀固定板、两个支撑管和导柱。进一步的，第一支撑台固定安装在地面上，两个支撑管固定安装在第一支撑台的顶部，且支撑管呈相互对称设置，顶板固定两个支撑管的顶部，液压缸固定安装在顶板的顶部，推板位于顶板的正下方，且液压缸的输出端与推板的顶部固定连接，两个导柱的底部穿过顶板与推板固定连接，且顶板上固定设置有供导柱滑动的两个直线轴承，上闸刀固定板固定安装在推板的底部，上闸刀固定安装在上闸刀固定板的底部，下闸刀固定板固定安装在第一支撑台的顶部，且下闸刀固定安装在第一支撑台上，下闸刀上开设有供夹紧机构穿过的弧线槽，弧形槽的底部与托板上开设的弧形缺口底部相切。进一步的，夹紧机构包括手指气缸、两个弧形夹板和延伸板，延伸板与移动机构固定连接，两个延伸板固定安装在手指气缸的工作端上，两个弧形夹板安装在两个延伸板上，且两个弧形夹板共轴线设置，两个弧形夹板向内固定设置有两个橡胶垫。进一步的，移动机构包括，第二支撑台、推送气缸、气缸支撑架、气缸托板、固定板和连接块，第二支撑台固定安装在地面上，推送气缸位于第二支撑台的顶部，且推送气缸与气缸支撑架固定连接，气缸支撑架固定安装在第二支撑台的顶部，固定板固定安装在手指气缸上，且连接块固定安装在固定板的顶部，连接块与推送气缸的输出端固定连接，气缸托板用于对推送气缸进去支撑的安装在第二支撑台的顶部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。图1为本技术的自动矫直的电缆铜芯加紧送线装置的整体结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图；图3为铜芯校正机构的立体结构分解示意图；图4为竖直夹正组件的立体结构示意图；图5为整合组件的立体结构示意图；图6为加热机构的立体结构示意图；图7为导滑架的立体结构示意图；图8为切割机构的立体结构示意图；图9为切割机构的局部立体结构示意图；图10为本技术的局部立体结构示意图；图11为图10的A处局部放大图；图中：1、加热机构；1a、第二方管；1b、加热管；1c、连接管；2、铜芯校正机构；2a、竖直夹正组件；2a1、整形轮；2a2、限位套；2a3、固定轴；2b、水平夹正组件；2c、整合组件；2c1、弧形卡环；2c2、连接轴；2d、第一方管；3、切割机构；3a、液压缸；3b、导柱；3c、上闸刀；3d、下闸刀；3e、第一支撑台；3f、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，包括加热机构（1）、铜芯校正机构（2）、切割机构（3）、夹紧机构（4）、移动机构（5）、导滑架（6）和保温箱（7），其中：/n加热机构（1）、铜芯校正机构（2）、导滑架（6）、切割机构（3）和移动机构（5）沿着铜芯的输送方向呈直线排列，保温箱（7）固定安装在地面上，且加热机构（1）和铜芯校正机构（2）均固定安装在保温箱（7）内，导滑架（6）固定安装在保温箱（7）上，且导滑架（6）位于切割机构（3）和铜芯校正机构（2）之间，切割机构（3）固定安装在地面上，移动机构（5）固定安装在地面上，且夹紧机构（4）固定安装在移动机构（5）的工作端上；/n所述加热机构（1）包括第二方管（1a）、连接管（1c）和若干个加热管（1b），第二方管（1a）固定安装在保温箱（7）内；连接管（1c）的两端均分别与第二方管（1a）和第一方管（2d）固定连接，多个加热管（1b）均固定安装在第二方管（1a）内；/n所述铜芯校正机构（2）包括竖直夹正组件（2a）、水平夹正组件（2b）、整合组件（2c）和第一方管（2d），竖直夹正组件（2a）和水平夹正组件（2b）形状结构相同；第一方管（2d）固定安装在保温箱（7）内，且竖直夹正组件（2a）、水平夹正组件（2b）和整合组件（2c）沿着第一方管（2d）的铜芯的输送方向呈直线排列，竖直夹正组件（2a）呈水平固定安装在第一方管（2d）内，水平夹正组件（2b）呈竖直安装在第一方管（2d）内，且竖直夹正组件（2a）中心横截面和水平夹正组件（2b）的中心竖截面相互垂直，第一方管（2d）固定安装在第一方管（2d）内；/n第二方管（1a）与第一方管（2d）共轴线设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，包括加热机构（1）、铜芯校正机构（2）、切割机构（3）、夹紧机构（4）、移动机构（5）、导滑架（6）和保温箱（7），其中：
加热机构（1）、铜芯校正机构（2）、导滑架（6）、切割机构（3）和移动机构（5）沿着铜芯的输送方向呈直线排列，保温箱（7）固定安装在地面上，且加热机构（1）和铜芯校正机构（2）均固定安装在保温箱（7）内，导滑架（6）固定安装在保温箱（7）上，且导滑架（6）位于切割机构（3）和铜芯校正机构（2）之间，切割机构（3）固定安装在地面上，移动机构（5）固定安装在地面上，且夹紧机构（4）固定安装在移动机构（5）的工作端上；
所述加热机构（1）包括第二方管（1a）、连接管（1c）和若干个加热管（1b），第二方管（1a）固定安装在保温箱（7）内；连接管（1c）的两端均分别与第二方管（1a）和第一方管（2d）固定连接，多个加热管（1b）均固定安装在第二方管（1a）内；
所述铜芯校正机构（2）包括竖直夹正组件（2a）、水平夹正组件（2b）、整合组件（2c）和第一方管（2d），竖直夹正组件（2a）和水平夹正组件（2b）形状结构相同；第一方管（2d）固定安装在保温箱（7）内，且竖直夹正组件（2a）、水平夹正组件（2b）和整合组件（2c）沿着第一方管（2d）的铜芯的输送方向呈直线排列，竖直夹正组件（2a）呈水平固定安装在第一方管（2d）内，水平夹正组件（2b）呈竖直安装在第一方管（2d）内，且竖直夹正组件（2a）中心横截面和水平夹正组件（2b）的中心竖截面相互垂直，第一方管（2d）固定安装在第一方管（2d）内；
第二方管（1a）与第一方管（2d）共轴线设置。


2.根据权利要求1所述的自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述竖直夹正组件（2a）包括两个整形轮（2a1）、固定轴（2a3）和四个限位套（2a2），两个固定轴（2a3）固定安装在第一方管（2d）内，且两个整形轮（2a1）能够转动的安装在两个固定轴（2a3）上，且四个限位套（2a2）均分别安装在两个固定轴（2a3）上。


3.根据权利要求1所述的自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，每两个限位套（2a2）的内侧均与一个整形轮（2a1）的外侧贴合，整合组件（2c）包括四个弧形卡环（2c1）和连接轴（2c2），四个弧形卡环（2c1）均共轴线设置，且四个弧形卡环（2c1）形成一个环形，四个连接轴（2c2）均分别固定安装四个弧形卡环（2c1）上，且四个弧形卡环（2c1）均与第一方管（2d）固定连接，且四个弧形卡环（2c1）靠近水平夹正组件（2b）的一侧向内为倒圆角结构。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林锐，王经逸，怀旭，
申请(专利权)人：南京蔚特尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32