一种晶浆可连续循环的结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶浆可连续循环的结晶器，包括反应仓主体、第一电机、水泵和第二电机，所述反应仓主体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的内部开设有第一凹槽，所述反应仓主体的顶端安装有第一电机，所述刷杆的右端穿过第二仓体内壁延伸至第二仓体外部，所述第二仓体的顶端连通有第四连接管，且第四连接管的底端均匀安装有喷头，所述第二仓体底端的右侧连通有第五连接管，且第五连接管的外侧安装有阀门。本实用新型专利技术可对反应仓主体内部进行快速清洗，降低了生产成本，减少了劳动强度，可使晶浆更加迅速的结晶成晶体，可对晶体表面附着的晶浆进行清洗，使收集后的晶体质量比较纯正，更加符合生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种晶浆可连续循环的结晶器
本技术涉及结晶器
，具体为一种晶浆可连续循环的结晶器。
技术介绍
随着我国科学技术的大力发展，对于一些化工领域，我国已经达到了世界领先水平，对于一些晶浆的结晶也有几种不同的方法，比如内循环冷却式结晶、蒸发结晶、真空结晶法、喷雾结晶法等多种方法，现有的可连续循环性结晶器不能对其反应仓内壁进行很好的清洗，使得反应仓内残留大量的结晶晶垢，对下一次反应造成巨大影响，影响结晶品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种晶浆可连续循环的结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可连续循环性结晶器不能对其反应仓内壁进行很好的清洗，使得反应仓内残留大量的结晶晶垢，对下一次反应造成巨大影响，影响结晶品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶浆可连续循环的结晶器，包括反应仓主体、第一电机、水泵和第二电机，所述反应仓主体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的内部开设有第一凹槽，所述反应仓主体的顶端安装有第一电机，且第一电机驱动轴的底端穿过反应仓主体外壁延伸至反应仓主体内部，所述第一电机的驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶浆可连续循环的结晶器，包括反应仓主体(1)、第一电机(4)、水泵(15)和第二电机(21)，其特征在于：所述反应仓主体(1)的内部设置有第一搅拌杆(2)，且第一搅拌杆(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述反应仓主体(1)的顶端安装有第一电机(4)，且第一电机(4)驱动轴的底端穿过反应仓主体(1)外壁延伸至反应仓主体(1)内部，所述第一电机(4)的驱动轴与反应仓主体(1)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一电机(4)的底端与第一搅拌杆(2)焊接固定，所述反应仓主体(1)顶端的右侧连通有第一连接管(5)，且第一连接管(5)插设在第一凹槽(3)的内部，所述第一连接管(5)的底端与第一搅拌杆(2...

【技术特征摘要】
1.一种晶浆可连续循环的结晶器，包括反应仓主体(1)、第一电机(4)、水泵(15)和第二电机(21)，其特征在于：所述反应仓主体(1)的内部设置有第一搅拌杆(2)，且第一搅拌杆(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述反应仓主体(1)的顶端安装有第一电机(4)，且第一电机(4)驱动轴的底端穿过反应仓主体(1)外壁延伸至反应仓主体(1)内部，所述第一电机(4)的驱动轴与反应仓主体(1)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一电机(4)的底端与第一搅拌杆(2)焊接固定，所述反应仓主体(1)顶端的右侧连通有第一连接管(5)，且第一连接管(5)插设在第一凹槽(3)的内部，所述第一连接管(5)的底端与第一搅拌杆(2)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一搅拌杆(2)的内部开设有第二凹槽(6)，所述第一搅拌杆(2)的左右两侧均匀焊接有第二搅拌杆(7)，且第二搅拌杆(7)的内部皆开设有第三凹槽(8)，并且第三凹槽(8)皆与第二凹槽(6)相连通，所述第三凹槽(8)的底端皆均匀开设有第四凹槽(9)，所述第二搅拌杆(7)靠近反应仓主体(1)内壁的一侧皆焊接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)靠近反应仓主体(1)内壁的一侧皆铰接有第一刮板(11)，所述第一搅拌杆(2)底端的左右两侧皆焊接有第三搅拌杆(12)，且第三搅拌杆(12)靠近反应仓主体(1)内壁的一侧皆焊接有第二刮板(13)，所述反应仓主体(1)的底端设置有第一仓体(14)，且反应仓主体(1)的底端与第一仓体(14)相连通，所述第一仓体(14)的左端安装有水泵(15)，且水泵(15)的右侧安装有第二连接管(16)，并且第二连接管(16)与第一仓体(14)相连通，所述水泵(15)的前端安装有第三连接管(17)，且第三连接管(17)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钧伟，陈鑫，
申请(专利权)人：江苏澳构矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32