五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了五金冲压模具，包括底座，所述底座的表面固定有挡板，所述挡板的内部贯穿有固定槽，所述挡板的内部开设有滑动槽A，所述滑动槽A和所述固定槽相互贯通，所述滑动槽A的内部放置有挤压板，所述挤压板的内部开设有凹槽B，所述凹槽B的内部设置有齿轮A；通过设计的挡板和挤压板，可以在对金属片进行冲压时，对金属片进行固定，防止金属片晃动，提高了成型的精确度，同时由于挡板的存在，可以在冲压时对使用者进行保护，防止意外发生，降低了危险性。

【技术实现步骤摘要】
五金冲压模具
本技术属于冲压模具
，具体涉及五金冲压模具。
技术介绍
五金冲压模具是五金加工工业中和冲床成型机配套，赋予五金制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于五金件品种和加工方法繁多，冲床和五金制品的结构又繁简不一，故五金模具的种类和结构也是多种多样的。现有的五金冲压模具在对金属片进行冲压时，由于没有一个很好的金属片固定装置，容易造成金属片晃动，从而影响成型的精确度，而冲压时若是用手接触金属片，也容易发生事故，存在一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供五金冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：五金冲压模具，包括底座，所述底座的表面固定有挡板，所述挡板的内部贯穿有固定槽，所述挡板的内部开设有滑动槽A，所述滑动槽A和所述固定槽相互贯通，所述滑动槽A的内部放置有挤压板，所述挤压板的内部开设有凹槽B，所述凹槽B的内部设置有齿轮A，所述挤压板和齿轮A之间进行啮合连接，所述挡板的内部开设有旋槽A，所述旋槽A的内部放置有旋杆，所述旋槽A和旋杆之间通过螺纹连接，所述旋杆的一端延伸至挡板的外部且连接有旋转盘，所述旋杆的中端是截面呈“十”字的形状且旋杆的中端贯穿齿轮A，所述齿轮A的一端固定有固定杆，所述挡板的内部开设有旋槽B，所述固定杆嵌入至旋槽B的内部。优选的，所述底座的表面设置有下模具，所述下模具的内部开设有滑动槽B，所述滑动槽B的内部放置有推压板，所述下模具的内部开设有旋槽C，所述旋槽C的内部放置有齿轮B，所述齿轮B与推压板之间进行啮合连接，所述下模具的内部开设有滑动槽C，所述滑动槽C的内部放置有齿条，所述齿条与齿轮B之间进行啮合连接，所述齿条的一端设置有按压板，所述按压板的一端贯穿至下模具的外部。优选的，所述底座的上表面设置有框架，所述框架与底座之间通过弹簧连接。优选的，所述框架的上表面设置有压杆，所述框架的下表面设置有上模具。优选的，所述上模具的底端设置有压头，所述下模具相对于压头的位置设置有凹槽A。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的挡板和挤压板，可以在对金属片进行冲压时，对金属片进行固定，防止金属片晃动，提高了成型的精确度，同时由于挡板的存在，可以在冲压时对使用者进行保护，防止意外发生，降低了危险性。2.通过设计的推压板，可以在对金属片冲压完成后，通过按压按压板的方式，简单快捷的对成型后的金属片进行脱模，不需要直接接触金属片，在保证了安全性的同时，也大大提高了脱模的速度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视剖视；图3为本技术挡板的主视剖视图；图4为本技术挡板的侧视剖视图；图5为本技术图4中A区的放大示意图；图6为本技术下模具的俯视剖视图；图7为本技术图6中B区的放大示意图；图8为本技术下模具的主视剖视图；图9为本技术图8中C区的放大示意图。图中：1、框架；2、压杆；3、上模具；4、旋转盘；5、下模具；6、底座；7、固定槽；8、挡板；9、凹槽A；10、挤压板；11、齿轮A；12、凹槽B；13、滑动槽A；14、旋杆；15、旋槽A；16、固定杆；17、旋槽B；18、推压板；19、滑动槽B；20、按压板；21、齿条；22、齿轮B；23、滑动槽C；24、旋槽C。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：五金冲压模具，包括底座6，底座6的表面固定有挡板8，挡板8的内部贯穿有固定槽7，挡板8的内部开设有滑动槽A13，滑动槽A13和固定槽7相互贯通，滑动槽A13的内部放置有挤压板10，通过设计的挡板8和挤压板10，可以在对金属片进行冲压时，对金属片进行固定，防止金属片晃动，提高了成型的精确度，同时由于挡板8的存在，可以在冲压时对使用者进行保护，防止意外发生，降低了危险性，挤压板10的内部开设有凹槽B12，凹槽B12的内部设置有齿轮A11，挤压板10和齿轮A11之间进行啮合连接，挡板8的内部开设有旋槽A15，旋槽A15的内部放置有旋杆14，旋槽A15和旋杆14之间通过螺纹连接，旋杆14的一端延伸至挡板8的外部且连接有旋转盘4，旋杆14的中端是截面呈“十”字的形状且旋杆14的中端贯穿齿轮A11，齿轮A11的一端固定有固定杆16，挡板8的内部开设有旋槽B17，固定杆16嵌入至旋槽B17的内部。