【技术实现步骤摘要】
再生润滑油及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及再生润滑油
,尤其涉及再生润滑油及其制备工艺。
技术介绍
[0002]目前我国每年使用的润滑油已达几百万吨,其中只有很少一部分经过回收净化再生重新投入使用,其余大部分被直接燃烧或者丢弃。这样的处理方法对环境造成了很大的污染,严重影响了生态环境威胁着人们的正常生活。
[0003]通过适当的工艺处理,将废润滑油中变质成分及外来污染物除去,可得到再生润滑油。在资源利用、环境保护、技术以及经济等角度看,都是适合于现代生活的选择。在发达国家,存在扩大废润滑油再生厂规模的趋势。这是因为随着规模的增大,劳动生产率提高,成本降低;而且由于废润滑油再生厂规模越大,对现代化的生产技术与生产设备越有利,对环境保护越有利。废润滑油再生具有深远的社会意义,各国都在不断政策上做出努力,继续开发与改进废润滑油无污染工艺,使润滑油再生工艺得以不断发展,从而应用于生活中。
[0004]目前在进行润滑油的再生工艺上,存在着效率比的问题,在进行润滑油的再生处理过程中,会产生较多的环境污染物, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生润滑油的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1沉降:将待处理的废润滑油送入处理塔,沉降4~8h;S2溶剂提抽:将废润滑油在80~90℃下在减压蒸发器中消除水分,而后使用环氧氯丙烷
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糠醛作溶剂对废润滑油进行抽提絮凝,其中,反应温度保证在60~80℃,且剂油比为1.2~1.6,分别得到萃取液及萃余液;S3过滤:将萃余液通过金属过滤器进行过滤处理;S4预加氢:过滤处理后的废润滑油进入到预加氢反应器中,而后加入保护剂,在230~280℃的条件下进行处理;S5加氢精制:将废润滑油进入到主反应器中中,在温度290~350℃的条件下进行反应;S6吸附精制:废润滑油通入到装填有吸附剂颗粒的吸附塔中进行吸附精制;S7常压分馏:废润滑油经常压加热炉加热后进入常压分馏塔,常压分馏塔底部得到再生润滑油。2.根据权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,所述S1中,沉降的温度条件为60~80℃。3.根据权利要求1所述的再生润滑油的制备工艺,其特征在于,所述S2中,将废润滑油在85℃下在减压蒸发器中消除水分,而后使用环氧氯丙烷
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糠醛作溶剂对废润滑油进行抽提...
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