一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，包括反应釜体，反应釜体顶部设置有进料管，反应釜体底部设置有出料管，反应釜体顶部安装有伸入反应釜体内由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴底部固定有搅拌桨，所述反应釜体顶部安装有泄压阀，反应釜体内底部安装有位于搅拌桨下方的主电加热管，主电加热管上方的反应釜体侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴，主电加热管下方的反应釜体底部固定有抽管，反应釜体外设置有将抽管与若干喷嘴连接的用于抽取反应釜体底部混合液并施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部加速混合效率的动力循环组件。提高了整体的生产效率，变相降低了生产成本，混合质量大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备
本专利技术涉及一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备。
技术介绍
静脉曲张袜是人们生活中不可缺少的生活用品，现有的静脉曲张袜在生产过程中，通常需要使用到反应釜来混合其原料的混合液，在高温下快速搅拌，现有的静脉曲张袜用反应釜混合混合液的效率低下，生产效率低同时混合质量差，达不到高均匀度的生产要求，生产效率低变相增加了生产成本，出料时也容易出现堵料现象，虽然采用振动电机来振动辅助出料，但是现有的振动电机起到的作用有限，且能耗较大，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、混合质量好且便于出料能耗小的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，包括反应釜体，所述反应釜体顶部设置有进料管，所述反应釜体底部设置有出料管，所述反应釜体顶部安装有伸入反应釜体内由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴底部固定有搅拌桨，所述反应釜体顶部安装有泄压阀，其特征在于：所述反应釜体内底部安装有位于搅拌桨下方的主电加热管，所述主电加热管上方的反应釜体侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴，所述主电加热管下方的反应釜体底部固定有抽管，所述反应釜体外设置有将抽管与若干喷嘴连接的用于抽取反应釜体底部混合液并施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部加速混合效率的动力循环组件。通过采用上述技术方案，在反应釜体内底部安装有位于搅拌桨下方的主电加热管，根据混合液混合需要变化主电加热管的功率即可变化调温，反应釜体顶部设置有进料管，反应釜体底部设置有出料管，进料管处加入物料在反应釜体内部形成混合液，完成混合后从出料管处导出，反应釜体顶部安装有泄压阀，泄压阀用于在反应釜体内部压力达到上限时及时泄压，保证安全，主电加热管上方的反应釜体侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴，主电加热管下方的反应釜体底部固定有抽管，反应釜体外设置有将抽管与若干喷嘴连接的用于抽取反应釜体底部混合液并施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部加速混合效率的动力循环组件，工作时，由主电加热管运行对反应釜体内部的混合液进行加热，并在电机的驱动下，搅拌轴转动带动搅拌桨搅拌混合液，并在搅拌过程中，动力循环组件抽取反应釜体底部混合液并施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，配合搅拌浆的搅拌运行，促进了物料的混合，提高搅拌效果，从而进一步提高了整体的生产效率，变相降低了生产成本，混合质量大大提高。本专利技术进一步设置为：所述动力循环组件包括箱体以及设置在箱体中的柱塞泵体，所述柱塞泵体内部设置有活塞，所述活塞一侧设置有用于驱动活塞往复式运动的驱动杆组件，所述驱动杆组件包括转动设置在左驱动腔中且中部凸起的转动轴，所述转动轴中部转动连接有驱动杆，所述驱动杆一端与活塞铰接，所述柱塞泵体外设置有用于驱动转动轴转动的转动电机，所述活塞的无杆侧是右驱动腔，活塞的有杆侧是左驱动腔，所述右驱动腔通过出管与若干喷嘴连接，所述右驱动腔通过进管连接有加热箱，所述加热箱侧壁与抽管连接，所述加热箱内部设置有用于对混合液进行保温加热的保温加热组件，所述进管上设置有用于单向导通加热箱内部混合液至右驱动腔内的第一单向阀，所述出管上设置有用于单向导通右驱动腔内部混合液至若干喷嘴的第二单向阀。