基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法技术

本发明专利技术涉及废润滑油综合利用技术领域，具体涉及一种基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法。在废润滑油中加入脱氯剂进行脱氯反应，经冷却、离心、分液得到脱氯后的油品；其中所述脱氯剂为基础油溶解的改性剂改性的碱性氢氧化物，改性剂为硅烷偶联剂、醇或表面活性剂中的一种或多种。本发明专利技术使用油溶性的改性剂改性的碱性氢氧化物作为脱氯剂对废润滑油进行氯脱除处理，该脱氯剂与废润滑油具有良好的亲和性，亲油分散效果好，使用条件温，能够在较短反应时间内达到优越的脱氯效果。在较短反应时间内达到优越的脱氯效果。

【技术实现步骤摘要】
基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法


[0001]本专利技术涉及废润滑油综合利用
，具体涉及一种基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法。

技术介绍

[0002]在废润滑油中常有含氯化合物的存在，含氯化合物因其物理化学性质高度稳定，耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀和抗氧化，而且对金属无腐蚀性，高介电常数，绝缘性极好，曾被广泛用于制作热载体、绝缘油和润滑油、变压器和电容器的添加剂。
[0003]在废润滑油再生过程中，通过加氢精制得到高品质基础油是不可缺少的环节之一。Cl
‑
是一种具有高渗透率、电负性强以及最大去钝化能力的活性阴离子，它能在金属表面的活性点上(伤痕、夹杂、松散组织、露头位错等到钝化膜较弱的部位)和铁离子形成可溶性的氯化物，产生孔径很小(约20
‑
30μm)的孔蚀核，当蚀核径超过30μm时，即出现宏观上可见的蚀孔。由于废润滑油中有机氯的含量和酸值较高，废润滑油中的氯化物在加工过程中水解产生的HCl在有水和H2S存在的条件下，形成以HCl为主的HCl
‑
H2S
‑
H2O型腐蚀体系，对设备产生严重腐蚀，管道阻塞和垢下腐蚀，催化剂中毒，加速催化剂老化。在催化加氢前对废润滑油进行脱氯预处理对废润滑油的资源化再生具有重要的意义。
[0004]中国专利CN110540876A公开了一种废矿物油脱色精制工艺及其操作方法，废矿物油经过滤、沉降和脱水后，再经水洗罐脱除油品中的有机酸和水溶性的添加剂，该工艺在实际生产中则会出现前述的设备腐蚀、管道堵塞、催化剂氯中毒等问题，影响生产的连续进行。中国专利CN114058433A公开了一种废润滑油脱氯方法，该方法所用脱氯剂由十二烷基二甲基苄基氢氧化铵、N,N
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二乙基
‑
1,3
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丙二胺、异十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙醇按比例复配制得。该脱氯剂以水溶液存在，脱氯过程中要进行脱水处理，形成的废酸较多，增加了处理工序和脱氯成本。中国专利CN112920842A公开了一种脱除废润滑油中有机氯的方法，以氢供体溶剂和碱性物质在一定温度下制备脱氯剂；氢供体溶剂为聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇、丙三醇的一种或多种，碱性物质为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠或碳酸钾的一种；虽然该方法制备的脱氯剂使用条件温和，成本较低，后期处理简单，但是该脱氯剂表面亲水疏油、极性较大，使其在废润滑油中的相容性和分散性较差，大大阻碍了其脱氯效果。
[0005]因此，提供一种疏水亲油、分散性好、脱氯效果好的废润滑油脱氯剂用于废润滑油的脱氯工艺中，确保后续加氢工艺的平稳、运行，是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法，利用基础油溶解的硅烷偶联剂、醇或表面活性剂中的一种或多种改性的碱性氢氧化物做脱氯剂，该脱氯剂与废润滑油具有良好的亲和性，亲油分散效果好，脱氯效果高，使用条件温和，能有效解决废润滑油加氢设备腐蚀、管道堵塞、催化剂氯中毒等问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0008]所述的基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法，在废润滑油中加入脱氯剂进行脱氯反应，经冷却、离心、分液得到脱氯后的油品；其中所述脱氯剂为基础油溶解的改性剂改性的碱性氢氧化物，改性剂为硅烷偶联剂、醇或表面活性剂中的一种或多种。
[0009]其中：
[0010]碱性氢氧化物为Mg(OH)2、Ca(OH)2、Fe(OH)3或Al(OH)3中的一种或多种。
