醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，吸附解析塔的顶部连通有待吸附尾气进入管和解析尾气排出管；所述吸附解析塔的底部侧壁上连接有蒸汽进入管，在吸附解析塔的底部另一侧壁上连接有吸附尾气排出管；所述解析尾气排出管上安装有第一丙酮浓度传感器，所述第一丙酮浓度传感器通过信号线与安装在蒸汽进入管上的蒸汽控制阀相连，所述吸附尾气排出管上安装有第二丙酮浓度传感器，所述第二丙酮浓度传感器通过信号线与安装在待吸附尾气进入管上的吸附气体控制阀相连。此尾气回收系统通过将原有的定时吸附和解析的工艺过程，替换为自动控制吸附和解析的循环控制方式，有效的节约了蒸汽的用量。

【技术实现步骤摘要】
醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统
本技术属于化纤纺丝设备领域，特别是涉及醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统。
技术介绍
醋酸纤维素纺丝工艺过程中，需要用到丙酮作为纤维素溶解的溶剂，进而制备得到纺丝液。由于丙酮易挥发，在后续的制浆各釜槽、纺丝机甬道、纺丝干燥机、回收区都会产生丙酮挥发气体，此外由于丙酮易燃而且有害，就需要将各个设备挥发的丙酮混合气体进行回收处理。目前，通常的处理工艺过程是采用活性炭吸附床进行吸附，待吸附饱和之后采用蒸汽进行解析，再将解析之后的丙酮随着蒸汽进入到冷凝器，冷凝之后得到稀丙酮，再将稀丙酮送入到浮阀式精馏塔以分离丙酮和水。在上述的吸附、解析工艺过程中，是循环的工艺过程，吸附完成之后就进行解析。目前在实际运行过程中，为了简化工艺，是将吸附和解析的总周期设定为时间T，其中吸附时间设定为T1，解析时间设定为T2，T=T1+T2。例如在CN102258925A中也公开了采用设定吸附时间和解析时间，来完成其回收的工艺过程。采用上述预先设定总运行时间的缺点在于：解析过程中，是需要通入高温蒸汽进行解析，需要消耗蒸汽能源，如果设定的T2时间过长，当解析已经完成时，再继续通入蒸汽就会造成蒸汽的浪费。如果解析时间过短，有可能导致解析不彻底，影响下个循环的吸附过程。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，此尾气回收系统通过将原有的定时吸附和解析的工艺过程，替换为自动控制吸附和解析的循环控制方式，有效的节约了蒸汽的用量，同时保证了丙酮的吸附效率，起到了节能的目的。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，它包括吸附解析塔，所述吸附解析塔的内部填充有多层活性炭吸附层；所述吸附解析塔的顶部连通有待吸附尾气进入管和解析尾气排出管；所述吸附解析塔的底部侧壁上连接有蒸汽进入管，在吸附解析塔的底部另一侧壁上连接有吸附尾气排出管；所述解析尾气排出管上安装有第一丙酮浓度传感器，所述第一丙酮浓度传感器通过信号线与安装在蒸汽进入管上的蒸汽控制阀相连并控制其通断，所述吸附尾气排出管上安装有第二丙酮浓度传感器，所述第二丙酮浓度传感器通过信号线与安装在待吸附尾气进入管上的吸附气体控制阀相连并控制其通断。所述蒸汽进入管与蒸汽锅炉的顶部相连通。所述解析尾气排出管上并位于第一丙酮浓度传感器之后的位置安装有解析尾气排出控制阀，所述第一丙酮浓度传感器通过信号线与解析尾气排出控制阀相连并控制其通断。所述吸附尾气排出管上安装有吸附尾气排出控制阀，所述第二丙酮浓度传感器通过信号线与吸附尾气排出控制阀相连并控制其通断。所述吸附气体控制阀的另一端通过连通管与引风机相连，所述引风机的进气口与丙酮尾气收集管相连通。所述解析尾气排出管通过冷凝管与用于丙酮冷凝的稀释槽相连通。所述吸附尾气排出管通过外排管直接其厂房外部大气相连通。本技术有如下有益效果：1、此尾气回收系统通过将原有的定时吸附和解析的工艺过程，替换为自动控制吸附和解析的循环控制方式，有效的节约了蒸汽的用量，同时保证了丙酮的吸附效率，起到了节能的目的。2、通过上述的蒸汽锅炉能够用于提供解析过程中所需要高温蒸汽，保证了蒸汽的正常供给。3、通过上述的解析尾气排出控制阀能够用于切换解析和吸附工艺过程，当解析完成之后，自动控制解析尾气排出控制阀和蒸汽控制阀关闭，停止解析，进而转换为吸附工艺过程。4、通过上述的吸附尾气排出控制阀能够用于切换吸附和解析工艺过程，当吸附饱和之后，自动控制吸附尾气排出控制阀和吸附气体控制阀关闭，停止吸附，进而转换为解析工艺过程。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术系统图。图中：丙酮尾气收集管1、引风机2、连通管3、蒸汽锅炉4、蒸汽进入管5、蒸汽控制阀6、吸附气体控制阀7、待吸附尾气进入管8、解析尾气排出管9、第一丙酮浓度传感器10、解析尾气排出控制阀11、冷凝管12、吸附解析塔13、活性炭吸附层14、第二丙酮浓度传感器15、吸附尾气排出管16、吸附尾气排出控制阀17、外排管18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，它包括吸附解析塔13，所述吸附解析塔13的内部填充有多层活性炭吸附层14；所述吸附解析塔13的顶部连通有待吸附尾气进入管8和解析尾气排出管9；所述吸附解析塔13的底部侧壁上连接有蒸汽进入管5，在吸附解析塔13的底部另一侧壁上连接有吸附尾气排出管16；所述解析尾气排出管9上安装有第一丙酮浓度传感器10，所述第一丙酮浓度传感器10通过信号线与安装在蒸汽进入管5上的蒸汽控制阀6相连并控制其通断，所述吸附尾气排出管16上安装有第二丙酮浓度传感器15，所述第二丙酮浓度传感器15通过信号线与安装在待吸附尾气进入管8上的吸附气体控制阀7相连并控制其通断。此尾气回收系统通过将原有的定时吸附和解析的工艺过程，替换为自动控制吸附和解析的循环控制方式，有效的节约了蒸汽的用量，同时保证了丙酮的吸附效率，起到了节能的目的。通过上述系统，具体回收工艺过程中，通过第二丙酮浓度传感器15用于检测吸附工艺过程中的吸附尾气丙酮的含量，当吸附尾气丙酮含量增加时，代表吸附已经饱和，此时需要转换为解析工艺；通过第一丙酮浓度传感器10用于检测解析工艺过程中的解析尾气丙酮的含量，当解析尾气丙酮含量降低时，代表解析完成，将自动控制停止蒸汽的继续供给，以达到节能的目的。进一步的，所述蒸汽进入管5与蒸汽锅炉4的顶部相连通。通过上述的蒸汽锅炉4能够用于提供解析过程中所需要高温蒸汽，保证了蒸汽的正常供给。进一步的，所述解析尾气排出管9上并位于第一丙酮浓度传感器10之后的位置安装有解析尾气排出控制阀11，所述第一丙酮浓度传感器10通过信号线与解析尾气排出控制阀11相连并控制其通断。通过上述的解析尾气排出控制阀11能够用于切换解析和吸附工艺过程，当解析完成之后，自动控制解析尾气排出控制阀11和蒸汽控制阀6关闭，停止解析，进而转换为吸附工艺过程。进一步的，所述吸附尾气排出管16上安装有吸附尾气排出控制阀17，所述第二丙酮浓度传感器15通过信号线与吸附尾气排出控制阀17相连并控制其通断。通过上述的吸附尾气排出控制阀17能够用于切换吸附和解析工艺过程，当吸附饱和之后，自动控制吸附尾气排出控制阀17和吸附气体控制阀7关闭，停止吸附，进而转换为解析工艺过程。进一步的，所述吸附气体控制阀7的另一端通过连通管3与引风机2相连，所述引风机2的进气口与丙酮尾气收集管1相连通。通过上述的引风机2能够将整个纺丝工艺过程中所产生的丙酮尾气进行有效的收集，并通过引风机2引入到吸附解析塔13。进一步的，所述解析尾气排出管9通过冷凝管12与用于丙酮冷凝的稀释槽相连通。通过上述的冷凝管12能够将解析之后的丙酮气体引入到后续的提纯工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，它包括吸附解析塔（13），所述吸附解析塔（13）的内部填充有多层活性炭吸附层（14）；所述吸附解析塔（13）的顶部连通有待吸附尾气进入管（8）和解析尾气排出管（9）；所述吸附解析塔（13）的底部侧壁上连接有蒸汽进入管（5），在吸附解析塔（13）的底部另一侧壁上连接有吸附尾气排出管（16）；其特征在于：所述解析尾气排出管（9）上安装有第一丙酮浓度传感器（10），所述第一丙酮浓度传感器（10）通过信号线与安装在蒸汽进入管（5）上的蒸汽控制阀（6）相连并控制其通断，所述吸附尾气排出管（16）上安装有第二丙酮浓度传感器（15），所述第二丙酮浓度传感器（15）通过信号线与安装在待吸附尾气进入管（8）上的吸附气体控制阀（7）相连并控制其通断。/n

