一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜制造技术

本发明专利技术涉及自动化生产聚氨酯技术领域，公开了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，包括顶座，所述顶座底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆，所述顶座的底部开设有凹槽。该自动化生产聚氨酯的反应釜，通过在转杆的外部固定连接固定桩，且在固定桩的外侧开设均匀分布的圆柱形孔洞，并在固定桩外侧的圆柱形孔洞中固定连接对称分布的搅拌杆，同时在固定桩的外部固定连接搅环，利用搅拌杆的外部呈曲面形和搅环的螺旋设置，能够保证了该装置可以将物料进行快速搅拌，进而解决了现有装置在启动电机的时候，搅拌装置很难运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜
本专利技术涉及自动化生产聚氨酯
，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜。
技术介绍
聚氨酯的全称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团，聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等，因此人们在制作聚氨酯的时候就需要一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法。目前市面上有很多类型的反应釜，现有的反应釜在物料放置过多情况下，反应釜内部的搅拌装置很难启动并运行，同时在搅拌的过程中很难将物料进行充分翻转、混合，此外现有的反应釜的进料孔大多采用直连，这类装置的进料孔往往在使用的过程中会积聚水气，进而导致物料粘合在进料孔的内壁，并且反应釜在运行的过程中会产生较高的温度，现有的装置的温度调控不是很好，为此我们提出了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，包括顶座，所述顶座底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆，所述顶座的底部开设有凹槽，且顶座底部的凹槽固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有固定桩，所述固定桩的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆，所述转杆的外侧固定连接有搅环，所述转杆外侧的中部活动连接有封盖，所述封盖的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有圆形孔洞，所述套筒内部的圆形孔洞活动连接有导料管，所述套筒的外部固定连接有套环，所述封盖的底部活动连接有密封环，所述密封环的底部活动连接有搅拌釜，所述搅拌釜的内部开设有凹槽，且搅拌釜的内部固定连接有内胆，所述搅拌釜外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管和冷却液导管，所述搅拌釜的外侧固定连接有支架，所述搅拌釜底部的中心位置固定连接有排料管，所述排料管的内部开设有中空槽孔，且排料管内部的槽孔活动连接有控制杆，所述排料管的外侧固定连接有出料管，所述搅拌釜底部的一侧固定连接有出水管。可选的，所述顶座的整体呈T字形，所述顶座底部的两侧开设有圆形槽孔，所述液压杆为现有装置，所述液压杆的顶端与顶座底部两侧的圆形槽孔相互适配。可选的，所述固定桩是由圆台形金属卡块和圆盘形底座制成，且圆盘形底座的外侧和底部均开设有均匀分布的孔洞，所述搅拌杆的内侧固定连接有折角连接杆，且搅拌杆内侧的折角连接杆与固定桩外侧和底部的孔洞相互适配。可选的，所述搅环为单纹螺旋叶片，所述搅环位于固定桩的底部，且搅环的叶片宽度与搅拌杆内侧到固定桩之间的距离相匹配。可选的，所述封盖的外部开设有孔槽，且套筒的底端穿过并延伸至封盖的内部，所述套筒的外侧开设有螺纹孔洞，且套筒外侧的螺纹孔洞螺纹连接有固定螺母，所述套环的外部固定连接有卡垫，所述套环的内部固定连接有拉杆，所述导料管的顶端固定连接有导料槽端口。可选的，所述密封环的顶部开设有槽口，所述密封环的底部开设有环形孔槽，且密封环底部的环形孔槽与搅拌釜的顶部相互对应，所述搅拌釜和内胆的内部均开设有U形凹槽，所述搅拌釜的顶部开设有向内凸起的环形卡块，且内胆的外部固定连接在搅拌釜顶部环形卡块的内侧。可选的，所述热蒸汽导管的外部固定连接有圆柱形端口，所述热蒸汽导管外部圆柱形端口的顶部活动连接有螺纹阀门，且螺纹阀门的底端穿过并延伸至热蒸汽导管外部圆柱形端口的底部。可选的，所述排料管的外侧开设有竖直的矩形槽口和曲面滑槽，所述控制杆是由折角杆、高压垫和滑盘构成，且高压垫固定连接在折角杆的顶端，所述控制杆的内部开设有圆形凹槽，且高压垫位于控制杆内部的圆形凹槽中，所述控制杆的外侧开设有L形槽口，且折角杆的底端位于控制杆外侧的L形槽口中，所述出料管出料管的外部活动连接有螺纹连接环，所述出水管出水管的顶部固定连接有阀门，且出水管的外侧固定连接有连接金属环。一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，包括以下操作步骤：S1、操作人员需要控制液压杆下降，使得封盖紧密压合在封盖顶部的环形槽口中，并将封盖外侧的固定螺母进行顺时针转动，然后将套环内侧的滑环向下按压，使得导料管穿过并延伸至套筒的内部，然后将物料导入导料管顶端的端口中，然后再将套环内侧的滑环向上拉拽，使得导料管与套筒分离，接着将套环外部的卡垫转动到套筒内侧的圆形孔洞中，并用套筒外侧的固定螺母进行固定；S2、接着操作人员需要将热蒸汽导管外部的螺纹阀门打开，并关闭出水管外侧的阀门，然后启动驱动电机，使得内胆内部的物料进行充分搅拌，最后等到物料搅拌完成之后，将热蒸汽导管外部螺纹阀门关闭，然后打开冷却液导管外侧的阀门，并将出水管外侧的阀门打开，然后将控制杆向左滑动，并向下按压如此即可。本专利技术提供了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，具备以下有益效果：1、该高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，通过在转杆的外部固定连接固定桩，且在固定桩的外侧开设均匀分布的圆柱形孔洞，并在固定桩外侧的圆柱形孔洞中固定连接对称分布的搅拌杆，同时在固定桩的外部固定连接搅环，利用搅拌杆的外部呈曲面形和搅环的螺旋设置，能够保证了该装置可以将物料进行快速搅拌，进而解决了现有装置在启动电机的时候，搅拌装置很难运行的问题。