一种精密橡塑的高效率模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种精密橡塑的高效率模具，包括箱体，所述箱体内壁的左侧分别卡接有垫板一和垫板二，所述垫板一位于垫板二的下方，所述电机的输出端设置有传动装置，所述传动装置的表面设置有锁定装置，所述箱体内壁的左侧位于垫板一和垫板二之间分别固定连接有滑杆和推杆，所述箱体的内部通过轴杆固定连接有传送台，所述箱体内壁的底部滑动连接有模具本体。该精密橡塑的高效率模具，通过传动装置的设置，使得添加的固体物料在传送台面上通过传动装置自动将该物料送入模腔内部固定，固定后即可开始进行注塑的过程，使得这一过程避免了人工参与，减少了对人体的损害，并且这一过程提高了模具注塑的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密橡塑的高效率模具
本技术涉及模具
，具体为一种精密橡塑的高效率模具。
技术介绍
橡塑模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡塑模具就非常有用，例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡塑模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力，橡塑模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。现在市场上的塑料制品表面添加有五颜六色的固定物料，但现有的橡塑模具在注塑过程中，只能够依靠人工将该固体物料放置在模腔内部固定，然后再进行注塑，使得该过程变得复杂且繁琐，耗费时间，并且人工操作过程中，具有一定的危险性，鉴于此，我们提出一种精密橡塑的高效率模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密橡塑的高效率模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密橡塑的高效率模具，包括箱体，所述箱体内壁的左侧分别卡接有垫板一和垫板二，所述垫板一位于垫板二的下方，所述垫板一的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，所述垫板二的顶部固定连接有电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密橡塑的高效率模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左侧分别卡接有垫板一(2)和垫板二(3)，所述垫板一(2)位于垫板二(3)的下方，所述垫板一(2)的顶部通过螺栓固定连接有液压缸(4)，所述垫板二(3)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有传动装置(6)，所述传动装置(6)的表面设置有锁定装置(7)，所述箱体(1)内壁的左侧位于垫板一(2)和垫板二(3)之间分别固定连接有滑杆(8)和推杆(9)，所述箱体(1)的内部通过轴杆固定连接有传送台(10)，所述箱体(1)内壁的底部滑动连接有模具本体(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密橡塑的高效率模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左侧分别卡接有垫板一(2)和垫板二(3)，所述垫板一(2)位于垫板二(3)的下方，所述垫板一(2)的顶部通过螺栓固定连接有液压缸(4)，所述垫板二(3)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有传动装置(6)，所述传动装置(6)的表面设置有锁定装置(7)，所述箱体(1)内壁的左侧位于垫板一(2)和垫板二(3)之间分别固定连接有滑杆(8)和推杆(9)，所述箱体(1)的内部通过轴杆固定连接有传送台(10)，所述箱体(1)内壁的底部滑动连接有模具本体(11)。


2.根据权利要求1所述的精密橡塑的高效率模具，其特征在于：所述传动装置(6)包括有半齿轮(61)，所述半齿轮(61)的表面分别啮合有齿轮一(62)和齿轮二(63)，所述齿轮一(62)位于齿轮二(63)的上方，所述齿轮一(62)的轴心处通过轴承杆一(64)与第一锥齿轮(68)的轴心处转动连接，所述第一锥齿轮(68)的表面啮合有第二锥齿轮(69)，所述齿轮二(63)的轴心处通过轴承杆二(65)与转杆(66)的表面转动连接，所述转杆(66)的底端固定连接有吸盘(67)，所述齿轮二(63)的左侧开设有圆孔(74)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正保，程必昌，汪超，
申请(专利权)人：合肥正杰模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34