活性炭吸附脱附总装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸附脱附总装，属于有机废气处理设备领域，其技术方案要点是包括多个活性炭吸附箱，多个活性炭吸附箱在水平方向上依次排列设置，活性炭吸附箱的顶侧端面上均设有第一进气管，第一进气管背向活性炭吸附箱一端设有废气管，第一进气管上均设有第一阀门，活性炭吸附箱的底侧端面上均设有第一出气管，第一出气管上均设有第二阀门，活性炭吸附箱旁设有燃烧室，燃烧室上设有第二进气管和第二出气管，第一进气管与第二出气管之间均设有第一通气管，第一通气管一端与第二出气管连通，另一端与第一进气管连通，第一通气管上均设有第三阀门，第二进气管背向燃烧室一端设有抽气泵，本实用新型专利技术能够使对有机废气的吸附更加连续。

【技术实现步骤摘要】
活性炭吸附脱附总装
本技术涉及有机废气处理设备的
，尤其是涉及一种活性炭吸附脱附总装。
技术介绍
随着我国经济快速发展，笨、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、酮类等溶剂在印刷、印染、涂布、包装、制革等工业领域大量使用。这些挥发性有机物废气大部分具有毒性，会造成严重的环境污染，回收污染物中的资源势在必行。在现实生活中主要是使用活性炭吸附装置来对有机废气进行吸附处理，企业生产过程中产生的有机废气通过收集管道进入固定的吸附装置，吸附装置对有机废气进行过滤处理后排放到空气中，在此吸附过滤过程中，大量的有机废气会吸附在吸附装置内导致吸附装置处于吸附饱和状态，此时，为了不影响吸附装置有效吸附有机废气，需要脱附装置对吸附装置中的有机废气进行脱附处理。公告号为CN108579318A的中国专利公开了一种活性炭吸附系统和活性炭吸附脱附系统，包括活性炭吸附系统和活性炭脱附系统，所述活性炭吸附系统包括活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔的底部设置有可动机构，所述活性炭吸附塔能够通过所述可动机构移动至靠近废气管道的位置，使所述活性炭吸附塔上的废气进口能够与废气管道的废气出口连通，所述活性炭脱附系统设置于远离废气管道的位置，当所述活性炭吸附系统吸附饱和时，通过所述可动机构能够将所述活性炭吸附系统移动至靠近所述活性炭脱附系统的位置进行脱附处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种活性炭吸附系统和活性炭脱附系统,能够对有机废气进行吸附，同时对饱和的活性炭吸附系统进行脱附，但是在实际使用过程中当对有机废气吸附一段时间后，吸附系统达到饱和，此时需要停止往活性炭吸附系统内通入有机废气，使用活性炭脱附系统来对活性炭吸附系统进行脱附，脱附好后再进行吸附，此时对有机废气的吸附不连续，脱附时会有大量的有机废气堆积在废气进口处，影响工厂生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够对工厂生产的有机废气吸附更加连续的活性炭吸附脱附总装。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭吸附脱附总装，包括多个活性炭吸附箱，多个所述活性炭吸附箱在水平方向上依次排列设置，所述活性炭吸附箱的顶侧端面上均设有第一进气管，所述第一进气管与活性炭吸附管连通，所述第一进气管背向活性炭吸附箱一端设有废气管，多个所述第一进气管与废气管的侧壁连通，所述第一进气管上均设有第一阀门，所述活性炭吸附箱的底侧端面上均设有第一出气管，所述第一出气管与活性炭吸附箱连通，所述第一出气管上均设有第二阀门，所述活性炭吸附箱旁设有燃烧室，所述燃烧室上设有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管和第二出气管均与燃烧室内部连通，所述第二出气管与第一进气管均连通，所述第一进气管与第二出气管之间均设有第一通气管，所述第一通气管位于第一阀门和活性炭吸附箱之间，所述第一通气管一端与第二出气管连通，另一端与第一进气管连通，所述第一通气管上均设有第三阀门，所述第二进气管背向燃烧室一端设有抽气泵，所述第二进气管连通在抽气泵的出气口处，所述抽气泵的抽气口处连通有抽气管，所述抽气管与第一出气管连通，所述第一出气管和抽气管之间均设有第二通气管，所述第二通气管位于第二阀门和活性炭吸附箱之间，所述第二通气管一端与抽气管连通，另一端与第一出气管连通，所述第二通气管上设有第四阀门。