本实用新型专利技术涉及一种快速拆装式无焰泄爆装置，其包括与除尘器内部连通的泄爆管，无焰泄爆装置进气的一端连通有用于套设在泄爆管上的架体，泄爆管的外侧壁上开有安装孔，安装孔内设有固定环和转动块，转动块位于固定环与安装孔的孔底之间，固定环连接在泄爆管上，转动块转动连接在安装孔内，转动块背向安装孔孔底的一侧连接有转动杆，转动杆远离转动块的一端固定穿设有抵触销，抵触销垂直于转动杆，抵触销与泄爆管的侧壁之间具有间距，泄爆管外设有安装板，安装板与其对应的泄爆管的侧壁平行，架体远离无焰泄爆装置的一端设有驱动安装板靠近和远离泄爆管的驱动结构，安装板上对应转动杆和抵触销的位置开有安装口。本实用新型专利技术具有快速拆装的优点。具有快速拆装的优点。具有快速拆装的优点。
【技术实现步骤摘要】
快速拆装式无焰泄爆装置
[0001]本技术涉及袋式除尘器的
，尤其是涉及一种快速拆装式无焰泄爆装置。
技术介绍
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧，粉尘燃烧形成爆炸，除尘器内的气压急剧增大。为了将除尘器内爆炸产生的气体排放出去，除尘器一般和无焰泄爆装置配合使用，无焰泄爆装置由火焰熄灭模板、泄爆片、防爆接线盒及夹持器组成。
[0004]当粉尘在除尘器内燃烧并爆炸时，爆炸产生的冲击波和高温气体冲击到泄爆片上，泄爆片破碎，此时，除尘器内部与外界通过无焰泄爆装置相通，高温气体经过无焰泄爆装置排放到外界，而火焰熄灭模板能够将粉尘燃烧形成的火焰熄灭。为了无焰泄爆装置能够继续使用，操作人员一般会将无焰泄爆装置从除尘器上拆下，并在无焰泄爆装置内重新装入泄爆片，并继续投入使用。
[0005]现有的公告号为CN110735954A的中国专利公开了一种带释压保护结构的隔爆阀装置，包括阀体和无焰泄放装置，无焰泄放装置通过螺栓紧固连接在阀体上，无焰泄放装置包括防爆板和泄放阀体。上述的隔爆阀装置使用时，爆炸产生的冲击波冲击防爆板，防爆板破碎，气体和火焰迅速被排放到外界。
[0006]但是，操作人员在阀体上装卸无焰泄放装置时，由于无焰泄放装置是通过螺栓紧固连接在阀体上的，且用于连接的螺栓与螺母的数量较多，在阀体上装卸无焰泄放装置耗费的时间较长，因此存在明显不足。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种快速拆装式无焰泄爆装置，具有快速拆装的优点。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种快速拆装式无焰泄爆装置，包括与除尘器内部连通的泄爆管，无焰泄爆装置进气的一端连通有用于套设在泄爆管上的架体，所述泄爆管的外侧壁上开有安装孔，所述安装孔内设有固定环和转动块，所述转动块位于固定环与安装孔的孔底之间，所述固定环连接在泄爆管上，所述转动块转动连接在安装孔内，所述转动块背向安装孔孔底的一侧连接有转动杆，所述转动杆与安装孔的轴线平行，所述转动杆远离转动块的一端固定穿设有
抵触销，所述抵触销垂直于转动杆，所述抵触销与泄爆管的侧壁之间具有间距，所述泄爆管外设有安装板，所述安装板与其对应的泄爆管的侧壁平行，所述架体远离无焰泄爆装置的一端设有驱动安装板靠近和远离泄爆管的驱动结构，所述安装板上对应转动杆和抵触销的位置开有安装口。
[0010]通过采用上述技术方案，安装时，操作人员首先将架体套在泄爆管上，然后通过驱动结构推动安装板，使得安装板靠近泄爆管的侧壁。安装板靠近泄爆管的过程中，转动杆和抵触销穿过安装口。然后将抵触销转过一定角度，使得抵触销和安装口错位。此时抵触销将安装板抵紧，以此实现了将无焰泄爆装置安装至泄爆管上，安装方式操作简单方便且耗时较短，因此，本技术具有快速拆装的优点。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体的内侧壁上开有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与泄爆管的外侧壁紧贴。
[0012]通过采用上述技术方案，密封圈的设置增强了架体与泄爆管之间的密封性能，减小了含尘气体从架体与泄爆管之间泄漏的可能性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括固定连接在架体端部的固定条，所述固定条的长度方向垂直于与其对应的泄爆管的侧壁，所述固定条靠近泄爆管的一端沿其长度方向开有滑移槽，所述滑移槽位于固定条背向架体的一侧，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块连接在安装板上，所述滑移槽和滑移块呈燕尾形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员手动推动安装板，使得安装板靠近并最终紧贴泄爆管的外侧壁，从而实现无焰泄爆装置与泄爆管的可拆卸连接。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽远离泄爆管的一端封闭，所述滑移槽内设有弹簧，所述弹簧位于滑移块和滑移槽封闭的一端之间，所述弹簧的一端连接在滑移块上，另一端连接在滑移槽封闭的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧的设置减小了架体从泄爆管上拆下后，滑移块滑出滑移槽的可能性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板相对转动杆的位置开有限位口，所述限位口呈环形设置，所述转动杆的杆身上固定套设有用于抵触限位口侧壁的抵触块。
