废矿物油油泥再利用的方法及其系统技术方案

本发明专利技术涉及废矿物油油泥深加工综合利用技术领域，具体涉及一种废矿物油油泥再利用的方法及其系统，包括过滤单元、脱氯单元、管式反应单元、延迟热解单元、分馏单元和加氢精制单元。本发明专利技术不仅可以解决废矿物油油泥的深加工利用的问题，对油泥深加工利用，节约环保成本；还可以得到一定的高附加值产品，增加经济效益。同时能够为加氢精制反应器提供较好的原料，提高废矿物油再生装置全流程的润滑油回收率。且工艺过程具有收率高，灰渣积碳少，管道不易结焦，易连续操作的特点。

【技术实现步骤摘要】
废矿物油油泥再利用的方法及其系统
本专利技术涉及废矿物油油泥深加工综合利用
，具体涉及一种废矿物油油泥再利用的方法及其系统。
技术介绍
废矿物油的原料，一般以桶装方式或槽罐车运输的方式进入工厂中，废矿物油进厂后转移到储罐区原料罐暂存。首先在原料的储罐区进行粗过滤，然后再进入沉降罐，在特定温度下，矿物油中的油泥等物质被沉降下来。废矿物油油泥中含有55％左右的润滑油基础油，同时混入少量水分、磨损产生的金属屑颗粒以及因氧化产生的羧酸、有机酸的盐类、沥青质、胶质和碳渣等杂质。在废矿物油再生利用企业中，废矿物油再生工艺的储存沉降阶段就产生出5％左右的油泥，全流程产生的油泥则远大于5％。而源头上，在废矿物油进入再生企业之前，废矿物油收集企业中，约有3％的油泥被分离出来，此数据未在统计之列。即从废矿物油的源头，到进入废矿物油再生利用企业的核心装置，已经有8％左右的油泥被分离出来而未能得到合理再生利用。以废矿物油综合利用企业来计算，由于行业规范化，小型的废矿物油再生利用企业逐渐被重组或者兼并。目前大多数废矿物油再生利用企业的处理能力在5-12万吨/年，以5-8％的油泥计算，油泥的处理量在2500-9600吨之间。若以危废进行处理，则企业需要以8000元/吨的价格进行处理，成本耗费在2000-7680万之间，承担极高的处置成本。而废矿物油的油泥中，仍有可回收利用价值的润滑油基础油等物质；若能对其再生利用，既能节约成本，又能得到一定的高附加值产品，增加经济效益。中国专利CN110803846A公开一种油泥热解加工工序步骤方法，用回收产物油分对热解汽化进行直接喷淋，将固形油泥制成可流动性的浆液。结合已有的熔融金属热载体技术，完成对油泥浆料的预热、混合、分离、收储等一系列工艺生产过程。该专利采用的是油料与原料油泥相混配，浪费油品的经济价值，而且会造成油品二次裂解和生焦。中国专利CN109385321A公开一种废乳化液油泥处理方法，包括以下步骤：一、配料，将废乳化液油泥和粉煤灰定量配比后进行下一步操作；二、混炼，将配料步骤中配好的物料进行混炼处理，通过对其进行反复碾压、搅拌和混合操作，制成粉末状颗粒物；三、出料，将混炼步骤的最终产物输出。废乳化液油泥与粉煤灰两种工业废弃物进行处理，得到产物可作为燃料充分燃烧，处理成本低。但该专利的废乳化液油泥含水量较高，气味较大，需要加入除臭剂，且尾气严重污染环境。中国专利CN110451753A公开一种危险固废油泥的处理方法，除杂后的油泥在蒸汽的作用下进行热解得到积炭的热解渣与热解油气；热解油气经冷凝分离系统分离，得到热解油和热解气；积炭热解渣和热解气进入余热锅炉燃烧供热，产生蒸汽供热解过程使用；该专利的反应时间10-90min，反应时间长，导热不均匀，严重结焦，会导致管壁穿孔，影响生产。且该专利为实验装置，只适用于试验探索阶段。目前，废矿物油再生利用企业尚未对废矿物油油泥的工业化进行深入研究，油泥综合利用需要切实可行的再生方法和技术，为企业增产降本，也是废矿物油再生利用全流程闭环链中关键的一环。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废矿物油油泥再利用的方法，不仅可以解决废矿物油油泥的深加工利用的问题，对油泥深加工利用，节约环保成本；还可以得到一定的高附加值产品，增加经济效益。同时能够为加氢精制反应器提供较好的原料，提高废矿物油再生装置全流程的润滑油回收率。且工艺过程具有收率高，灰渣积碳少，管道不易结焦，易连续操作的特点。本专利技术同时提供废矿物油油泥再利用的系统。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的废矿物油油泥再利用的方法，包括以下步骤：(1)过滤单元废矿物油经三相分离或溶剂处理后得到的废矿物油油泥进入油泥罐，与降粘剂泵注入的降粘剂混合，先换热，再经过滤装置过滤，进入脱氯单元。(2)脱氯单元过滤后的废矿物油油泥与三相分离产生的原始废油的蒸馏馏分进行换热，换热后的废矿物油油泥中通过脱氯剂泵注入脱氯剂，在强混乳化泵作用下搅拌混合，然后进入脱氯缓冲罐进行脱氯反应；三相分离产生的原始废油的蒸馏馏分换热后进入加氢精制单元。(3)管式反应单元脱氯后废矿物油油泥与阻焦剂泵注入的阻焦剂混合，先换热，经加热炉快速加热，通过注水泵注入软水，再进入管式反应器，得到油品；在进管式反应器之前通过注入一定量的软水，保证反应器内的油气达到一定线速，最大限度的延缓管式反应器的生焦，增加油气的收率，减少残渣焦炭的生成。(4)延迟热解单元由管式反应器得到的油品经高温减压阀降压后，进入缓冲热解塔中进行停留生焦，在缓冲热解塔顶部产生馏分油和裂解气，馏分油和裂解气进入分馏单元中进行气液分离，底部生成少量灰渣，可定时清除。缓冲热解塔设置两个，一用一备，保证装置的连续运行。