通过采用上述技术方案，在对有机废气进行处理时，此时打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，外部的吹气装置将有机废气通入到废气管内，通过废气管将有机废气进行通入到第一进气管内，通过第一进气管进入到活性炭吸附箱内进行吸附，吸附好的有机废气通过第一出气管排出，多个活性炭吸附箱错开时间使用，当其中一个活性炭吸附箱吸附饱和后，将饱和的活性炭吸附箱处的第一出气管上的第二阀门和第一进气管上的第一阀门关闭，同时将饱和好的活性炭吸附箱处的第一通气管上的第三阀门和第二通气管上的第四阀门打开，此时启动抽气泵，抽气泵对饱和的活性炭吸附箱进行抽气，从而将饱和的活性炭吸附箱内的有机废气进行抽离，抽离出的有机废气通过第二进气管进入到燃烧室内对有机废气进行燃烧处理，同时燃烧所产生的热气会通过第二出气管进入到第一通气管内，并顺着第一通气管进入到第一进气管内，使热气进入到活性炭吸附箱内，使热空气与有机废气接触，从而使附着在活性炭吸附箱内的有机废气从活性炭吸附箱内脱离，然后顺着第一出气管、第二通气管、废气管和第二进气管进行到燃烧室内进行燃烧脱附。此时其他未饱和的活性炭吸附箱依旧能够通入有机废气进行吸附，保证了有机废气处理的连续性，使废气管总能通入有机废气进行吸附处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活性炭吸附箱的侧壁上均开设有维修口，所述维修口上铰链连接有门板，所述门板覆盖住整个维修口并与活性炭吸附箱侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，维修口的设置，能够方便工作人员通过维修口来对活性炭吸附箱内的活性炭进行更换，使用上更加方便，当更换好活性炭后，在通过门板将维修口密封住，减少有机废气泄露出去的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述活性炭吸附箱上的维修口均处于同一侧，所述活性炭吸附箱位于维修口一侧设有维修台面，所述维修台面水平设置，所述维修台面位于维修口的下方，所述维修台面的底侧端面上固定连接有支架，所述维修台面沿活性炭吸附箱排布方向设置，所述维修台面一端设有楼梯，所述楼梯一端与维修台面固定连接，所述楼梯自与维修台面连接一端向下倾斜设置并与地面抵触。通过采用上述技术方案，当活性炭吸附箱内的活性炭出现问题需要进行更换时，此时工作人员通过楼梯攀爬到维修台面上，工作人员能够在维修台面上将门板从维修口上脱离，从而对活性炭吸附箱内的活性炭进行更换，工作人员能够直接移动到维修口处进行维修，使用上更加方便，无需额外在使用提升装置来将工作人员提升到维修口处。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进气管与活性炭吸附箱之间设有第一锥形通道，所述第一出气管与活性炭吸附箱之间均设有第二锥形通道，所述第一锥形通道的大端覆盖住活性炭吸附箱的顶侧端面并与活性炭吸附箱连通，所述第一锥形通道的小端与第一进气管连通，所述第二锥形通道的大端覆盖住活性炭吸附箱的底侧端面并与活性炭吸附箱连通，所述第二锥形通道的小端与第一出气管连通。通过采用上述技术方案，在吸附时，往活性炭吸附箱内通入有机废气时，第一锥形通道能够将有机废气扩散到整个活性炭吸附箱内，对有机废气进行吸附，使活性炭吸附箱内的活性炭能够充分利用到，吸附好的有机废气再通过第二锥形通道通入到第一出气管内，将吸附好的有机废气全部排出。