一种羽绒服制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及羽绒服成型技术领域，具体为一种羽绒服制备工艺，中间层面料上设置有矩阵分布的十字开口槽，十字开口槽的中间设置有圆形的通孔，十字开口槽的外壁粘接有条状的热熔胶条，所述通孔的外侧设置有圆环状的热熔胶环，有益效果为：通过开设十字开口槽和模具柱的配合，实现对羽绒腔结构进行精确的定位，使得外羽绒腔的衍线沿模具柱整齐排列，便于进行精确的缝纫，通过设置通孔，实现内外同时充绒，利用热熔胶的溶解，从而达到密封开口槽和通孔的目的，形成对内外羽绒腔的分隔，减少了充绒次数，提高了羽绒服中羽绒腔成型的精度和效率。提高了羽绒服中羽绒腔成型的精度和效率。提高了羽绒服中羽绒腔成型的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服制备工艺


[0001]本专利技术涉及羽绒服成型
，具体为一种羽绒服制备工艺。

技术介绍

[0002]羽绒服是通过形成空心结构的衣片，再对空心内腔冲入保暖的羽绒，从而提高保暖质量的纺织物。
[0003]现有的羽绒服大多通过制备衣片、缝纫羽绒腔、充绒，密封，连接等工艺制备成型羽绒服。
[0004]专利号为：CN202111658270.8的一种保暖型羽绒服的加工工艺，公开了制备羽绒内腔的工艺，但由于羽绒内腔为膨胀的空心结构，因此对于平铺的面料来说，其用于成型内外羽绒腔的衍线在平面的面料上为间隙大、分布不均，且大多为弧形分布，难以进行精确的缝纫连接。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种羽绒服制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种羽绒服制备工艺，所述羽绒服包括：
[0008]内层面料，所述内层面料上设置有形成内羽绒腔的内衍线；
[0009]外层面料，所述外层面料上设置有形成外羽绒腔的外衍线；
[0010]中间层面料，所述中间层面料上设置有矩阵分布的十字开口槽，十字开口槽的中间设置有圆形的通孔，十字开口槽的外壁粘接有条状的热熔胶条，所述通孔的外侧设置有圆环状的热熔胶环；
[0011]所述成型工艺包括以下步骤：
[0012]面料裁切，将外层面料、中间层面料和内层面料按照预设的样板裁剪成不同位置的初始衣片，所述初始衣片包括前衣片、后衣片、衣袖和衣领，在外层面料和内层面料上清晰标注形成羽绒腔的衍线，在中间层面料上贯穿开设十字开口槽和圆形的通孔；
[0013]外羽绒腔缝纫，将中间层面料上的十字开口槽套接在与外羽绒腔一一对应的模具柱上，中间层面料平铺在模具柱的底座上，将外层面料覆盖在模具柱的上端，在模具柱的支撑下，使得外衍线与中间层面料贴合，通过缝纫设备沿外衍线缝纫连接，进而形成带有开口槽的外羽绒腔，相邻外羽绒腔之间预留通槽，在最外层的外羽绒腔预留充绒口；
[0014]胶体粘接，裁切热熔胶，使得热熔胶的形状适配十字开口槽和圆形的通孔，将裁切后的热熔胶粘接在十字开口槽和圆形的通孔上；
[0015]内羽绒腔缝纫，将内层面料平铺在中间层面料的另一侧端面上，通过缝纫设备沿内衍线缝纫连接，进而形成与外羽绒腔连通的内羽绒腔；
[0016]初次热熔，将缝纫后的复合面料放置在热压机上，通过热压融化热熔胶条，使得热
熔胶条封闭十字开口槽，中间层面料与内层面料固定粘接；
[0017]充绒密封，沿预留的充绒口向外羽绒腔充绒，羽绒填充外羽绒腔并沿通孔填充内羽绒腔；
[0018]分隔缝纫，通过缝纫设备对预留的通槽和充绒口进行密封；
[0019]二次热熔，将填充后的羽绒服放置在热压机中，通过热熔胶环的融化粘接，达到密封通孔的目的，同时使得内羽绒腔呈圆环状。
[0020]缝纫拼接，将充绒后的初始衣片通过缝纫连接拼装，形成成品的羽绒服。
[0021]优选的，所述热熔胶条和热熔胶环的一侧端面上填涂有面料粘接涂胶，面料粘接涂胶粘接在十字开口槽两侧相邻的面料上。
[0022]优选的，所述面料粘接涂胶的宽度大于十字开口槽的宽度，面料粘接涂胶的宽度小于热熔胶条、热熔胶环宽度的四分之一。
[0023]优选的，所述中间层面料上的通孔内径小于十字开口槽长度的三分之一，通孔的内腔连通十字开口槽的四个端口。
[0024]优选的，所述十字开口槽贯穿中间层面料的上下端面，十字开口槽的另一端端口位于环状的外衍线和内衍线内侧。
[0025]优选的，所述十字开口槽的开口内径与模具柱相适配，模具柱的上端外轮廓与外羽绒腔轮廓贴合，模具柱为半球形或圆头柱。
[0026]优选的，所述热压机的温度为60
‑
70摄氏度，热压的时间3
‑
5分钟，所述热熔胶环和热熔胶条的热熔温度为60摄氏度。
