玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内腔的顶部设置有分布器；所述反应釜本体内腔的下部设有扇式搅拌装置，所述扇式搅拌装置安装于驱动杆上，所述驱动杆可转动连接于搅拌支架和所述反应釜本体底部之间；所述反应釜本体还包括设置于其顶端的液体进料口和进料口、底端的出料口。本实用新型专利技术的玻璃反应釜能够对在溶液中的不同物料进行有效的快速均匀混合，具有混合时间短、混合均匀等优点，能够快速的达到正常反应参数，降低副反应发生的概率，使目标产物的收率增加，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃反应釜
本技术涉及实验辅助器材
，尤其涉及一种玻璃反应釜。
技术介绍
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应；玻璃反应釜也可以做低温反应；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。但是目前市场上的玻璃反应釜在使用过程中，存在混合时间长，不易混合均匀等缺点；特别是部分物料混合后会存在化学反应变化，由于混合时间长不能快速的达到正常反应参数造成副反应增大，使目标产物的收率减小，造成生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的上述问题提出一种玻璃反应釜。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种玻璃反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内腔的顶部设置有分布器；所述反应釜本体内腔的下部设有扇式搅拌装置，所述扇式搅拌装置安装于驱动杆上，所述驱动杆可转动连接于搅拌支架和所述反应釜本体底部之间；所述反应釜本体还包括设置于其顶端的液体进料口和进料口、底端的出料口。优选的，所述搅拌支架位于所述反应釜本体内腔的中部，为杆状结构，其两端固定连接于所述反应釜本体内壁。优选的，所述出料口设有阀门；所述液体进料口上设置有流量计。优选的，所述玻璃反应釜本体的材质为透明玻璃。优选的，所述驱动杆由设置于所述反应釜本体外部的电机驱动。优选的，所述扇式搅拌装置的搅拌翅倾斜固定于所述驱动杆上。优选的，所述搅拌翅的倾角为30-60度。优选的，所述搅拌翅设置的数量为3-5个。优选的，所述分布器为具有若干轴向布置的布液管的柱状结构，所述布液管的壁上还可均匀设置多个布液孔，两个相邻的所述布液孔之间相互连通。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：1、本技术的玻璃反应釜能够对在溶液中的不同物料进行有效的快速均匀混合，具有混合时间短、混合均匀等优点，能够快速的达到正常反应参数，降低副反应发生的概率，使目标产物的收率增加，提高生产效率。2、采用本技术中的玻璃反应釜，混合速度快可使物料快速的进入目标反应阶段，降低产生副反应，提高产品收率。附图说明图1为本技术中玻璃反应釜的示意图；图2为实施例一中分布器的俯视图；图3为实施例二中分布器的布液管示意图；其中的各附图标记为：1、玻璃反应釜本体；2、分布器；3、扇式搅拌装置；4、驱动杆；5、搅拌支架；6、液体进料口；7、进料口；8、出料口；9、阀门；10、流量计；11、电机；12、搅拌翅；13、布液管；14、布液孔。具体实施方式下面通过具体实施例和附图对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。实施例一如图1和图2所示，本技术提供了一种玻璃反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内腔的顶部设置有分布器2；反应釜本体1内腔的下部设有扇式搅拌装置3，扇式搅拌装置3安装于驱动杆4上，驱动杆4可转动连接于搅拌支架5和反应釜本体1底部之间；反应釜本体1还包括设置于其顶端的液体进料口6和进料口7、底端的出料口8。在本实施例中，分布器2为具有若干轴向布置的布液管13的扁平柱状结构，该分布器2适用于液体加入量小时的玻璃反应釜。作为一个优选地实施例，搅拌支架5位于反应釜本体1内腔的中部，为杆状结构，其两端固定连接于反应釜本体1内壁；驱动杆4由设置于反应釜本体1外部的电机11驱动。作为一个优选地实施例，出料口8设有阀门9；液体进料口6上设置有流量计10；玻璃反应釜本体1的材质为透明玻璃。作为一个优选地实施例，扇式搅拌装置3的搅拌翅12倾斜固定于驱动杆4上；搅拌翅12的倾角为30-60度、数量为3-5个。实施例二如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述分布器2为具有若干轴向布置的布液管13的柱状结构，所述布液管13的壁上均匀设置多个布液孔14，两个相邻的所述布液孔14之间相互连通，该分布器2适用于液体加入量大时的玻璃反应釜。本技术的玻璃反应釜的工作原理为：从液体进料口6和进料口7进入玻璃反应釜的物料首先经过布器2的初步混合，得到初步混合液在扇式搅拌装置7的作用下高速旋转从而混合均匀得到均匀混合液。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内腔的顶部设置有分布器(2)；所述分布器(2)为具有若干轴向布置的布液管(13)的柱状结构，所述布液管(13)的壁上还可均匀设置多个布液孔(14)，两个相邻的所述布液孔(14)之间相互连通；所述反应釜本体(1)内腔的下部设有扇式搅拌装置(3)，所述扇式搅拌装置(3)安装于驱动杆(4)上，所述驱动杆(4)可转动连接于搅拌支架(5)和所述反应釜本体(1)底部之间；所述反应釜本体(1)还包括设置于其顶端的液体进料口(6)和进料口(7)、底端的出料口(8)；/n所述搅拌支架(5)位于所述反应釜本体(1)内腔的中部，为杆状结构，其两端固定连接于所述反应釜本体(1)内壁；/n所述出料口(8)设有阀门(9)；所述液体进料口(6)上设置有流量计(10)；/n所述扇式搅拌装置(3)的搅拌翅(12)倾斜固定于所述驱动杆(4)上；/n所述搅拌翅(12)的倾角为30-60度。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内腔的顶部设置有分布器(2)；所述分布器(2)为具有若干轴向布置的布液管(13)的柱状结构，所述布液管(13)的壁上还可均匀设置多个布液孔(14)，两个相邻的所述布液孔(14)之间相互连通；所述反应釜本体(1)内腔的下部设有扇式搅拌装置(3)，所述扇式搅拌装置(3)安装于驱动杆(4)上，所述驱动杆(4)可转动连接于搅拌支架(5)和所述反应釜本体(1)底部之间；所述反应釜本体(1)还包括设置于其顶端的液体进料口(6)和进料口(7)、底端的出料口(8)；
所述搅拌支架(5)位于所述反应釜本体(1)内腔的中部，为杆状结构，其两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春成，朱宁，赵沈江，
申请(专利权)人：龙曦宁上海医药科技有限公司，上海昊航化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31