一种流道进出口成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流道进出口成型模具，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。使用时，将待成型管件套设在底座上，底座固定住原材料，然后左半模和右半模挤压位于底座上的待成型管件，压头向下挤压。本实用新型专利技术提供的流道进出口成型模具能够提高流道进出口的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流道进出口成型模具
本技术涉及管口成型
，尤其涉及一种流道进出口成型模具。
技术介绍
因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。单独依靠定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，已无法确保电机运行过程热平衡，故需在电机定子上增加冷却流道。冷却流道的进出口制作效率低下。因此，如何提供一种流道进出口成型模具，以提高制作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种流道进出口成型模具，以提高制作效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流道进出口成型模具，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。优选的，上述底座为圆柱体。优选的，上述接口部内腔支撑块为圆柱体。优选的，上述焊接部内腔支撑块的两个侧面均为倾斜面，两个所述侧面之间均采用圆弧面连接。优选的，上述压头为直角三角体，所述压头的一个直角端面为与所述圆弧面配合使用的凹弧面，所述压头的斜边上的端面为平面。优选的，上述待成型管件为不锈钢钢管。优选的，上述待成型管件壁厚为0.5mm。优选的，上述焊接部内腔支撑块和所述接口部内腔支撑块的连接处平滑过渡。优选的，当所述左半模和所述右半模扣合时，所述左半模和所述右半模的下表面与所述座体的上表面贴合。优选的，当所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在上述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上时，所述压头的上表面与所述左半模以及所述右半模的上表面齐平。本技术提供的流道进出口成型模具，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。使用时，将待成型管件套设在底座上，然后左半模和右半模挤压位于底座上的待成型管件，接口部外壁左挤压腔和接口部外壁右挤压腔将待成型管件挤压在接口部内腔支撑块上形成接口部，焊接部外壁左挤压腔和焊接部外壁右挤压腔将待成型管件挤压在焊接部内腔支撑块上形成部分焊接部，再通过压头进入部分焊接部的内腔中且贴合焊接部内腔支撑块的一侧移动将待成型管件的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔和焊接部外壁右挤压腔的腔壁上形成完整的焊接部。本技术提供的流道进出口成型模具能够提高流道进出口的制作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的底座的一侧结构示意图；图2为本技术实施例提供的底座的另一侧的结构示意图；图3为本技术实施例提供的压头的一侧的结构示意图；图4为本技术实施例提供的压头的另一侧的结构示意图；图5为本技术实施例提供的左半模的第一种具体实施方式的结构示意图；图6为本技术实施例提供的右半模的第一种具体实施方式的结构示意图；图7为本技术实施例提供的左半模的第二种具体实施方式的结构示意图；图8为本技术实施例提供的右半模的第二种具体实施方式的结构示意图；图9为本技术实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第一步骤的状态结构示意图；图10为本技术实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第二步骤的状态结构示意图；图11为本技术实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第三步骤的状态结构示意图；图12为本技术实施例提供的流道进出口的结构示意图。上图1-12中：底座1、焊接部内腔支撑块11、接口部内腔支撑块12、座体13、压头2、凹弧面21、平面22、左半模3、焊接部外壁左挤压腔31、接口部外壁左挤压腔32、右半模4、焊接部外壁右挤压腔41、接口部外壁右挤压腔42、待成型管件5、流道进出口6、焊接部61、接口部62。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图12，图1为本技术实施例提供的底座的一侧结构示意图；图2为本技术实施例提供的底座的另一侧的结构示意图；图3为本技术实施例提供的压头的一侧的结构示意图；图4为本技术实施例提供的压头的另一侧的结构示意图；图5为本技术实施例提供的左半模的第一种具体实施方式的结构示意图；图6为本技术实施例提供的右半模的第一种具体实施方式的结构示意图；图7为本技术实施例提供的左半模的第二种具体实施方式的结构示意图；图8为本技术实施例提供的右半模的第二种具体实施方式的结构示意图；图9为本技术实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第一步骤的状态结构示意图；图10为本技术实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第二步骤的状态结构示意图；图11为本技术实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第三步骤的状态结构示意图；图12为本技术实施例提供的流道进出口的结构示意图。本技术实施例提供的流道进出口成型模具，包括底座1、压头2、左半模3和右半模4，其中，底座1包括座体13、接口部内腔支撑块12和焊接部内腔支撑块11，左半模3包括焊接部外壁左挤压腔31和接口部外壁左挤压腔32，右半模4包括焊接部外壁右挤压腔41和接口部外壁右挤压腔42，当左半模3和右半模4挤压位于底座1上的待成型管件5时，压头2进入焊接部内腔支撑块11的一侧将待成型管件5的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔31和焊接部外壁右挤压腔41的腔壁上。流道进出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道进出口成型模具，其特征在于，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，/n所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，/n所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，/n当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种流道进出口成型模具，其特征在于，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，
所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，
所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，
当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。


2.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述底座为圆柱体。


3.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述接口部内腔支撑块为圆柱体。


4.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述焊接部内腔支撑块的两个侧面均为倾斜面，两个所述侧面之间均采用圆弧面连接。


5.根据权利要求4所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述压头为直角三...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辰宇，黄厚佳，田井呈，袁峥，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33