二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置，包括表冷器、吸附风机、第一进气管、第二进气管、第三进气管、处理组件和出气管；第一进气管的一端与表冷器的进风口相连，第二进气管的一端与表冷器的出风口相连，第二进气管的另一端与吸附风机的进风口相连，第三进气管的一端与吸附风机的出风口相连，处理组件设于出气管与第三进气管之间；本实用新型专利技术简化了结构以扩大风量，从而加快了处理速度，且操作方便易控以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置
本技术涉及一种二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置。
技术介绍
二苯甲酮是紫外线吸收剂、有机颜料、医药、香料、杀虫剂的中间体，二苯甲酮类物质大都借助傅克反应来生成；傅克反应一般指傅列德尔克拉夫茨反应，即在无水三氯化铝等路易斯酸存在下，芳烃与卤烷作用，在芳环上发生亲电取代反应，其氢原子被烷基取代，生成烷基芳烃的反应，二苯甲酮类物质在进行傅克反应的过程中会产生大量的有机废气，不能直接排放，而是必须借助废气处理装置来去除废气中的有机物，现有的废气处理装置结构复杂，风量小，处理速度慢，且操作繁琐，工作效率较低，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以扩大风量、加快处理速度，且操作方便易控以提高工作效率的二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置，其特征在于，包括表冷器、吸附风机、第一进气管、第二进气管、第三进气管、处理组件和出气管；所述第一进气管的一端与表冷器的进风口相连，所述第二进气管的一端与表冷器的出风口相连，所述第二进气管的另一端与吸附风机的进风口相连，所述第三进气管的一端与吸附风机的出风口相连，所述第三进气管的另一端封闭，所述出气管的一端开口，所述出气管的另一端封闭，所述处理组件设于出气管与第三进气管之间，所述处理组件包括活性炭吸附罐、第一连接管、第二连接管、第一支管、进风管、干燥风机、回风管和第二支管；所述活性炭吸附罐包括多个，每个所述活性炭吸附罐的进气口均通过一个第一连接管并联在第三进气管上，每个所述活性炭吸附罐的出气口均通过一个第二连接管并联在出气管上；所述进风管的一端连接在干燥风机的出风口上，所述进风管的另一端封闭，每个所述第一连接管的一侧均通过一个第一支管并联在进风管上；所述回风管的一端连接在第一进气管上并设于表冷器的上游侧，所述回风管的另一端封闭，每个所述第二连接管的一侧均通过一个第二支管并联在回风管上。优选地，还包括回收组件，所述回收组件包括溶剂泵、溶剂罐、油水分离器、再冷凝器、气液分离罐和脱附冷凝器，所述溶剂泵的进液口与溶剂罐的出液口相连，所述溶剂泵的出液口与每个活性炭吸附罐的进液口相连，所述脱附冷凝器的进液口与每个活性炭吸附罐的出液口相连，所述脱附冷凝器的出液口与气液分离罐的进液口相连，所述气液分离罐的出液口与再冷凝器的进液口相连，所述再冷凝器的出液口与油水分离器的进液口相连。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术简化了结构以扩大风量，从而加快了处理速度，且操作方便易控以提高工作效率。附图说明图1为本技术的前视结构图；图2为本技术的俯视结构图。具体实施方式除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1～2所示，一种二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置，包括表冷器1、吸附风机2、第一进气管17、第二进气管16、第三进气管3、处理组件和出气管5；第一进气管17的一端与表冷器1的进风口相连，第二进气管16的一端与表冷器1的出风口相连，第二进气管16的另一端与吸附风机2的进风口相连，第三进气管3的一端与吸附风机2的出风口相连，第三进气管3的另一端封闭，出气管5的一端开口，出气管5的另一端封闭，处理组件设于出气管5与第三进气管3之间，处理组件包括活性炭吸附罐4、第一连接管18、第二连接管19、第一支管15、进风管11、干燥风机14、回风管12和第二支管13；活性炭吸附罐4包括多个，每个活性炭吸附罐4的进气口均通过一个第一连接管18并联在第三进气管3上，每个活性炭吸附罐4的出气口均通过一个第二连接管19并联在出气管5上；进风管11的一端连接在干燥风机14的出风口上，进风管11的另一端封闭，每个第一连接管18的一侧均通过一个第一支管15并联在进风管11上；回风管12的一端连接在第一进气管17上并设于表冷器1的上游侧，回风管12的另一端封闭，每个第二连接管19的一侧均通过一个第二支管13并联在回风管12上。