【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的塑胶模具
本专利技术涉及塑胶模具
，特别涉及一种自动脱模的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。在现有技术中，塑胶模具需要人工脱模，而且脱模步骤繁杂，且容易对注塑件造成破坏，导致脱模效率带下，成本增加。为此，我们提出一种自动脱模的塑胶模具。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动脱模的塑胶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动脱模的塑胶模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部位置设置有注塑漏斗，所述上模座的左右两侧位置均设置有卡位板，所述下模座的前侧位置设置有手轮，所述手轮的一侧位置设置有转轴，所述下模座的顶部位置...
【技术保护点】
1.一种自动脱模的塑胶模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部位置设置有注塑漏斗(3)，所述上模座(1)的左右两侧位置均设置有卡位板(4)，所述下模座(2)的前侧位置设置有手轮(5)，所述手轮(5)的一侧位置设置有转轴(6)，所述下模座(2)的顶部位置设置有圆线螺旋弹簧(7)，所述上模座(1)与下模座(2)之间的位置设置有模型室(8)，所述模型室(8)的下方位置设置有双推杆(9)，所述双推杆(9)的下方位置设置有螺旋杆(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的塑胶模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部位置设置有注塑漏斗(3)，所述上模座(1)的左右两侧位置均设置有卡位板(4)，所述下模座(2)的前侧位置设置有手轮(5)，所述手轮(5)的一侧位置设置有转轴(6)，所述下模座(2)的顶部位置设置有圆线螺旋弹簧(7)，所述上模座(1)与下模座(2)之间的位置设置有模型室(8)，所述模型室(8)的下方位置设置有双推杆(9)，所述双推杆(9)的下方位置设置有螺旋杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述注塑漏斗(3)与上模座(1)是一体式铸模制造的，所述注塑漏斗(3)的正下方位置设置有注塑孔道(11)，所述注塑孔道(11)的下方与模型室(8)的顶部相通。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述圆线螺旋弹簧(7)的内部套接有弹簧导销(12)，所述弹簧导销(12)和圆线螺旋弹簧(7)的数量有四组，并且呈矩形阵列均匀过盈配合于下模座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德武，黄祖国，周刚，
申请(专利权)人：昆山硕海电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。