通过采用上述技术方案，该动力循环组件包括箱体以及设置在箱体中的柱塞泵体，在柱塞泵体内部设置有活塞，活塞一侧设置有用于驱动活塞往复式运动的驱动杆组件，使用时，由转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，转动轴中部转动连接有驱动杆，驱动杆一端与活塞铰接，从而在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，活塞的无杆侧是右驱动腔，活塞的有杆侧是左驱动腔，右驱动腔通过出管与若干喷嘴连接，右驱动腔通过进管连接有加热箱，加热箱侧壁与抽管连接，加热箱内部设置有用于对混合液进行保温加热的保温加热组件，进管上设置有用于单向导通加热箱内部混合液至右驱动腔内的第一单向阀，出管上设置有用于单向导通右驱动腔内部混合液至若干喷嘴的第二单向阀，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，反应釜体内底部的混合液通过抽管被抽入到加热箱中，经过保温加热组件的加热后，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管进入到右驱动腔中，并随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管送到若干喷嘴处喷出，从而起到快速循环升温并促进反应釜体内部混合液的作用，使混合液快速达到混合适宜的温度并配合搅拌结构加速混合，提高混合效率和混合质量，循环式升温保证了加热的均匀性，进一步提高混合质量。本专利技术进一步设置为：所述反应釜体底部设置有呈圆环型的振动主圈，所述反应釜体下方一侧设置有用于间歇性变振振动振动主圈的变振动组件，所述变振动组件包括底座以及固定在底座上的固定箱，所述固定箱内远离振动主圈的一侧侧壁上固定有主板，所述主板上相对振动主圈来回滑动设置有滑杆，所述滑杆朝向振动主圈的一端连接有敲击板，所述滑杆上固定有控制板，所述控制板下表面设置有齿条，所述控制板和主板之间设置有压缩弹簧，所述固定箱朝向振动主圈设置有供敲击板伸出的开口，所述固定箱内且位于控制板下方设置有旋转电机以及连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴端部连接有与齿条相配合的齿轮，所述齿轮外圆周部分设置缺失齿段，所述固定箱侧壁上设置有横移气缸，所述横移气缸输出端通过横移杆与旋转电机连接。通过采用上述技术方案，工作时，由主电加热管运行对反应釜体内部的混合液进行加热，并在电机的驱动下，搅拌轴转动带动搅拌桨搅拌混合液，并在搅拌过程中，由转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，反应釜体内底部的混合液通过抽管被抽入到加热箱中，经过保温加热组件的加热后，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管进入到右驱动腔中，并随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管送到若干喷嘴处喷出，通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，配合搅拌浆的搅拌运行，且在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，在反应釜体底部设置有呈圆环型的振动主圈，反应釜体下方一侧设置有用于间歇性变振振动振动主圈的变振动组件，由旋转电机驱动旋转轴转动，并通过旋转轴端部连接的与齿条相配合的齿轮，带动控制板向主板方向运动，滑杆顺着主板滑动，同时对压缩弹簧进行压缩，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮失去对控制板的作用力，此时，在压缩弹簧的回复作用力下，带动控制板及滑杆向振动主圈方向运动，通过滑杆端部设置的敲击板敲击在振动主圈上，使得振动主圈产生振动并将该振动传递至反应釜体底部及内部，配合搅拌桨搅拌以及循环升温混合作用，使得混合液快速混合，混合均匀度进一步提高，为了调整齿轮使得齿轮配合齿条对压缩弹簧的压缩量进行调整改变，从而实现改变不同敲击振动主圈的作用力，起到变振动频率和变振动幅度的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)顶部设置有进料管(2)，所述反应釜体(1)底部设置有出料管(3)，所述反应釜体(1)顶部安装有伸入反应釜体(1)内由电机(4)驱动的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)底部固定有搅拌桨(6)，所述反应釜体(1)顶部安装有泄压阀，其特征在于：所述反应釜体(1)内底部安装有位于搅拌桨(6)下方的主电加热管(7)，所述主电加热管(7)上方的反应釜体(1)侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴(8)，所述主电加热管(7)下方的反应釜体(1)底部固定有抽管(9)，所述反应釜体(1)外设置有将抽管(9)与若干喷嘴(8)连接的用于抽取反应釜体(1)底部混合液并施加动力通过若干喷嘴(8)冲击到反应釜体(1)内部加速混合效率的动力循环组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)顶部设置有进料管(2)，所述反应釜体(1)底部设置有出料管(3)，所述反应釜体(1)顶部安装有伸入反应釜体(1)内由电机(4)驱动的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)底部固定有搅拌桨(6)，所述反应釜体(1)顶部安装有泄压阀，其特征在于：所述反应釜体(1)内底部安装有位于搅拌桨(6)下方的主电加热管(7)，所述主电加热管(7)上方的反应釜体(1)侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴(8)，所述主电加热管(7)下方的反应釜体(1)底部固定有抽管(9)，所述反应釜体(1)外设置有将抽管(9)与若干喷嘴(8)连接的用于抽取反应釜体(1)底部混合液并施加动力通过若干喷嘴(8)冲击到反应釜体(1)内部加速混合效率的动力循环组件。