[0027]优选的，所述条状的热熔胶条与热压机的加热装置对应压合，通孔上的热熔胶环贴合热压机的加热装置。
[0028]优选的，所述缝纫设备为缝纫机，模具柱底座上设置有与缝纫机配合缝纫的线槽板。
[0029]优选的，所述外层面料、中间层面料和内层面料的面料采用防绒处理后的面料。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]本专利技术通过开设十字开口槽和模具柱的配合，实现对羽绒腔结构进行精确的定位，使得外羽绒腔的衍线沿模具柱整齐排列，便于进行精确的缝纫，通过设置通孔，实现内外同时充绒，利用热熔胶的溶解，从而达到密封开口槽和通孔的目的，形成对内外羽绒腔的分隔，减少了充绒次数，提高了羽绒服中羽绒腔成型的精度和效率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的中间面层立体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的中间面层涂胶立体结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]实施例1：
[0037]一种羽绒服制备工艺，羽绒服包括内层面料、外层面料中间层面料。
[0038]内层面料上设置有形成内羽绒腔的内衍线，外层面料上设置有形成外羽绒腔的外衍线，中间层面料上设置有矩阵分布的十字开口槽，十字开口槽的中间设置有圆形的通孔，十字开口槽的外壁粘接有条状的热熔胶条，通孔的外侧设置有圆环状的热熔胶环；
[0039]成型工艺包括以下步骤：
[0040]S1：面料裁切，将外层面料、中间层面料和内层面料按照预设的样板裁剪成不同位置的初始衣片，初始衣片包括前衣片、后衣片、衣袖和衣领，在外层面料和内层面料上清晰标注形成羽绒腔的衍线，在中间层面料上贯穿开设十字开口槽和圆形的通孔；
[0041]S1：外羽绒腔缝纫，将中间层面料上的十字开口槽套接在与外羽绒腔一一对应的模具柱上，中间层面料平铺在模具柱的底座上，将外层面料覆盖在模具柱的上端，在模具柱的支撑下，使得外衍线与中间层面料贴合，通过缝纫设备沿外衍线缝纫连接，进而形成带有开口槽的外羽绒腔，相邻外羽绒腔之间预留通槽，在最外层的外羽绒腔预留充绒口；
[0042]S2：胶体粘接，裁切热熔胶，使得热熔胶的形状适配十字开口槽和圆形的通孔，将裁切后的热熔胶粘接在十字开口槽和圆形的通孔上；
[0043]S3：内羽绒腔缝纫，将内层面料平铺在中间层面料的另一侧端面上，通过缝纫设备沿内衍线缝纫连接，进而形成与外羽绒腔连通的内羽绒腔；
[0044]S4：初次热熔，将缝纫后的复合面料放置在热压机上，通过热压融化热熔胶条，使得热熔胶条封闭十字开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒服制备工艺，其特征在于：所述羽绒服包括：内层面料，所述内层面料上设置有形成内羽绒腔的内衍线；外层面料，所述外层面料上设置有形成外羽绒腔的外衍线；中间层面料，所述中间层面料上设置有矩阵分布的十字开口槽，十字开口槽的中间设置有圆形的通孔，十字开口槽的外壁粘接有条状的热熔胶条，所述通孔的外侧设置有圆环状的热熔胶环；所述成型工艺包括以下步骤：面料裁切，将外层面料、中间层面料和内层面料按照预设的样板裁剪成不同位置的初始衣片，所述初始衣片包括前衣片、后衣片、衣袖和衣领，在外层面料和内层面料上清晰标注形成羽绒腔的衍线，在中间层面料上贯穿开设十字开口槽和圆形的通孔；外羽绒腔缝纫，将中间层面料上的十字开口槽套接在与外羽绒腔一一对应的模具柱上，中间层面料平铺在模具柱的底座上，将外层面料覆盖在模具柱的上端，在模具柱的支撑下，使得外衍线与中间层面料贴合，通过缝纫设备沿外衍线缝纫连接，进而形成带有开口槽的外羽绒腔，相邻外羽绒腔之间预留通槽，在最外层的外羽绒腔预留充绒口；胶体粘接，裁切热熔胶，使得热熔胶的形状适配十字开口槽和圆形的通孔，将裁切后的热熔胶粘接在十字开口槽和圆形的通孔上；内羽绒腔缝纫，将内层面料平铺在中间层面料的另一侧端面上，通过缝纫设备沿内衍线缝纫连接，进而形成与外羽绒腔连通的内羽绒腔；初次热熔，将缝纫后的复合面料放置在热压机上，通过热压融化热熔胶条，使得热熔胶条封闭十字开口槽，中间层面料与内层面料固定粘接；充绒密封，沿预留的充绒口向外羽绒腔充绒，羽绒填充外羽绒腔并沿通孔填充内羽绒腔；分隔缝纫，通过缝纫设备对预留的通槽和充绒口进行密封；二次热熔，将填充后的羽绒服放置在热压机中，通过热熔胶环的融化粘接，达到密封通孔的目的，同时使得内羽绒腔呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秉操，
申请(专利权)人：绍兴亚龙羽绒服装有限公司，
类型：发明
国别省市：