(5)分馏单元馏分油和裂解气在分馏塔中气液分离，气相经分离后去火炬系统，液相侧线采出分为两段；上段采出汽柴油馏分，一部分汽柴油馏分与步骤(2)中换热后的废矿物油油泥混合进行循环降粘脱氯或全回流在线清洗，另一部分汽柴油馏分与下段采出的润滑油馏分混合得到馏分混合油，进入加氢精制单元。分馏塔的液位通过非接触式差压变送器与气动调节阀控制。(6)加氢精制单元馏分混合油与换热后的原始废油的蒸馏馏分汇合，经换热器换热后，进入加氢精制反应器，通过加氢处理、临氢降凝和补充异构精制反应工段，通过不饱和烃类饱和反应，还原得到优质的馏分油和高品质的II类润滑油基础油产品。其中：步骤(1)中，过滤装置的滤网孔径为120-200目；过滤时可以采用滤网过滤和金属磁性过滤相结合的方式。步骤(1)中，降粘剂加入量为废矿物油油泥用量的0.05-0.2wt.％，所述的降粘剂由聚酰胺类或醇胺类与聚氧乙烯醚类、单萜类化合物复配得到，其中聚酰胺类或醇胺类与聚氧乙烯醚类、单萜类化合物的质量比为50-70:15-25:15-25；聚酰胺类为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与马来酸酐的聚合物，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与马来酸酐的质量比2:1；醇胺类为N-十二烷基-1,3-丙醇二胺或N,N-二乙基乙醇胺；聚氧乙烯醚类为硬脂胺聚氧乙烯醚、椰油胺聚氧乙烯醚或十八烷基胺聚氧乙烯醚；单萜类化合物为月桂烯、柠烯或柠檬醛。步骤(1)中，换热后出口温度为80-120℃。步骤(1)中，溶剂处理过程中采用的溶剂为90#溶剂油或150-200℃的直馏汽油。步骤(2)中，脱氯剂加入量为步骤(1)中废矿物油油泥用量的0.05-0.2wt.％，所述的脱氯剂由乙二胺、有机季铵碱类和强碱性离子液体复配得到，其中乙二胺、有机季铵碱类和强碱性离子液体的质量比为20-40:25-45:15-35；有机季铵碱类为十六烷基三甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵或四丙基氢氧化铵；强碱性离子液体为聚乙二醇功能化双咪唑型离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑类离子液体或1,3-二甲基咪唑类离子液体。步骤(2)中，脱氯反应的温度为200-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油油泥再利用的方法，其特征在于包括以下步骤：/n(1)过滤单元/n废矿物油经三相分离或溶剂处理后得到的废矿物油油泥进入油泥罐，与降粘剂泵注入的降粘剂混合，先换热，再经过滤装置过滤，进入脱氯单元；/n(2)脱氯单元/n过滤后的废矿物油油泥与三相分离产生的原始废油的蒸馏馏分进行换热，换热后的废矿物油油泥中通过脱氯剂泵注入脱氯剂，在强混乳化泵作用下搅拌混合，然后进入脱氯缓冲罐进行脱氯反应；三相分离产生的原始废油的蒸馏馏分换热后进入加氢精制单元；/n(3)管式反应单元/n脱氯后废矿物油油泥与阻焦剂泵注入的阻焦剂混合，先换热，经加热炉加热，通过注水泵注入软水，再进入管式反应器，得到油品；/n(4)延迟热解单元/n由管式反应器得到的油品经高温减压阀降压后，进入缓冲热解塔中进行停留生焦，在缓冲热解塔顶部产生馏分油和裂解气，底部生成灰渣，馏分油和裂解气进入分馏单元中进行气液分离；/n(5)分馏单元/n馏分油和裂解气在分馏塔中气液分离，气相经分离后去火炬系统，液相侧线采出分为两段；上段采出汽柴油馏分，一部分汽柴油馏分与步骤(2)中换热后的废矿物油油泥混合进行循环降粘脱氯或全回流在线清洗，另一部分汽柴油馏分与下段采出的润滑油馏分混合得到馏分混合油，进入加氢精制单元；/n(6)加氢精制单元/n馏分混合油与换热后的原始废油的蒸馏馏分汇合，经换热器换热后，进入加氢精制反应器，通过加氢处理、临氢降凝和补充异构精制反应工段，得到馏分油和II类润滑油基础油产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油油泥再利用的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)过滤单元
废矿物油经三相分离或溶剂处理后得到的废矿物油油泥进入油泥罐，与降粘剂泵注入的降粘剂混合，先换热，再经过滤装置过滤，进入脱氯单元；
(2)脱氯单元
过滤后的废矿物油油泥与三相分离产生的原始废油的蒸馏馏分进行换热，换热后的废矿物油油泥中通过脱氯剂泵注入脱氯剂，在强混乳化泵作用下搅拌混合，然后进入脱氯缓冲罐进行脱氯反应；三相分离产生的原始废油的蒸馏馏分换热后进入加氢精制单元；
(3)管式反应单元
脱氯后废矿物油油泥与阻焦剂泵注入的阻焦剂混合，先换热，经加热炉加热，通过注水泵注入软水，再进入管式反应器，得到油品；
(4)延迟热解单元
由管式反应器得到的油品经高温减压阀降压后，进入缓冲热解塔中进行停留生焦，在缓冲热解塔顶部产生馏分油和裂解气，底部生成灰渣，馏分油和裂解气进入分馏单元中进行气液分离；
(5)分馏单元
馏分油和裂解气在分馏塔中气液分离，气相经分离后去火炬系统，液相侧线采出分为两段；上段采出汽柴油馏分，一部分汽柴油馏分与步骤(2)中换热后的废矿物油油泥混合进行循环降粘脱氯或全回流在线清洗，另一部分汽柴油馏分与下段采出的润滑油馏分混合得到馏分混合油，进入加氢精制单元；
(6)加氢精制单元
馏分混合油与换热后的原始废油的蒸馏馏分汇合，经换热器换热后，进入加氢精制反应器，通过加氢处理、临氢降凝和补充异构精制反应工段，得到馏分油和II类润滑油基础油产品。