2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述动力循环组件包括箱体(10)以及设置在箱体(10)中的柱塞泵体(11)，所述柱塞泵体(11)内部设置有活塞(12)，所述活塞(12)一侧设置有用于驱动活塞(12)往复式运动的驱动杆组件，所述驱动杆组件包括转动设置在左驱动腔中且中部凸起的转动轴(71)，所述转动轴(71)中部转动连接有驱动杆(72)，所述驱动杆(72)一端与活塞(12)铰接，所述柱塞泵体(11)外设置有用于驱动转动轴(71)转动的转动电机(73)，所述活塞(12)的无杆侧是右驱动腔，活塞(12)的有杆侧是左驱动腔，所述右驱动腔通过出管(13)与若干喷嘴(8)连接，所述右驱动腔通过进管(14)连接有加热箱(15)，所述加热箱(15)侧壁与抽管(9)连接，所述加热箱(15)内部设置有用于对混合液进行保温加热的保温加热组件，所述进管(14)上设置有用于单向导通加热箱(15)内部混合液至右驱动腔(12)内的第一单向阀(16)，所述出管(13)上设置有用于单向导通右驱动腔内部混合液至若干喷嘴(8)的第二单向阀(17)。


3.根据权利要求2所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述反应釜体(1)底部设置有呈圆环型的振动主圈(31)，所述反应釜体(1)下方一侧设置有用于间歇性变振振动振动主圈(31)的变振动组件，所述变振动组件包括底座(32)以及固定在底座(32)上的固定箱(33)，所述固定箱(33)内远离振动主圈(31)的一侧侧壁上固定有主板(34)，所述主板(34)上相对振动主圈(31)来回滑动设置有滑杆(35)，所述滑杆(35)朝向振动主圈(31)的一端连接有敲击板(36)，所述滑杆(35)上固定有控制板(37)，所述控制板(37)下表面设置有齿条(38)，所述控制板(37)和主板(34)之间设置有压缩弹簧(39)，所述固定箱(33)朝向振动主圈(31)设置有供敲击板(36)伸出的开口，所述固定箱(33)内且位于控制板(37)下方设置有旋转电机(41)以及连接在旋转电机(41)输出端的旋转轴(42)，所述旋转轴(42)端部连接有与齿条(38)相配合的齿轮(43)，所述齿轮(43)外圆周部分设置缺失齿段，所述固定箱(33)侧壁上设置有横移气缸(45)，所述横移气缸(45)输出端通过横移杆(46)与旋转电机(41)连接。


4.根据权利要求3所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述保温加热组件包括设置在加热箱(15)内的加热管(21)、与该加热管(21)电连接的正温度系数热敏电阻(22)、用于供电正温度系数热敏电阻(22)的供电电源(23)以及串联在供电电源(23)和正温度系数热敏电阻(22)之间电路中的电控开关(24)，所述加热箱(15)内设置有用于感应混合液实时温度的温度传感器(25)，所述温度传感器(25)电连接电控开关(24)并控制电控开关(24)通断，所述振动主圈(31)上设置有用于转化振动能量充电至供电电源(23)的节能组件，所述节能组件包括固定在振动主圈(31)外侧壁上的延伸板(51)以及前后相对固定在箱体(10)侧壁上的阳极磁块和阴极磁块，所述阳极磁块和阴极磁块位于延伸板(31)前后两侧，所述延伸板(51)上表面固定有竖直固定杆(52)，所述竖直固定杆(52)上端通过转轴(53)左右摆动设置有弧形杆(54)，所述弧形杆(54)两端固定有固定筒(55)，所述固定筒(55)中插入有主导体柱(56)，所述固定筒(55)的左右两端可拆卸连接有固定端盖(57)，所述固定筒(55)上表面两端分别设置有导向孔(58)，所述主导体柱(56)的两端通过两根导线(59)分别穿出导向孔(58)后与供电电源(23)电连接。


5.根据权利要求2或3或4所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述抽管(9)上串联有用于切换进气至加热箱(15)中的切换阀(61)，所述切换阀(61)具有两个进口端和一个出口端，其中一个进口端和出口端串联在抽管(9)上，另一个进口端连接有进气管(62)。


6.根据权利要求5所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：所述进气管(62)远离切换阀(61)的一端连接有惰性气体气源。


7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备，其特征在于：若干喷嘴(8)沿周向等距离间隔分布在反应釜体(1)侧壁上且同一个位置沿高度方向分布有至少三根喷嘴(8)，若干喷嘴(8)的喷射方向与搅拌轴(5)转动方向相反。


8.一种适于上述超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜用生产设备的生产方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江千禧龙纤特种纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33