[0018]通过采用上述技术方案，将无焰泄爆装置安装至泄爆管上后，通过抵触块抵触限位口的侧壁，从而减小了架体在泄爆管上发生相对滑移的可能性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触块与安装板上同轴开有限位孔，所述限位孔内滑动穿设有限位销，所述限位销与限位孔过盈配合。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员将无焰泄爆装置安装至泄爆管上后，手动将限位销插入限位孔内，抵触块无法转动，从而减小了抵触块脱离限位口，导致安装板与泄爆管松懈的可能性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上连接有用于限制抵触销转动角度的固定销，所述固定销位于安装板背向泄爆管的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员转动抵触销锁紧无焰泄爆装置时，当抵触销抵触固定销时，抵触块和安装板上的限位孔实现了对齐，从而使得限位销插入限位孔内的过
程更加的顺畅。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位销远离抵触块的一端连接有转动手环。
[0024]通过采用上述技术方案，转动环的设置使得操作人员能够更方便的将限位销插入或者拔出限位孔。
[0025]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：本技术通过抵触销抵紧安装板，从而实现无焰泄爆装置在泄爆管上的安装，安装方式操作简单方便且耗时较短，因此具有快速拆装的优点。
附图说明
[0026]图1是用于体现本技术的结构示意图；
[0027]图2是用于体现图1中A部分的放大图；
[0028]图3是用于体现泄爆管、架体、限位销、安装板之间连接关系的爆炸图。
[0029]图中，1、泄爆管；2、架体；3、安装孔；4、固定环；5、转动块；6、转动杆；7、抵触销；8、安装板；9、驱动结构；10、安装口；11、密封槽；12、密封圈；13、固定条；14、滑移槽；15、滑移块；16、弹簧；17、限位口；18、抵触块；19、限位孔；20、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速拆装式无焰泄爆装置，其特征在于：包括与除尘器内部连通的泄爆管(1)，无焰泄爆装置进气的一端连通有用于套设在泄爆管(1)上的架体(2)，所述泄爆管(1)的外侧壁上开有安装孔(3)，所述安装孔(3)内设有固定环(4)和转动块(5)，所述转动块(5)位于固定环(4)与安装孔(3)的孔底之间，所述固定环(4)连接在泄爆管(1)上，所述转动块(5)转动连接在安装孔(3)内，所述转动块(5)背向安装孔(3)孔底的一侧连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)与安装孔(3)的轴线平行，所述转动杆(6)远离转动块(5)的一端固定穿设有抵触销(7)，所述抵触销(7)垂直于转动杆(6)，所述抵触销(7)与泄爆管(1)的侧壁之间具有间距，所述泄爆管(1)外设有安装板(8)，所述安装板(8)与其对应的泄爆管(1)的侧壁平行，所述架体(2)远离无焰泄爆装置的一端设有驱动安装板(8)靠近和远离泄爆管(1)的驱动结构(9)，所述安装板(8)上对应转动杆(6)和抵触销(7)的位置开有安装口(10)。2.根据权利要求1所述的快速拆装式无焰泄爆装置，其特征在于：所述架体(2)的内侧壁上开有环形的密封槽(11)，所述密封槽(11)内设有密封圈(12)，所述密封圈(12)与泄爆管(1)的外侧壁紧贴。3.根据权利要求1所述的快速拆装式无焰泄爆装置，其特征在于：所述驱动结构(9)包括固定连接在架体(2)端部的固定条(13)，所述固定条(13)的长度方向垂直于与其对应的泄爆管(1)的侧壁，所述固定条(13)靠近泄...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，李晓燕，郭家文，
申请(专利权)人：昆山崇昱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。