2、该高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，通过在封盖的顶部固定连接套筒，并在套筒的内部开设有圆形槽孔，并在套筒内部的圆形槽孔中活动连接导料管，同时在套筒的外部固定连接套环，利用套筒外侧的固定螺母将套环外侧的卡垫进行固定和放松，并在导料管的顶端固定连接端口，能够保证了该装置在导入物料的过程中，套筒的内部不会积聚水气，进而解决了现有装置进料孔的内壁容易粘合物料的问题。3、该高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，通过在搅拌釜的内部开设U形孔洞，并在搅拌釜的内侧固定连接内胆，且在出水管与内胆之间开设槽口，并在搅拌釜的外部固定连对称分布的热蒸汽导管和冷却液导管，同时在搅拌釜的底部固定连接出水管，能够保证了该装置可以进行快速的温控处理，进而解决了现有装置很难快速调节反应釜内部温度的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的仰视结构示意图；图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为本专利技术的局部俯视结构示意图；图6为本专利技术的分散结构示意图。图中：1、顶座；2、液压杆；3、驱动电机；4、转杆；5、固定桩；6、搅拌杆；7、搅环；8、封盖；9、套筒；10、套环；11、导料管；12、密封环；13、搅拌釜；14、热蒸汽导管；15、冷却液导管；16、支架；17、排料管；18、控制杆；19、出料管；20、出水管；21、内胆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，包括顶座(1)，其特征在于：所述顶座(1)底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆(2)，所述顶座(1)的底部开设有凹槽，且顶座(1)底部的凹槽固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的底端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外部固定连接有固定桩(5)，所述固定桩(5)的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆(6)，所述转杆(4)的外侧固定连接有搅环(7)，所述转杆(4)外侧的中部活动连接有封盖(8)，所述封盖(8)的顶部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内部开设有圆形孔洞，所述套筒(9)内部的圆形孔洞活动连接有导料管(11)，所述套筒(9)的外部固定连接有套环(10)，所述封盖(8)的底部活动连接有密封环(12)，所述密封环(12)的底部活动连接有搅拌釜(13)，所述搅拌釜(13)的内部开设有凹槽，且搅拌釜(13)的内部固定连接有内胆(21)，所述搅拌釜(13)外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管(14)和冷却液导管(15)，所述搅拌釜(13)的外侧固定连接有支架(16)，所述搅拌釜(13)底部的中心位置固定连接有排料管(17)，所述排料管(17)的内部开设有中空槽孔，且排料管(17)内部的槽孔活动连接有控制杆(18)，所述排料管(17)的外侧固定连接有出料管(19)，所述搅拌釜(13)底部的一侧固定连接有出水管(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，包括顶座(1)，其特征在于：所述顶座(1)底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆(2)，所述顶座(1)的底部开设有凹槽，且顶座(1)底部的凹槽固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的底端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外部固定连接有固定桩(5)，所述固定桩(5)的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆(6)，所述转杆(4)的外侧固定连接有搅环(7)，所述转杆(4)外侧的中部活动连接有封盖(8)，所述封盖(8)的顶部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内部开设有圆形孔洞，所述套筒(9)内部的圆形孔洞活动连接有导料管(11)，所述套筒(9)的外部固定连接有套环(10)，所述封盖(8)的底部活动连接有密封环(12)，所述密封环(12)的底部活动连接有搅拌釜(13)，所述搅拌釜(13)的内部开设有凹槽，且搅拌釜(13)的内部固定连接有内胆(21)，所述搅拌釜(13)外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管(14)和冷却液导管(15)，所述搅拌釜(13)的外侧固定连接有支架(16)，所述搅拌釜(13)底部的中心位置固定连接有排料管(17)，所述排料管(17)的内部开设有中空槽孔，且排料管(17)内部的槽孔活动连接有控制杆(18)，所述排料管(17)的外侧固定连接有出料管(19)，所述搅拌釜(13)底部的一侧固定连接有出水管(20)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，其特征在于：所述顶座(1)的整体呈T字形，所述顶座(1)底部的两侧开设有圆形槽孔，所述液压杆(2)为现有装置，所述液压杆(2)的顶端与顶座(1)底部两侧的圆形槽孔相互适配。


3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，其特征在于：所述固定桩(5)是由圆台形金属卡块和圆盘形底座制成，且圆盘形底座的外侧和底部均开设有均匀分布的孔洞，所述搅拌杆(6)的内侧固定连接有折角连接杆，且搅拌杆(6)内侧的折角连接杆与固定桩(5)外侧和底部的孔洞相互适配。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赣州远锦安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36