一种多功能的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有移动板，所述移动板的下方设有上模，所述移动板与上模之间设有减震机构，所述底座上固定连接有下模，所述下模上设有模槽，所述下模上贯穿设有通槽，所述通槽内安装有冷却箱。本发明专利技术结构合理，不仅可以对上模和下模进行减震，实现对上模、下模和液压缸的保护，增加其使用寿命，同时，在没有电力的驱动下，可以实现冷却液的流动，实现对下模的冷却，从而有利于脱模，也可以对上模进行导向，使得上模与下模精准的相抵。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的注塑模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种多功能的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。目前，现有的注塑模具功能比较单一，很多的注塑模具没有减震功能，如此会降低注塑模具的使用寿命，主要因为，上模与下模相抵时，上模会对下模产生一定的冲击力，如此会使得上下模震动，且力的作用是相互的，因此也会对液压缸产生一个反作用力，也会降低液压缸的使用寿命；其次，现有的模具的冷却效果不佳，且多是通过电力控制冷却液的流动，增加了模具的投入成本，且电力装置受到震动易损坏，增加了维修人员的工作量，因此我们设计了一种多功能的注塑模具来解决以上问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有两个液压缸（4），两个所述液压缸（4）的输出端共同固定连接有移动板（5），所述移动板（5）的下方设有上模（12），所述移动板（5）与上模（12）之间设有减震机构，所述底座（1）上固定连接有下模（10），所述下模（10）上设有模槽（11），所述下模（10）上贯穿设有通槽（17），所述通槽（17）内安装有冷却箱（14），所述冷却箱（14）内盛装有冷却液（15）和安装有半导体制冷片（16），所述下模（10）的上端设有两个导...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有两个液压缸（4），两个所述液压缸（4）的输出端共同固定连接有移动板（5），所述移动板（5）的下方设有上模（12），所述移动板（5）与上模（12）之间设有减震机构，所述底座（1）上固定连接有下模（10），所述下模（10）上设有模槽（11），所述下模（10）上贯穿设有通槽（17），所述通槽（17）内安装有冷却箱（14），所述冷却箱（14）内盛装有冷却液（15）和安装有半导体制冷片（16），所述下模（10）的上端设有两个导向槽（22），两个所述导向槽（22）与下模（10）和冷却箱（14）之间均设有循环机构，两个所述导向槽（22）内均滑动连接有活塞（23），两个所述活塞（23）的上端均固定连接有中空杆（25），两个所述中空杆（25）内均滑动连接有竖杆（24），两个所述竖杆（24）的上端均固定连接有连接块（13），两个所述连接块（13）均与上模（12）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有第一减震板（9），所述第一减震板（9）为橡胶材质，所述下模（10）安装在第一减震板（9）上。


3.根据权利要求1所述的一种多功能的注塑模具，其特征在于，所述减震机构包括固定在移动板（5）底部的第二减震板（6），所述上模（12）的上端固定连接有第三减震板（8），所述第二减震板（6）和第三减震板（8）之间固定连接有多个减震件（7），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：连晓芳，
申请(专利权)人：连晓芳，
类型：发明
国别省市：江苏;32