一种二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置，还包括回收组件，回收组件包括溶剂泵10、溶剂罐20、油水分离器9、再冷凝器8、气液分离罐7和脱附冷凝器6，溶剂泵10的进液口与溶剂罐20的出液口相连，溶剂泵10的出液口与每个活性炭吸附罐4的进液口相连，脱附冷凝器6的进液口与每个活性炭吸附罐4的出液口相连，脱附冷凝器6的出液口与气液分离罐7的进液口相连，气液分离罐7的出液口与再冷凝器8的进液口相连，再冷凝器8的出液口与油水分离器9的进液口相连。使用时，有机尾气经由在吸附风机2的带动下经由第一进气管17进入表冷器1以降温，然后经由第二进气管16进入到第三进气管3中，再经由多个第一连接管18进入到对应的每个活性炭吸附罐4中，进而将有机尾气中的有机物进行吸附，同时，将高温空气经由干燥风机14吸入到进风管11中，进而分别进入每个第一连接管18中，从而在有机尾气进入活性炭吸附罐4前去除有机尾气中所含的水气；吸附后的尾气经由多个第二连接管19进入到出气管5中，最后向外排出以完成了处理，从每个第二连接管19中逃逸出来的尾气经由多个第二支管13进入回风管12，进而回到第一进气管17中以再次进行循环；若活性炭吸附罐4的吸附作用到达饱和时，启动溶剂泵10以将溶剂罐20中的溶剂通入到活性炭吸附罐4中以溶解吸附在活性炭上的有机物并形成有机物溶液，有机物溶液先进入脱附冷凝器6以将有机物降温，再进入到气液分离罐7中分离出游离的气体，接着，有机物溶液进入到再冷凝器8中以进一步降低温度，最后进入油水分离器9中将有机物溶液中的水分离出来，进而得到有机物液体。本技术简化了结构以扩大风量，从而加快了处理速度，且操作方便易控以提高工作效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置，其特征在于，包括表冷器、吸附风机、第一进气管、第二进气管、第三进气管、处理组件和出气管；所述第一进气管的一端与表冷器的进风口相连，所述第二进气管的一端与表冷器的出风口相连，所述第二进气管的另一端与吸附风机的进风口相连，所述第三进气管的一端与吸附风机的出风口相连，所述第三进气管的另一端封闭，所述出气管的一端开口，所述出气管的另一端封闭，所述处理组件设于出气管与第三进气管之间，所述处理组件包括活性炭吸附罐、第一连接管、第二连接管、第一支管、进风管、干燥风机、回风管和第二支管；所述活性炭吸附罐包括多个，每个所述活性炭吸附罐的进气口均通过一个第一连接管并联在第三进气管上，每个所述活性炭吸附罐的出气口均通过一个第二连接管并联在出气管上；所述进风管的一端连接在干燥风机的出风口上，所述进风管的另一端封闭，每个所述第一连接管的一侧均通过一个第一支管并联在进风管上；所述回风管的一端连接在第一进气管上并设于表冷器的上游侧，所述回风管的另一端封闭，每个所述第二连接管的一侧均通过一个第二支管并联在回风管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种二苯甲酮类傅克反应体系有机废气处理装置，其特征在于，包括表冷器、吸附风机、第一进气管、第二进气管、第三进气管、处理组件和出气管；所述第一进气管的一端与表冷器的进风口相连，所述第二进气管的一端与表冷器的出风口相连，所述第二进气管的另一端与吸附风机的进风口相连，所述第三进气管的一端与吸附风机的出风口相连，所述第三进气管的另一端封闭，所述出气管的一端开口，所述出气管的另一端封闭，所述处理组件设于出气管与第三进气管之间，所述处理组件包括活性炭吸附罐、第一连接管、第二连接管、第一支管、进风管、干燥风机、回风管和第二支管；所述活性炭吸附罐包括多个，每个所述活性炭吸附罐的进气口均通过一个第一连接管并联在第三进气管上，每个所述活性炭吸附罐的出气口均通过一个第二连接管并联在出气管上；所述进风管的一端连接在干燥风...

【专利技术属性】
技术研发人员：严留新，汤浩，韩维鹏，汪国林，
申请(专利权)人：江苏新瀚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32