一种便于运输的涡流制浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于运输的涡流制浆机，包括基座、称重平台、制浆桶和渣浆泵，基座上平面的四个角各设置一个立柱，立柱的顶部设置盖板，基座侧壁中间位置和盖板侧壁中间位置设置维修梯，基座的上平面中心设置称重平台，所述称重平台上方通过支柱连接制浆桶，制浆桶顶部设置进料口，制浆桶的内壁靠近顶部焊接分流片，所述称重平台上平面靠近制浆桶设置渣浆泵基座，称重平台位于制浆桶正下方设置称重传感器，所述制浆桶底部设置第二出浆管，第二出浆管远离制浆桶一端通过法兰连接渣浆泵和第一回浆管，所述第一出浆管远离第一回浆管一端通过法兰连接溢流管，所述制浆桶侧壁设置进水管，所述进水管设置电磁流量计。本实用新型专利技术的有益效果是便于移动制浆。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的涡流制浆机
本技术属于机械领域，尤其是涉及一种便于运输的涡流制浆机。
技术介绍
现在市面上所使用的纸浆设备中，大多数采用的结构是搅拌桶中设置搅拌棒，使用搅拌棒将水和灰料搅拌均匀，从而制作成浆液，但是传统的制浆设备生产过程中存在着搅拌不均匀的问题，所生产出的同一批浆液会存在着浓度不同的现象，降低了浆液的精度，并且设备功耗较高，占地空间大，浪费许多不必要的资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浆液质量高、占用空间小的便于运输的涡流制浆机，尤其适合不同场合的移动制浆工作。本技术的技术方案是：一种便于运输的涡流制浆机，包括基座、称重平台、制浆桶和渣浆泵，所述基座为矩形网格状铁架，基座上平面的四个角各设置一个立柱，立柱的顶部设置盖板，基座侧壁中间位置和盖板侧壁中间位置设置维修梯，所述基座的上平面中心设置称重平台，所述称重平台上方通过支柱连接制浆桶，所述制浆桶靠近称重平台一端设置为锥形凸起，所述制浆桶远离称重平台一端为圆柱形，制浆桶远离称重平台一端卡设于盖板，制浆桶顶部设置进料口，所述制浆桶的内壁靠近顶部焊接分流片，所述称重平台上平面靠近制浆桶设置渣浆泵基座，所述渣浆泵基座通过螺栓连接称重平台，所述称重平台位于制浆桶正下方设置称重传感器，所述渣浆泵基座上方通过螺钉连接渣浆泵，所述制浆桶底部设置第二出浆管，所述第二出浆管远离制浆桶一端通过法兰连接渣浆泵和第一回浆管，所述第一回浆管一端连接制浆桶顶部，第一回浆管远离制浆桶一端通过三通和法兰连接第一出浆管和第二出浆管，所述第一出浆管远离第一回浆管一端通过法兰连接溢流管，所述溢流管远离第一出浆管一端焊接于靠近制浆桶顶部，溢流管靠近制浆桶位置设置第一蝶阀，所述第一出浆管靠近第一回浆管一端设置第二蝶阀，所述制浆桶中间位置设置第二回浆管，所述第二回浆管远离制浆桶一端通过法兰连接第一回浆管，所述制浆桶侧壁设置进水管，所述进水管连接于制浆桶靠近顶部位置，所述进水管设置电磁流量计。进一步的，所述分流片为螺旋形叶片，分流片围绕制浆桶中心环绕设置2-4个。进一步的，所述制浆桶底部的锥形凸起底端设置除砂口。进一步的，所述维修梯通过螺钉连接基座和盖板。进一步的，所述进料口设置两个。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用了称重平台配合称重传感器，能够保证进料和进水的质量，保证生产的数量稳定，防止浪费原料，能够精准的控制产量。2、由于采用了第一出浆管、第二出浆管、第一回浆管和第二回浆管配合，能够使浆液不断的在搅拌和输出过程循环，形成一种循环搅拌，比起传统的搅拌完毕后再进行输出的模式能够提高搅拌效果，还能够促进内部浆液的流动性。