一种液压成型机制造技术

本申请涉及一种液压成型机，其包括基座、基座上方的上梁框，基座与上梁框间连接有四根立柱，基座与上梁框间设有冲压台，冲压台与立柱滑动连接，基座上设有底板，底板顶部竖直设有支撑柱，支撑柱顶部水平设有支撑板，支撑板上设有凹槽，冲压台下表面设有多个横截面为T形的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上垂直设有螺柱，螺柱端部螺纹连接有蝶形螺母，螺杆上滑动连接有压板，压板的一端靠近滑槽的一侧壁设有支撑块。本申请具有方便对成型模具进行更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压成型机
本申请涉及机械加工
，尤其是涉及一种液压成型机。
技术介绍
液压成型机主要用于金属薄板零件的冲压成型等工艺，也可用于一般的压制工艺。液压成型机作为金属零件的冲压成型机械被广泛应用于机械零件的加工过程中，特别是在机械化大规模的生产过程中。在公告号为CN205522597U的中国技术专利公开了一种四柱液压机，其包括动力装置与控制装置，动力装置包括在油路上相连的油泵和驱动油缸，控制装置主要包括机架、动梁框和定梁框，定梁框的四角处设有四个导向柱，导向柱穿过动梁框与机架固定连接，动梁框可沿导向柱上下滑移，驱动油缸设置在机架的顶部且与动梁框紧固连接，动梁框与定梁框对应位置上分别设有上卡槽与下卡槽，上模板与下模板分别通过上卡槽及下卡槽与动梁框和定梁框匹配安装。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：为了进行不同零件的加工，时常需要对模板进行更换，但对于金属零件的加工来说，其模板的重量较重，在更换时较为费力。
技术实现思路
为了方便对成型模具进行更换，本申请提供一种液压成型机。本申请提供的一种液压成型机采用如下的技术方案：一种液压成型机，包括基座、基座上方的上梁框，所述基座与所述上梁框间连接有四根立柱，所述基座与上梁框间设有冲压台，所述冲压台与所述立柱滑动连接，所述上梁框上设有驱使所述冲压台沿所述立柱轴向方向往复移动的液压缸，所述基座上设有底板，所述底板顶部竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶部水平设有支撑板，所述支撑板上设有凹槽，所述冲压台下表面设有多个横截面为T形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上垂直设有螺柱，所述螺柱端部螺纹连接有蝶形螺母，所述螺柱上滑动连接有压板，所述压板的一端靠近所述滑槽的一侧壁设有支撑块。通过采用上述技术方案，当需要安装或更换模具时，首先通过液压缸驱使冲压台移动至立柱上端，然后将下模放置在凹槽内，将上模放在下模上方，再将冲压台向下移动使得冲压台与上模抵接后，通过滑块在滑槽内移动带动压板移动，使得压板远离支撑块的一端压住上模的边缘，再通过紧固蝶形螺母使得压板压紧上模，使上模固定在冲压台上，从而在对模具进行固定安装时，无需人工对模具进行扶持，工作人员可直接进入冲压台与基座间对模具进行固定，从而方便工作人员对模具的更换安装。优选的，所述支撑板于所述凹槽的两侧设有相互平行的腰型通槽，所述腰型通槽内穿设有丝杆，分别位于两个所述腰型通槽内的两个所述丝杆端部连接有固定板，所述固定板位于所述支撑板上方，所述丝杆上于所述支撑板下方设有紧固螺母。通过采用上述技术方案，将下模放在凹槽内后，通过移动腰型通槽内的丝杆，使得固定板压在下模的边侧上，通过拧紧紧固螺母使压板对下模进行压紧，将下模固定在凹槽内，从而提高装置的稳定性。优选的，所述支撑板的一侧边与所述支撑柱铰接。通过采用上述技术方案，通过支撑板与立柱间铰接，当在对工件挤压成型后，通过转动支撑板，使支撑板带动下模转动，使下模转动至竖直状态，方便工作人员将压好的工件从下模内取出。优选的，所述基座顶部设有两条相互平行的滑轨，所述底板与所述滑轨滑动连接。通过采用上述技术方案，通过底板与滑轨滑动连接，在需要安装模具时，底板带动立柱沿滑轨移出冲压台的正下方，然后再将模具放在支撑板上；在往支撑板上搬运模具时，通过将立柱连同支撑板移出冲压台正下方，从而提高了工作人员安装模具时的安全性，且在将工件压制完成后，通过底板移动带动下模移出冲压台正下方后，再将下模内的工件取出，从而也提高了工作人员在加工工作时的安全性。优选的，所述基座上设有驱使所述底板沿所述滑轨滑动的驱动组件，所述驱动组件包括沿滑轨长度方向于所述基座上转动连接的螺杆，所述螺杆与所述底板螺纹连接，所述螺杆的一端设有蜗轮，所述基座上转动连接有与所述蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆一端设有手轮。通过采用上述技术方案，需要将底板连同支撑板移出冲压台正下方时，通过转动手轮，使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮电动螺杆转动，螺杆转动使得底板沿滑轨移动，从而实现底板的移动效果。优选的，所述底板底部设有多组支撑滚轮。通过采用上述技术方案，通过设置支撑滚轮，减小底板沿滑轨移动时的摩擦力，使底板移动时更加顺畅。优选的，所述滑轨上设有限位块。通过采用上述技术方案，在对下模移出冲压台正下方后，将工件脱模取出后，需要进行下次压制时，通过限位块对底板的限位，使得底板移动至冲压台下方后，使得上模与下模正好对齐，方便再次压制工件，从而进一步提高压制效率。