【技术特征摘要】
1.醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，它包括吸附解析塔（13），所述吸附解析塔（13）的内部填充有多层活性炭吸附层（14）；所述吸附解析塔（13）的顶部连通有待吸附尾气进入管（8）和解析尾气排出管（9）；所述吸附解析塔（13）的底部侧壁上连接有蒸汽进入管（5），在吸附解析塔（13）的底部另一侧壁上连接有吸附尾气排出管（16）；其特征在于：所述解析尾气排出管（9）上安装有第一丙酮浓度传感器（10），所述第一丙酮浓度传感器（10）通过信号线与安装在蒸汽进入管（5）上的蒸汽控制阀（6）相连并控制其通断，所述吸附尾气排出管（16）上安装有第二丙酮浓度传感器（15），所述第二丙酮浓度传感器（15）通过信号线与安装在待吸附尾气进入管（8）上的吸附气体控制阀（7）相连并控制其通断。


2.根据权利要求1所述醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，其特征在于：所述蒸汽进入管（5）与蒸汽锅炉（4）的顶部相连通。


3.根据权利要求1所述醋酸纤维素纺丝的节能型丙酮尾气回收系统，其特征在于：所述解析尾气排出管（9）上并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兆清，叶小波，胡志钢，周全林，
申请(专利权)人：湖北新阳特种纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42