一种醋酸纤维干燥装置，包括干燥罐和储料罐，所述的储料罐设置于干燥罐上方，储料罐底部的出料管穿过干燥罐顶部设置，在储料罐内设有一根转轴，转轴向下延伸至干燥罐内，位于出料管内的转轴部分上设有下料螺旋叶片；干燥罐内设有网筒，网筒中部通过提料筒固定杆设置有一个提料筒，转轴伸入提料筒内，在位于提料筒内的转轴上设有提料螺旋叶片，干燥罐内还设有绕网筒外围呈螺旋状环绕的螺旋加热管。本实用新型专利技术采用上述结构，可有效解决现有技术中的问题，实现高效干燥目的并解决醋酸纤维干燥过程中排放气体内颗粒量大导致的现场环境污染问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
醋酸纤维干燥装置
[0001]本技术涉及醋酸纤维加工领域，具体的是一种醋酸纤维干燥装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，各类物料干燥产品不断涌现，在工业生产中，多先用机械法最大限度地去除固体物料中的湿分，再用干燥法除去剩余的湿分，最后得到合格固体产品。因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的干燥装置在使用时，会存在加料和下料过程中，会有粉尘泄露到操作环境中，会对人体造成危害，可引起职业病，同时粉尘会沾污建筑物，腐蚀建筑；其次物料在装置里通常整体翻转，物料会有团聚现象，有时下料需要来回翻转或人工破坏团聚颗粒，耗费大量的劳力和物力，另外翻转式真空干燥器的干燥时间太长并且最终得到的物料烘干的不够充分。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种醋酸纤维干燥装置，可有效解决现有技术中的问题，实现高效干燥目的并解决醋酸纤维干燥过程中排放气体内颗粒量大导致的现场环境污染问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种醋酸纤维干燥装置，包括干燥罐和储料罐，所述的储料罐设置于干燥罐上方，储料罐底部的出料管穿过干燥罐顶部设置，在储料罐内设有一根转轴，转轴向下延伸至干燥罐内，位于出料管内的转轴部分上设有下料螺旋叶片；
[0005]所述的干燥罐内设有网筒，网筒中部通过提料筒固定杆设置有一个提料筒，转轴伸入提料筒内，在位于提料筒内的转轴上设有提料螺旋叶片，干燥罐内还设有绕网筒外围呈螺旋状环绕的螺旋加热管。
[0006]优选的方案中，所述的储料罐顶部设有进料管和电机，电机驱动轴向下穿过储料罐顶部并与转轴之间轴连接。
[0007]优选的方案中，所述的网筒底部设有下料管，下料管穿过干燥罐底部设置，在下料管上设有下料阀。
[0008]优选的方案中，所述的下料螺旋叶片与提料螺旋叶片的旋向相反。
[0009]优选的方案中，所述的储料罐底部设有主风管，主风管上设有多根竖直的支风管，支风管穿过干燥罐底部并设置于网筒正下方。
[0010]优选的方案中，所述的干燥罐侧壁上还设有排气管，排气管连接至旋风分离器上。
[0011]本技术所提供的一种醋酸纤维干燥装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0012]（1）以同轴的下料螺旋叶片和提料螺旋叶片，在避免下料堵塞，保障下料顺畅的同时，对落入网筒内的物料进行持续提升并自由下落，提升物料与干燥气体之间的充分接触，
加快干燥进度；
[0013]（2）通过螺旋加热管提升罐内温度并配合风管持续对物料进行吹气，进一步提高了干燥效率；
[0014]（3）通过网筒可有效避免物料随排放的空气输出，减小排放气体内的颗粒含量，对于仅含有少量颗粒含量的排放气体通过旋风分离即可达到有效除尘目的。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图中：干燥罐1，储料罐2，出料管201，进料管202，转轴3，下料螺旋叶片4，电机5，网筒6，下料管601，下料阀7，螺旋加热管8，提料筒9，提料螺旋叶片10，提料筒固定杆11，主风管12，支风管121，排气管13，旋风分离器14。
具体实施方式
[0018]如图1中，一种醋酸纤维干燥装置，包括干燥罐1和储料罐2，所述的储料罐2设置于干燥罐1上方，储料罐2底部的出料管201穿过干燥罐1顶部设置，在储料罐2内设有一根转轴3，转轴3向下延伸至干燥罐1内，位于出料管201内的转轴3部分上设有下料螺旋叶片4；
[0019]所述的干燥罐1内设有网筒6，网筒6中部通过提料筒固定杆11设置有一个提料筒9，转轴3伸入提料筒9内，在位于提料筒9内的转轴3上设有提料螺旋叶片10，干燥罐1内还设有绕网筒6外围呈螺旋状环绕的螺旋加热管8。
[0020]优选的方案中，所述的储料罐2顶部设有进料管202和电机5，电机5驱动轴向下穿过储料罐2顶部并与转轴3之间轴连接。
[0021]优选的方案中，所述的网筒6底部设有下料管601，下料管601穿过干燥罐1底部设置，在下料管601上设有下料阀7。
[0022]优选的方案中，所述的下料螺旋叶片4与提料螺旋叶片10的旋向相反。
[0023]优选的方案中，所述的储料罐2底部设有主风管12，主风管12上设有多根竖直的支风管121，支风管121穿过干燥罐1底部并设置于网筒6正下方。
[0024]优选的方案中，所述的干燥罐1侧壁上还设有排气管13，排气管13连接至旋风分离器14上。
[0025]本新型所提供的一种醋酸纤维干燥装置，在进行醋酸纤维干燥作业时：
[0026]如图1所示，将待干燥的醋酸纤维棉状物料由进料管202投入储料罐2中，然后启动电机5，使下料螺旋叶片4缓速转动并实现破拱下料，落下的物料进入网筒6内，在螺旋加热管8持续加热过程中，通过主风管12吹入的空气加快物料的干燥，另外配合提料螺旋叶片10，使物料在网筒6内持续上升并落下，增大物料与热空气之间的接触，完成干燥作业后，开启下料阀7即可排出物料。
[0027]在上述过程中，随空气一同排出的部分颗粒由排气管13进入旋风分离器14中进行分离，进行固气分离并对该部分颗粒进行收集后再利用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸纤维干燥装置，包括干燥罐（1）和储料罐（2），其特征在于：所述的储料罐（2）设置于干燥罐（1）上方，储料罐（2）底部的出料管（201）穿过干燥罐（1）顶部设置，在储料罐（2）内设有一根转轴（3），转轴（3）向下延伸至干燥罐（1）内，位于出料管（201）内的转轴（3）部分上设有下料螺旋叶片（4）；所述的干燥罐（1）内设有网筒（6），网筒（6）中部通过提料筒固定杆（11）设置有一个提料筒（9），转轴（3）伸入提料筒（9）内，在位于提料筒（9）内的转轴（3）上设有提料螺旋叶片（10），干燥罐（1）内还设有绕网筒（6）外围呈螺旋状环绕的螺旋加热管（8）。2.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维干燥装置，其特征在于：所述的储料罐（2）顶部设有进料管（202）和电机（5），电机（5）驱动轴向下穿过储...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小波，方斌，胡志钢，唐林，
申请(专利权)人：湖北新阳特种纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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