优选的，所述压板远离所述支撑块的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述支撑块位于所述压板的同一侧壁。通过采用上述技术方案，在对上模进行固定时，通过压板上的橡胶垫，橡胶垫起到缓冲防滑作用，使压板对上模固定更加稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在基座上设置立柱，在需要更换安装模具时，通过立柱与支撑板对模具的支撑作用，无需人工对模具进行扶持，再通过压板、螺柱以及支撑块相配合对上模进行固定，方便工作人员对模具进行安装；2.通过设置腰型通槽内的丝杆上连接的固定板对下模进行固定，来提高装置的稳定性，通过支撑板与立柱铰接，方便对工件进行脱模；3.通过设置驱动组件驱动底板在滑轨上滑动，在安装模具以及对压制好的工件进行脱模时，可将底板连同下模移出冲压台正下方，在进行对安装模具或多工件进行脱模，从而也提高了工作人员在更换模具或加工工作时的安全性。附图说明图1是本申请的一种液压成型机的仰视结构示意图。图2是本申请的一种液压成型机的结构示意图。图3是图1中A部分的放大结构示意图。图4是图2中B部分的放大结构示意图。附图标记：1、基座；2、上梁框；3、立柱；4、冲压台；5、液压缸；6、上模；7、下模；8、底板；9、支撑柱；10、支撑板；11、凹槽；12、滑槽；13、滑块；14、螺柱；15、蝶形螺母；16、压板；17、支撑块；18、腰型通槽；19、丝杆；20、固定板；21、紧固螺母；22、滑轨；23、驱动组件；24、支撑滚轮；25、限位块；26、橡胶垫；231、螺杆；232、蜗杆；233、蜗轮；234、手轮。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种液压成型机。参照图1，包括基座1、基座1上方的上梁框2，基座1与上梁框2间连接有四根立柱3，基座1与上梁框2间设置有冲压台4，冲压台4与立柱3滑动连接，上梁框2上设置有两个驱使冲压台4上下移动的液压缸5，基座1上滑动连接有底板8，底板8顶部竖直一体连接有支撑柱9，支撑柱9顶部水平铰接有支撑板10。参照图1与图2，支撑板10于凹槽11的两侧开设有相互平行的腰型通槽18，腰型通槽18内穿设有丝杆19，分别位于两个腰型通槽18内的两个丝杆19端部连接有固定板20，固定板20位于支撑板10上方，丝杆19上于支撑板10下方螺纹连接有紧固螺母21，下模7放置在凹槽11内，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压成型机，包括基座（1）、基座（1）上方的上梁框（2），所述基座（1）与所述上梁框（2）间连接有四根立柱（3），所述基座（1）与上梁框（2）间设有冲压台（4），所述冲压台（4）与所述立柱（3）滑动连接，所述上梁框（2）上设有驱使所述冲压台（4）沿所述立柱（3）轴向方向往复移动的液压缸（5），其特征在于：所述基座（1）上设有底板（8），所述底板（8）顶部竖直设有支撑柱（9），所述支撑柱（9）顶部水平设有支撑板（10），所述支撑板（10）上设有凹槽（11），所述冲压台（4）下表面设有多个横截面为T形的滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）上垂直设有螺柱（14），所述螺柱（14）端部螺纹连接有蝶形螺母（15），所述螺柱（14）上滑动连接有压板（16），所述压板（16）的一端靠近所述滑槽（12）的一侧壁设有支撑块（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压成型机，包括基座（1）、基座（1）上方的上梁框（2），所述基座（1）与所述上梁框（2）间连接有四根立柱（3），所述基座（1）与上梁框（2）间设有冲压台（4），所述冲压台（4）与所述立柱（3）滑动连接，所述上梁框（2）上设有驱使所述冲压台（4）沿所述立柱（3）轴向方向往复移动的液压缸（5），其特征在于：所述基座（1）上设有底板（8），所述底板（8）顶部竖直设有支撑柱（9），所述支撑柱（9）顶部水平设有支撑板（10），所述支撑板（10）上设有凹槽（11），所述冲压台（4）下表面设有多个横截面为T形的滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）上垂直设有螺柱（14），所述螺柱（14）端部螺纹连接有蝶形螺母（15），所述螺柱（14）上滑动连接有压板（16），所述压板（16）的一端靠近所述滑槽（12）的一侧壁设有支撑块（17）。


2.根据权利要求1所述的一种液压成型机，其特征在于：所述支撑板（10）于所述凹槽（11）的两侧设有相互平行的腰型通槽（18），所述腰型通槽（18）内穿设有丝杆（19），分别位于两个所述腰型通槽（18）内的两个所述丝杆（19）端部连接有固定板（20），所述固定板（20）位于所述支撑板（10）上方，所述丝杆（19）上于所述支撑板（10）下方螺纹连接有紧固螺母（21）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳琪，
申请(专利权)人：西安亚鸿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61