3、通过第一出浆管、溢流管、第一蝶阀和第二蝶阀的配合，能够随时控制浆液的排出和溢流浆液的排出，使溢流浆液和排出浆液分离，方便控制浆液的流向。4、由于第一出浆管、第二出浆管、第一回浆管、第二回浆管、溢流管都是相连的，能够形成一个良好的循环系统，通过渣浆泵加大内部浆液的循环搅拌，提高浆液质量，并且随时可以进行浆液的输出，同时这种集中连通的方式大大减少了空间占用，便于进行浆液的生产操作，为移动制浆设备提供了便利。5、由于进水管安装了电磁流量计，能够精准控制进水的量，方便准确控制原料的比例，保证产品的质量。6、基座和其上设备通过螺钉连接，并且通过框架结构进行固定，方便进行拆卸和吊装，有效提高了移动运输的效率，能够方便的进行移动制浆的工作。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的右视图。图中：1、基座2、称重平台3、支柱4、制浆桶5、分流片6、进料口7、渣浆泵基座8、进水管9、溢流管10、第一出浆管11、渣浆泵12、第二出浆管13、第二蝶阀14、第一蝶阀15、第一回浆管16、第二回浆管17、电磁流量计18、称重传感器19、维修梯具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-3所示：一种便于运输的涡流制浆机，包括基座1、称重平台2、制浆桶4和渣浆泵11，所述基座1为矩形网格状铁架，基座1上平面的四个角各设置一个立柱，立柱的顶部设置盖板，基座1侧壁中间位置和盖板侧壁中间位置设置维修梯19，所述基座1的上平面中心设置称重平台2，所述称重平台2上方通过支柱3连接制浆桶4，所述制浆桶4靠近称重平台2一端设置为锥形凸起，所述制浆桶4远离称重平台2一端为圆柱形，制浆桶4远离称重平台2一端卡设于盖板，制浆桶4顶部设置进料口6，所述制浆桶4的内壁靠近顶部焊接分流片5，所述称重平台2上平面靠近制浆桶4设置渣浆泵基座7，所述渣浆泵基座7通过螺栓连接称重平台2，所述称重平台2位于制浆桶4正下方设置称重传感器18，所述渣浆泵基座7上方通过螺钉连接渣浆泵11，所述制浆桶4底部设置第二出浆管12，所述第二出浆管12远离制浆桶4一端通过法兰连接渣浆泵11和第一回浆管15，所述第一回浆管15一端连接制浆桶4顶部，第一回浆管15远离制浆桶4一端通过三通和法兰连接第一出浆管10和第二出浆管12，所述第一出浆管10远离第一回浆管15一端通过法兰连接溢流管9，所述溢流管9远离第一出浆管10一端焊接于靠近制浆桶4顶部，溢流管9靠近制浆桶4位置设置第一蝶阀14，所述第一出浆管10靠近第一回浆管15一端设置第二蝶阀13，所述制浆桶4中间位置设置第二回浆管16，所述第二回浆管16远离制浆桶4一端通过法兰连接第一回浆管15，所述制浆桶4侧壁设置进水管8，所述进水管8连接于制浆桶4靠近顶部位置，所述进水管8设置电磁流量计17。所述分流片5为螺旋形叶片，分流片5围绕制浆桶4中心环绕设置2-4个。所述制浆桶4底部的锥形凸起底端设置除砂口。所述维修梯19通过螺钉连接基座1和盖板。所述进料口6设置两个。本实例的工作过程：需要进行制浆工作时，只需要将各个零部件在基座1上方通过螺钉固定完毕，然后通过进料口6放入原料，打开进水管8，通过电磁流量计17准确监控进水的质量，然后打开电源进行搅拌，搅拌过程中关闭第二蝶,13，防止浆液漏出，打开渣浆泵11电源，通过浆液循环搅拌加强浆液的搅拌效果，搅拌完毕后，关闭第一蝶阀14，打开第二蝶阀13，通过渣浆泵的11运输，将浆液从溢流管9输出，管道配合紧凑，通过阀门控制输出和循环，能够有效的节约空间，使结构更加紧凑，方便进行吊装运输工作，浆液通过渣浆泵11进行循环搅拌，加大了浆液的流动速度，提高了上层浆液和下层浆液的交换循环效果，这种上下