一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，属于劣质油品净化预处理领域。它解决了现有废机油脱氯方法，会导致对油的乳化等问题，一种利用碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，包括如下步骤：S01:碱性离子液体和废机油按比例混合进行反应；S02:反应结束后，进行分液处理，得到脱氯后的机油和含氯的离子液体。本发明专利技术具有脱氯效果好等优点。

A method of removing chlorine from waste engine oil by strong alkaline ionic liquid

【技术实现步骤摘要】
一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法
本专利技术属于劣质油品净化预处理领域，特别涉及一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法。
技术介绍
机油被认为是机器的“血液”，主要起到发动机中的润滑减摩、冷却降温、清洗清洁、密封、防锈、减震等作用，但是与此同时机油在使用过程中由于高温和大量污染物的吸入，会发生大量复杂的化学反应而慢慢变质，其中包括重金属、积碳、氧化物、胶质、沥青质及卤化物等杂质，据不完全统计，我国每年产生的废机油高达3000万吨，目前，全球范围内最普遍的废机油利用方式为回收再生，处理方法有很多，例如吸附、蒸馏、水洗、沉降、离心、过滤等手段(如专利CN109679759A、CN109401828A)对废机油进行预处理，蒸馏或精馏预处理方法是常用的方法(如专利CN109758778A)，但是废机油中的氯化物不但会腐蚀蒸馏设备，尤其是冷凝换热器腐蚀最为严重，而且氯化物直接影响后续催化剂的使用寿命。废机油中的氯包含有机氯(例如：氯代烷烃/氯代芳烃类)和无机氯(四氯化碳/四氯化硅等)，该系列物质极其稳定，脱除需要采用强碱性物质，目前常用的方法是碱水洗法(如专利CN205473630U)，该方法不仅会产生大量的废水而且给机油相引入大量的水甚至出现乳化现象，严重影响废机油的处理过程，因此开发一种新型高效的脱氯剂是目前该领域的当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，其特征在于，包括如下步骤：S01:强碱性离子液体和废机油按比例混合进行反应；S02:反应结束后，进行分液处理，得到脱氯后的机油和含氯的离子液体。优选地，步骤S01中，按照强碱性离子液体中的氢氧根离子与废机油中的氯的摩尔比为5-100：1的比例混合。优选地，步骤S01中，反应在0.1-10Mpa的压力条件下进行，反应的同时对液体进行搅拌。优选地，步骤S01中，反应温度为50-180℃，反应时间为0.5-10小时。优选地，所述的强碱性离子液体为氢氧基烷基咪唑类离子液体。例如1-乙基-3-甲基咪唑氢氧化物(EmimOH)、1-丁基-3-甲基咪唑氢氧化物(BmimOH)等。1-乙基-3-甲基咪唑氢氧化物(EmimOH)也可称为氢氧化1-乙基-3-甲基咪唑离子液体，可由溴化1-丁基-3-甲基咪唑和氢氧化钾反应制备得到。1-丁基-3-甲基咪唑氢氧化物(BmimOH)也可称为氢氧化1-丁基-3-甲基咪唑离子液体，可由溴化1-丁基-3-甲基咪唑反应制备得到。氢氧基烷基咪唑类离子液体由咪唑类溴盐和氢氧化钾反应制备得到。优选地，还包括步骤S03，S03：步骤S02中得到的含氯的离子液体可以重复进行若干次脱氯。优选地，往所述的含氯的离子液体中加入无机强碱进行再生处理。优选地，所述的废机油为废内燃机机油和/或废工业润滑油。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的氢氧基烷基咪唑类离子液体具有与熔融NaOH、KOH相当的碱性，属于强碱性试剂，而且具有极强的亲水疏油性，与废机油混合后存在清晰地相界面，在剧烈搅拌下，离子液体和机油在相界面上进行脱氯反应，静置后，两相可迅速分离。且离子液体是一种低温熔融离子化合物，在低温下为液态，无饱和蒸气压，性能可设计调控，是一种性能优良的绿色溶剂。2.本专利技术的利用疏油的离子液体相本身既是强碱性试剂也起到一定的溶剂作用，氢氧基烷基咪唑类离子液体中的OH-具有极强的碱性，为亲核试剂，可以和油品中的有机氯在相界面上发生亲核取代反应，达到脱氯的目的，该方法工艺简单、条件温和、安全绿色、溶剂可再生、分相好、脱氯效果好等特点，能普遍适合与低、高氯废机油的脱氯预处理。