实施例2请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：五金冲压模具，包括底座6，底座6的表面固定有挡板8，挡板8的内部贯穿有固定槽7，挡板8的内部开设有滑动槽A13，滑动槽A13和固定槽7相互贯通，滑动槽A13的内部放置有挤压板10，通过设计的挡板8和挤压板10，可以在对金属片进行冲压时，对金属片进行固定，防止金属片晃动，提高了成型的精确度，同时由于挡板8的存在，可以在冲压时对使用者进行保护，防止意外发生，降低了危险性，挤压板10的内部开设有凹槽B12，凹槽B12的内部设置有齿轮A11，挤压板10和齿轮A11之间进行啮合连接，挡板8的内部开设有旋槽A15，旋槽A15的内部放置有旋杆14，旋槽A15和旋杆14之间通过螺纹连接，旋杆14的一端延伸至挡板8的外部且连接有旋转盘4，旋杆14的中端是截面呈“十”字的形状且旋杆14的中端贯穿齿轮A11，齿轮A11的一端固定有固定杆16，挡板8的内部开设有旋槽B17，固定杆16嵌入至旋槽B17的内部。本实施例中，优选的，底座6的表面设置有下模具5，下模具5的内部开设有滑动槽B19，滑动槽B19的内部放置有推压板18，通过设计的推压板18，可以在对金属片冲压完成后，通过按压按压板20的方式，简单快捷的对成型后的金属片进行脱模，不需要直接接触金属片，在保证了安全性的同时，也大大提高了脱模的速度，提高了工作效率，下模具5的内部开设有旋槽C24，旋槽C24的内部放置有齿轮B22，齿轮B22与推压板18之间进行啮合连接，下模具5的内部开设有滑动槽C23，滑动槽C23的内部放置有齿条21，齿条21与齿轮B22之间进行啮合连接，齿条21的一端设置有按压板20，按压板20的一端贯穿至下模具5的外部。本实施例中，优选的，底座6的上表面设置有框架1，框架1与底座6之间通过弹簧连接，便于冲压完成后框架1恢复原状。本实施例中，优选的，框架1的上表面设置有压杆2，来对设备提供推力，框架1的下表面设置有上模具3。本实施例中，优选的，上模具3的底端设置有压头，下模具5相对于压头的位置设置有凹槽A9，让金属片被冲压成凹槽A9的形状。本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五金冲压模具，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的表面固定有挡板（8），所述挡板（8）的内部贯穿有固定槽（7），所述挡板（8）的内部开设有滑动槽A（13），所述滑动槽A（13）和所述固定槽（7）相互贯通，所述滑动槽A（13）的内部放置有挤压板（10），所述挤压板（10）的内部开设有凹槽B（12），所述凹槽B（12）的内部设置有齿轮A（11），所述挤压板（10）和齿轮A（11）之间进行啮合连接，所述挡板（8）的内部开设有旋槽A（15），所述旋槽A（15）的内部放置有旋杆（14），所述旋槽A（15）和旋杆（14）之间通过螺纹连接，所述旋杆（14）的一端延伸至挡板（8）的外部且连接有旋转盘（4），所述旋杆（14）的中端是截面呈“十”字的形状且旋杆（14）的中端贯穿齿轮A（11），所述齿轮A（11）的一端固定有固定杆（16），所述挡板（8）的内部开设有旋槽B（17），所述固定杆（16）嵌入至旋槽B（17）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.五金冲压模具，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的表面固定有挡板（8），所述挡板（8）的内部贯穿有固定槽（7），所述挡板（8）的内部开设有滑动槽A（13），所述滑动槽A（13）和所述固定槽（7）相互贯通，所述滑动槽A（13）的内部放置有挤压板（10），所述挤压板（10）的内部开设有凹槽B（12），所述凹槽B（12）的内部设置有齿轮A（11），所述挤压板（10）和齿轮A（11）之间进行啮合连接，所述挡板（8）的内部开设有旋槽A（15），所述旋槽A（15）的内部放置有旋杆（14），所述旋槽A（15）和旋杆（14）之间通过螺纹连接，所述旋杆（14）的一端延伸至挡板（8）的外部且连接有旋转盘（4），所述旋杆（14）的中端是截面呈“十”字的形状且旋杆（14）的中端贯穿齿轮A（11），所述齿轮A（11）的一端固定有固定杆（16），所述挡板（8）的内部开设有旋槽B（17），所述固定杆（16）嵌入至旋槽B（17）的内部。


2.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于：所述底座（6）的表面设置有下模具（5），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程中祥，孙舵，
申请(专利权)人：深圳市玉祥鑫五金模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44