[0011]硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或N
‑
苯基
‑
γ
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氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0012]表面活性剂为硬脂酸钠、烷基三甲基铵盐、双酚AF或高级脂肪胺中的一种或多种；醇为季戊四醇或聚乙二醇。
[0013]烷基三甲基铵盐为十二烷基三甲基氢氧化铵、十四烷基三甲基氢氧化铵、十六烷基三甲基氢氧化铵、十八烷基三甲基氢氧化铵或二十二烷基三甲基氢氧化铵；高级脂肪胺为十二胺，十六胺、十八胺或木质素胺。
[0014]脱氯剂的用量为废润滑油质量的5
‑
20％。
[0015]脱氯反应温度为100
‑
380℃，脱氯反应时间为10
‑
100min。
[0016]基础油、改性剂改性的碱性氢氧化物的用量比为5
‑
10:1，基础油以mL计，改性剂改性的碱性氢氧化物以g计。
[0017]脱氯剂的制备方法包括以下步骤：
[0018](1)活性组分前驱体中加入改性剂、水，反应，得到改性剂改性的碱性氢氧化物；
[0019](2)将改性剂改性的碱性氢氧化物超声分散至基础油中，得到脱氯剂。
[0020]其中：
[0021]步骤(1)中，改性剂的用量为活性组分前驱体用量的20
‑
60％，其中改性剂以mL计，活性组分前驱体以g计；水与活性组分前驱体的质量比为10
‑
30:1；所述的活性组分前驱体为氧化钙、硝酸铝、氯化镁或氧化铁；反应温度为50
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90℃，反应时间为1
‑
6h。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]现有技术中，碱性金属脱氯效果优异，粒径越小脱氯效果越好，但是碱性金属极性强，颗粒过小易团聚，表面亲水疏油，与疏水的润滑油基体亲和性差，在润滑油基体中很难分散均匀，直接应用效果不理想。为克服现有技术中的不足之处，本专利技术将硅烷偶联剂、醇或表面活性剂中的一种或多种作为改性剂加入活性组分前驱体中，在碱性氢氧化物合成的过程中实现对碱性氢氧化物进行包覆改性，改性剂能够包覆在碱性氢氧化物颗粒表面，实现碱性氢氧化物颗粒表面的疏水亲油化和均质化，在改善其热稳定性的同时，改变其表面性质，使碱性氢氧化物表面具有亲油性，从而提升脱氯剂对废润滑油含氯化合物的氯脱除率。另外，本专利技术将改性剂改性的碱性氢氧化物超声分散至基础油中，从而得到在润滑油基质中具有分散性、相容性好的脱氯剂。
[0024]本专利技术使用油溶性的改性剂改性的碱性氢氧化物作为脱氯剂对废润滑油进行氯脱除处理，该脱氯剂与废润滑油具有良好的亲和性，亲油分散效果好，使用条件温，能够在较短反应时间内达到优越的脱氯效果，提高废润滑油加氢再生工艺的连续化运行，得到高标准再生润滑油等优点，对废润滑油的资源化再生具有重要意义。同时能够有效解决废润滑油加氢过程中的设备腐蚀、管道堵塞、催化剂氯中毒等问题。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。
[0026]实施例1
[0027](1)将研磨好的50g氧化钙(粒径1mm左右)加入到三口烧瓶中，加入30ml聚乙二醇，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法，其特征在于：在废润滑油中加入脱氯剂进行脱氯反应，经冷却、离心、分液得到脱氯后的油品；其中所述脱氯剂为基础油溶解的改性剂改性的碱性氢氧化物，改性剂为硅烷偶联剂、醇或表面活性剂中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法，其特征在于：碱性氢氧化物为Mg(OH)2、Ca(OH)2、Fe(OH)3或Al(OH)3中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法，其特征在于：硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或N
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苯基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法，其特征在于：表面活性剂为硬脂酸钠、烷基三甲基铵盐、双酚AF或高级脂肪胺中的一种或多种；醇为季戊四醇或聚乙二醇。5.根据权利要求4所述的基于改性碱性氢氧化物脱除废润滑油中氯的方法，其特征在于：烷基三甲基铵盐为十二烷基三甲基氢氧化铵、十四烷基三甲基氢氧化铵、十六烷基三甲基氢氧化铵、十八烷基三甲基氢氧化铵或二十二烷基三甲基氢氧化铵；高级脂肪胺为十二胺，十六胺、十八胺或木质素胺。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣，杨海玉，张帅，
申请(专利权)人：宁波中循环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：