一种冷却管道用片体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷却管道用片体成型模具，包括第一底座、第二底座、第一压头和第二压头，将具有多个第一环形凸起部且第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上依次连接的上折边、平板和下折边的形状。由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成。而采用本实用新型专利技术提供的冷却管道用片体成型模具两次折弯成型，将具有多个第一环形凸起部且第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，直接作为冷却管道组件使用，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却管道用片体成型模具
本技术涉及电机冷却
，尤其涉及一种冷却管道用片体成型模具。
技术介绍
因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。单独依靠定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，已无法确保电机运行过程热平衡，故需在电机定子上增加冷却流道。目前电机定子上的冷却流道采用分段焊接成型工艺，将流道分为若干个直线段和圆弧段，圆弧段流道采用弯管工艺，直接段和圆弧段采用拼接+焊接工艺连接。由于电机流道结构复杂，流道分段极多，导致拼接工艺复杂。焊接路径为若干个围绕流道截面的闭合曲线，导致焊接设备结构复杂，成本高。因此，如何提供一种冷却管道用片体成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冷却管道用片体成型模具，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却管道用片体成型模具，其特征在于，包括第一底座、第二底座、第一压头和第二压头，将具有多个第一环形凸起部且多个所述第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，/n其中，/n所述第一底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽具有多个第二环形凸起部且多个所述第二环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一凹槽的横截面包括第一横槽和连接在所述第一横槽的一端的第一竖槽，所述第一凹槽的任意一个第二环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的第一竖槽均位于各自第一横槽的内侧端，/n所述第一压头具有多个第三环形凸起部且...

【技术特征摘要】
1.一种冷却管道用片体成型模具，其特征在于，包括第一底座、第二底座、第一压头和第二压头，将具有多个第一环形凸起部且多个所述第一环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置的钢带弯曲成在横截面上具有依次连接的上折边、平板和下折边的形状，
其中，
所述第一底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽具有多个第二环形凸起部且多个所述第二环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一凹槽的横截面包括第一横槽和连接在所述第一横槽的一端的第一竖槽，所述第一凹槽的任意一个第二环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的第一竖槽均位于各自第一横槽的内侧端，
所述第一压头具有多个第三环形凸起部且多个所述第三环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第一压头的横截面包括第一横板和连接在所述第一横板的一端的第一竖板，所述第一压头的任意一个第三环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第一压头，两个所述第一压头中的第一竖板均位于各自第一横板的内侧端，
所述第一底座与所述第一压头配合使用，
所述第二底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽具有多个第五环形凸起部且多个所述第五环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述第二凹槽的横截面包括第二横槽和连接在所述第二横槽的一端的第二竖槽，所述第二凹槽的任意一个第五环形凸起部的横截面中包括间隔的两个所述第二凹槽，两个所述第二凹槽中的第二竖槽均位于各自第二横槽的外侧端，
所述第二压头具有多个第四环形凸起部且多个所述第四环形凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辰宇，黄厚佳，田井呈，袁峥，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33