层浆液循环形成的涡流效果大大提高了制浆的质量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于运输的涡流制浆机，包括基座(1)、称重平台(2)、制浆桶(4)和渣浆泵(11)，其特征在于：所述基座(1)为矩形网格状铁架，基座(1)上平面的四个角各设置一个立柱，立柱的顶部设置盖板，基座(1)侧壁中间位置和盖板侧壁中间位置设置维修梯(19)，所述基座(1)的上平面中心设置称重平台(2)，所述称重平台(2)上方通过支柱(3)连接制浆桶(4)，所述制浆桶(4)靠近称重平台(2)一端设置为锥形凸起，所述制浆桶(4)远离称重平台(2)一端为圆柱形，制浆桶(4)远离称重平台(2)一端卡设于盖板，制浆桶(4)顶部设置进料口(6)，所述制浆桶(4)的内壁靠近顶部焊接分流片(5)，所述称重平台(2)上平面靠近制浆桶(4)设置渣浆泵基座(7)，所述渣浆泵基座(7)通过螺栓连接称重平台(2)，所述称重平台(2)位于制浆桶(4)正下方设置称重传感器(18)，所述渣浆泵基座(7)上方通过螺钉连接渣浆泵(11)，所述制浆桶(4)底部设置第二出浆管(12)，所述第二出浆管(12)远离制浆桶(4)一端通过法兰连接渣浆泵(11)和第一回浆管(15)，所述第一回浆管(15)一端连接制浆桶(4)顶部，第一回浆管(15)远离制浆桶(4)一端通过三通和法兰连接第一出浆管(10)和第二出浆管(12)，所述第一出浆管(10)远离第一回浆管(15)一端通过法兰连接溢流管(9)，所述溢流管(9)远离第一出浆管(10)一端焊接于靠近制浆桶(4)顶部，溢流管(9)靠近制浆桶(4)位置设置第一蝶阀(14)，所述第一出浆管(10)靠近第一回浆管(15)一端设置第二蝶阀(13)，所述制浆桶(4)中间位置设置第二回浆管(16)，所述第二回浆管(16)远离制浆桶(4)一端通过法兰连接第一回浆管(15)，所述制浆桶(4)侧壁设置进水管(8)，所述进水管(8)连接于制浆桶(4)靠近顶部位置，所述进水管(8)设置电磁流量计(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的涡流制浆机，包括基座(1)、称重平台(2)、制浆桶(4)和渣浆泵(11)，其特征在于：所述基座(1)为矩形网格状铁架，基座(1)上平面的四个角各设置一个立柱，立柱的顶部设置盖板，基座(1)侧壁中间位置和盖板侧壁中间位置设置维修梯(19)，所述基座(1)的上平面中心设置称重平台(2)，所述称重平台(2)上方通过支柱(3)连接制浆桶(4)，所述制浆桶(4)靠近称重平台(2)一端设置为锥形凸起，所述制浆桶(4)远离称重平台(2)一端为圆柱形，制浆桶(4)远离称重平台(2)一端卡设于盖板，制浆桶(4)顶部设置进料口(6)，所述制浆桶(4)的内壁靠近顶部焊接分流片(5)，所述称重平台(2)上平面靠近制浆桶(4)设置渣浆泵基座(7)，所述渣浆泵基座(7)通过螺栓连接称重平台(2)，所述称重平台(2)位于制浆桶(4)正下方设置称重传感器(18)，所述渣浆泵基座(7)上方通过螺钉连接渣浆泵(11)，所述制浆桶(4)底部设置第二出浆管(12)，所述第二出浆管(12)远离制浆桶(4)一端通过法兰连接渣浆泵(11)和第一回浆管(15)，所述第一回浆管(15)一端连接制浆桶(4)顶部，第一回浆管(15)远离制浆桶(4)一端通过三通和法兰连接第一出浆管(10)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，崔灏，徐海坤，
申请(专利权)人：天津赛智灌浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12