一种UL三插自动成型的载具制造技术

本发明专利技术公开了一种UL三插自动成型的载具，属于插头加工技术领域，解决了现有载具内腔散热性能不好，导致三插降温速度慢，影响了载具成型的问题；其技术特征是：包括底座和载物座，底座设置在载物座的下方，且底座和载物座之间通过螺栓固定连接，底座和载物座之间设置有用于冷却插头的冷却组件，载物座上分别开设有多个驱动腔，驱动腔的一端连接有夹持腔，驱动腔和夹持腔之间连通，驱动腔内设置有夹持组件；本发明专利技术实施例设置了冷却组件，冷却组件的设置不但现了对空气的混合，利于插头的降温，同时对空气起到扰流的作用，进而降低了能耗，同时推板的设置实现了对不同型号插头的夹持限位，避免了插头的脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种UL三插自动成型的载具
本专利技术涉及插头加工
，尤其涉及一种UL三插自动成型的载具。
技术介绍
目前，在插头线头尾自动化注塑成型技术上，业内通常采用插头线头部和尾部分别在不同的注塑机上注塑成型，目前在车间的产品生产过程中，需要使塑胶产品和导电弹片紧密相连，而由于不同插头型号的生产需求不同，需要使用不同的载具来实现三插的传输，这样增加了加工的成本。中国专利CN205510571U公开了一种种可快速组装的载具，其能实现电路板的密封承载功能并可快速组装，其中隔离层为氟橡胶制品，电路板被夹持在第一金属板和第二金属板之间，且电路板与第一金属板或/和第二金属板之间分别由隔离层隔开，第一金属板、第二金属板以及隔离层具有镂空窗口，以暴露出电路板需要密封的部位，从而便于向部位施加密封材料，但是该载具内腔散热性能不好，导致三插降温速度慢，影响了载具的成型，因此，我们提出一种UL三插自动成型的载具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种UL三插自动成型的载具，包括底座和载物座，底座设置在载物座的下方，且底座和载物座之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UL三插自动成型的载具，包括底座(1)和载物座(2)，底座(1)设置在载物座(2)的下方，且底座(1)和载物座(2)之间通过螺栓固定连接，其特征在于，底座(1)和载物座(2)之间设置有用于冷却插头的冷却组件，载物座(2)上分别开设有多个驱动腔(3)，驱动腔(3)的一端连接有夹持腔(4)，驱动腔(3)和夹持腔(4)之间连通，驱动腔(3)内设置有夹持组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种UL三插自动成型的载具，包括底座(1)和载物座(2)，底座(1)设置在载物座(2)的下方，且底座(1)和载物座(2)之间通过螺栓固定连接，其特征在于，底座(1)和载物座(2)之间设置有用于冷却插头的冷却组件，载物座(2)上分别开设有多个驱动腔(3)，驱动腔(3)的一端连接有夹持腔(4)，驱动腔(3)和夹持腔(4)之间连通，驱动腔(3)内设置有夹持组件(6)。


2.根据权利要求1所述的UL三插自动成型的载具，其特征在于，夹持腔(4)内水平设置有多个用于固定插头的固定夹板(24)，固定夹板(24)的一侧设置有移动夹板(7)，移动夹板(7)与夹持组件(6)固定连接，夹持组件(6)远离移动夹板(7)的一端连接有驱动组件。


3.根据权利要求2所述的UL三插自动成型的载具，其特征在于，驱动组件包括第二挤压块(14)、连接座(15)和液压缸(16)，液压缸(16)固定安装在底座(1)上，液压缸(16)的伸缩端固定连接有连接座(15)，连接座(15)上水平均布有多个第二挤压块(14)，第二挤压块(14)上设置有斜边，斜边的外表面抛光处理。


4.根据权利要求3所述的UL三插自动成型的载具，其特征在于，连接座(15)和驱动腔(3)的侧壁滑动连接。


5.根据权利要求3所述的UL三插自动成型的载具，其特征在于，夹持组件(6)包括推板(8)，推板(8)和驱动腔(3)的侧壁滑动连接，且推板(8)的一端通过卡扣固定连接有第一挤压块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东升，田建军，朱红江，欧阳光仁，彭建文，
申请(专利权)人：博硕科技江西有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36