3.本专利技术采用氢氧基烷基咪唑类离子液体不会导致废机油的乳化，从而有利于后续废机油的回收利用，降低企业成本，节约资源。附图说明图1是本专利技术脱氯工艺流程示意图。图中，1、脱氯前油品储罐；2、离子液体储罐；3、离子液体输送泵；4、废油输送泵；5、脱氯釜；6、液-液分相釜；7、离子液体相输送泵；8、机油相输送泵；9、脱氯后的油品储罐；10、离子液体再生釜。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1根据如图1所示的工艺流程，分别用离子液体输送泵3和废油输送泵4按照氢氧根离子和氯的摩尔比为5：1注入脱氯釜5内，脱氯釜5内压力为0.1Mpa，温度为60℃，高速机械搅拌(转速1000r/min),反应时间为0.5小时，经冷却、静置后，对离子液相和机油相进行分液处理，获得脱离后的机油和含氯的离子液体，分别取样测试，氯的脱除率为53％。实施例2根据如图1所示的工艺流程，分别用离子液体输送泵3和废油输送泵4按照氢氧根离子和氯的摩尔比为10：1注入脱氯釜5内，脱氯釜5内压力为0.1Mpa，温度为60℃，高速机械搅拌(转速1000r/min),反应时间为0.5小时，经冷却、静置后，对离子液相和机油相进行分液处理，获得脱离后的机油和含氯的离子液体，分别取样测试，氯的脱除率为61％。实施例3根据如图1所示的工艺流程，分别用离子液体输送泵3和废油输送泵4按照氢氧根离子和氯的摩尔比为10：1注入脱氯釜5内，脱氯釜5内压力为0.1Mpa，温度为80℃，高速机械搅拌(转速1000r/min),反应时间为0.5小时，经冷却、静置后，对离子液相和机油相进行分液处理，获得脱离后的机油和含氯的离子液体，分别取样测试，氯的脱除率为68％。实施例4根据如图1所示的工艺流程，分别用离子液体输送泵3和废油输送泵4按照氢氧根离子和氯的摩尔比为10：1注入脱氯釜5内，脱氯釜5内压力为0.1Mpa，温度为80℃，高速机械搅拌(转速1000r/min),反应时间为1小时，经冷却、静置后，对离子液相和机油相进行分液处理，获得脱离后的机油和含氯的离子液体，分别取样测试，氯的脱除率为70％。实施例5根据如图1所示的工艺流程，分别用离子液体输送泵3和废油输送泵4按照氢氧根离子和氯的摩尔比为10：1注入脱氯釜5内，脱氯釜5内压力为0.2Mpa，温度为80℃，高速机械搅拌(转速1000r/min),反应时间为1小时，经冷却、静置后，对离子液相和机油相进行分液处理，获得脱离后的机油和含氯的离子液体，分别取样测试，氯的脱除率为80.3％。实施例6根据如图1所示的工艺流程，分别用离子液体输送泵3和废油输送泵4按照氢氧根离子和氯的摩尔比为10：1注入脱氯釜5内，脱氯釜5内压力为0.2Mpa，温度为120℃，高速机械搅拌(转速1000r/min),反应时间时间为1小时，经冷却、静置后，对离子液相和机油相进行分液处理，获得脱离后的机油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS01:强碱性离子液体和废机油按比例混合进行反应；/nS02:反应结束后，进行分液处理，得到脱氯后的机油和含氯的离子液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01:强碱性离子液体和废机油按比例混合进行反应；
S02:反应结束后，进行分液处理，得到脱氯后的机油和含氯的离子液体。


2.根据权利要求1所述的一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，其特征在于，步骤S01中，按照强碱性离子液体中的氢氧根离子与废机油中的氯的摩尔比为5-100：1的比例混合。


3.根据权利要求1所述的一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，其特征在于，步骤S01中，反应在0.1-10Mpa的压力条件下进行，反应的同时对液体进行搅拌。


4.根据权利要求1所述的一种利用强碱性离子液体脱除废机油中氯的方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣，左村村，刘然升，
申请(专利权)人：宁波中循环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33