在脱附时，燃烧室加热产生的热气会顺着第二出气管和第一通气管进入到第一进气管内，在第一锥形通道的作用下，将热气与活性炭吸附箱内的整个面的活性炭进行接触，从而将附着在活性炭吸附箱内的有机废气整个脱离，并顺着第二锥形通道全部通入到抽气管内，并在抽气泵的作用下，通入到燃烧室内进行燃烧处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出气管背向活性炭吸附箱一端设有收集管，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸附脱附总装，包括多个活性炭吸附箱（1），其特征在于：多个所述活性炭吸附箱（1）在水平方向上依次排列设置，所述活性炭吸附箱（1）的顶侧端面上均设有第一进气管（9），所述第一进气管（9）与活性炭吸附箱（1）连通，所述第一进气管（9）背向活性炭吸附箱（1）一端设有废气管（8），多个所述第一进气管（9）与废气管（8）的侧壁连通，所述第一进气管（9）上均设有第一阀门（23），所述活性炭吸附箱（1）的底侧端面上均设有第一出气管（12），所述第一出气管（12）与活性炭吸附箱（1）连通，所述第一出气管（12）上均设有第二阀门（24），所述活性炭吸附箱（1）旁设有燃烧室（14），所述燃烧室（14）上设有第二进气管（15）和第二出气管（16），所述第二进气管（15）和第二出气管（16）均与燃烧室（14）内部连通，所述第二出气管（16）与第一进气管（9）均连通，所述第一进气管（9）与第二出气管（16）之间均设有第一通气管（17），所述第一通气管（17）位于第一阀门（23）和活性炭吸附箱（1）之间，所述第一通气管（17）一端与第二出气管（16）连通，另一端与第一进气管（9）连通，所述第一通气管（17）上均设有第三阀门（25），所述第二进气管（15）背向燃烧室（14）一端设有抽气泵（18），所述第二进气管（15）连通在抽气泵（18）的出气口处，所述抽气泵（18）的抽气口处连通有抽气管（19），所述抽气管（19）与第一出气管（12）连通，所述第一出气管（12）和抽气管（19）之间均设有第二通气管（20），所述第二通气管（20）位于第二阀门（24）和活性炭吸附箱（1）之间，所述第二通气管（20）一端与抽气管（19）连通，另一端与第一出气管（12）连通，所述第二通气管（20）上设有第四阀门（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附脱附总装，包括多个活性炭吸附箱（1），其特征在于：多个所述活性炭吸附箱（1）在水平方向上依次排列设置，所述活性炭吸附箱（1）的顶侧端面上均设有第一进气管（9），所述第一进气管（9）与活性炭吸附箱（1）连通，所述第一进气管（9）背向活性炭吸附箱（1）一端设有废气管（8），多个所述第一进气管（9）与废气管（8）的侧壁连通，所述第一进气管（9）上均设有第一阀门（23），所述活性炭吸附箱（1）的底侧端面上均设有第一出气管（12），所述第一出气管（12）与活性炭吸附箱（1）连通，所述第一出气管（12）上均设有第二阀门（24），所述活性炭吸附箱（1）旁设有燃烧室（14），所述燃烧室（14）上设有第二进气管（15）和第二出气管（16），所述第二进气管（15）和第二出气管（16）均与燃烧室（14）内部连通，所述第二出气管（16）与第一进气管（9）均连通，所述第一进气管（9）与第二出气管（16）之间均设有第一通气管（17），所述第一通气管（17）位于第一阀门（23）和活性炭吸附箱（1）之间，所述第一通气管（17）一端与第二出气管（16）连通，另一端与第一进气管（9）连通，所述第一通气管（17）上均设有第三阀门（25），所述第二进气管（15）背向燃烧室（14）一端设有抽气泵（18），所述第二进气管（15）连通在抽气泵（18）的出气口处，所述抽气泵（18）的抽气口处连通有抽气管（19），所述抽气管（19）与第一出气管（12）连通，所述第一出气管（12）和抽气管（19）之间均设有第二通气管（20），所述第二通气管（20）位于第二阀门（24）和活性炭吸附箱（1）之间，所述第二通气管（20）一端与抽气管（19）连通，另一端与第一出气管（12）连通，所述第二通气管（20）上设有第四阀门（26）。


2.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附总装，其特征在于：所述活性炭吸附箱（1）的侧壁上均开设有维修口（3），所述维修口（3）上铰链连接有门板（4），所述门板（4）覆盖住整个维修口（3）并与活性炭吸附箱（1）侧壁抵紧。


3.根据权利要求2所述的活性炭吸附脱附总装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，李晓燕，宋先芳，
申请(专利权)人：昆山崇昱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32