2.根据权利要求1所述的废矿物油油泥再利用的方法，其特征在于：步骤(1)中，过滤装置的滤网孔径为120-200目；换热后出口温度为80-120℃；溶剂处理过程中采用的溶剂为90#溶剂油或150-200℃的直馏汽油；
降粘剂加入量为废矿物油油泥用量的0.05-0.2wt.％，所述的降粘剂由聚酰胺类或醇胺类与聚氧乙烯醚类、单萜类化合物复配得到，其中聚酰胺类或醇胺类与聚氧乙烯醚类、单萜类化合物的质量比为50-70:15-25:15-25；
聚酰胺类为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与马来酸酐的聚合物，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与马来酸酐的质量比2:1；
醇胺类为N-十二烷基-1,3-丙醇二胺或N,N-二乙基乙醇胺；
聚氧乙烯醚类为硬脂胺聚氧乙烯醚、椰油胺聚氧乙烯醚或十八烷基胺聚氧乙烯醚；
单萜类化合物为月桂烯、柠烯或柠檬醛。


3.根据权利要求1所述的废矿物油油泥再利用的方法，其特征在于：步骤(2)中，脱氯剂加入量为步骤(1)中废矿物油油泥用量的0.05-0.2wt.％，所述的脱氯剂由乙二胺、有机季铵碱类和强碱性离子液体复配得到，其中乙二胺、有机季铵碱类和强碱性离子液体的质量比为20-40:25-45:15-35；
有机季铵碱类为十六烷基三甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵或四丙基氢氧化铵；
强碱性离子液体为聚乙二醇功能化双咪唑型离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑类离子液体或1,3-二甲基咪唑类离子液体；
脱氯反应的温度为200-280℃，脱氯反应的压力为1-2MPa，废矿物油油泥在脱氯缓冲罐中的停留时间为10-30min。


4.根据权利要求1所述的废矿物油油泥再利用的方法，其特征在于：步骤(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣，刘然升，张帅，周光林，孟家平，戚新军，
申请(专利权)人：宁波中循环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33