本实用新型专利技术公开了一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板，应用在矿山开采领域，包括粉碎机壳，所述粉碎机壳的表面开设有圆孔，所述粉碎机壳的内壁设置有内衬板；本实用新型专利技术通过在设备的外侧将螺栓松开，然后将内衬板拿掉的方式，能够达到便于更换内衬板的目的，施工简便、操作空间充足、安全性高，本实用新型专利技术通过在内衬板的表面设置耐磨层的方式，能够达到耐磨性能好的目的，提高了内衬板的耐磨性，提高了使用寿命，减少了维护量，通过设置减震层的方式，能够达到减震的目的，减少震动对设备的冲击，提高了设备的使用寿命，通过设置加强层的方式，能够提高内衬板的强度，提高使用时长，减少维护量。减少维护量。减少维护量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板
[0001]本技术涉及矿山开采领域，特别涉及一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板。
技术介绍
[0002]我国是重要的资源大国，每年都会开采很多的矿产，在矿山开采过程中，有很多承担着选矿、粉碎、研磨功能的机械设备。这些机械设备在运行过程中一般都内衬了可更换的内衬板，内衬板主要用于矿山设备中，属于保护内壁的易耗品。
[0003]目前，公告号为CN210646664U的中国技术，公开了一种球磨机筒体内衬板，具体涉及球磨机领域，包括筒体钢板、T型螺栓、内衬板，橡胶衬板的两侧设置有压紧凹台阶、压紧凸台阶，橡胶衬板的顶面设置有突起挡台，突起挡台的内部开设有椭圆形通孔，椭圆形通孔内部固定安有装织物骨架，橡胶衬板底面贴有降噪隔音垫，橡胶衬板内部的中间开设有T型螺栓安装槽，内衬板由橡胶和加强织造骨架复合硫化制成。本技术采用沟槽衬板相互压接而成，钢球在沟槽衬板上的脱离角较大，加上沟槽衬板对球的抛泻无额外加速作用，球落下时，砸在趾区内，不直接冲击裸露的衬板，减少球磨机筒体衬板和螺栓所受到的横向力，使得球磨机筒体衬板和螺栓不易断裂，且运转噪声和粉磨温度低。
[0004]现有的内衬板，不便于更换，耐磨板一般采用螺栓与设备内壁连接，需要在设备内外两侧配合施工，存在着操作不便、更换周期长、人工费用高等问题，耐磨性能差，一般内衬板都是采用普通的钢板作为内衬板的，由于矿石较硬，长时间使用，会造成内衬板磨损，需要更换，增加了使用成本，增加了维护量，降低了工作效率，也不具备减震的功能，在内衬板使用时，矿石不断的撞击内衬本，长时间使用，影响设备结构的稳定，降低了设备的使用寿命，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板，其优点是便于更换和耐磨性好。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板，包括粉碎机壳，所述粉碎机壳的表面开设有圆孔，所述粉碎机壳的内壁设置有内衬板，所述内衬板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定套接有螺母套，所述螺母套的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与粉碎机壳的内部贯穿设置，所述内衬板包括基层，减震层，加强层和耐磨层，且减震层位于基层的顶部，且加强层位于减震层的顶部，且耐磨层位于加强层的顶部。
[0007]采用上述技术方案，通过在设备的外侧将螺栓松开，然后将内衬板拿掉的方式，能够达到便于更换内衬板的目的，施工简便、操作空间充足、安全性高，通过在内衬板的表面设置耐磨层的方式，能够达到耐磨性能好的目的，提高了内衬板的耐磨性，提高了使用寿命，减少了维护量，通过设置减震层的方式，能够达到减震的目的，减少震动对设备的冲击，
提高了设备的使用寿命，通过设置加强层的方式，能够提高内衬板的强度，提高使用时长，减少维护量。
[0008]本技术进一步设置为：所述螺栓和螺母套的表面喷涂有防锈材料。
[0009]采用上述技术方案，通过设置螺栓和螺母套的表面喷涂有防锈材料，防止生锈。
[0010]本技术进一步设置为：所述耐磨层的表面设置有耐磨凸起。
[0011]采用上述技术方案，通过设置耐磨凸起，提高耐磨性。
[0012]本技术进一步设置为：所述螺栓采用六角头螺栓。
[0013]采用上述技术方案，通过设置螺栓采用六角头螺栓，方便使用。
[0014]本技术进一步设置为：所述减震层包括钢板层和橡胶层，且钢板层与橡胶层间隔分布。
[0015]采用上述技术方案，通过设置钢板层和橡胶层，提高减震效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述加强层的材质为Q420钢。
[0017]采用上述技术方案，通过设置加强层的材质为Q420钢，具有强度高的优点。
[0018]本技术进一步设置为：所述耐磨层的材质为抗磨铬铁钢板。
[0019]采用上述技术方案，通过设置耐磨层的材质为抗磨铬铁钢板，耐磨性能好。
[0020]本技术进一步设置为：所述螺栓的表面滑动套接有防松垫片。
[0021]采用上述技术方案，通过设置防松垫片，防止螺栓松动。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过在设备的外侧将螺栓松开，然后将内衬板拿掉的方式，能够达到便于更换内衬板的目的，施工简便、操作空间充足、安全性高；
[0024]2.本技术通过在内衬板的表面设置耐磨层的方式，能够达到耐磨性能好的目的，提高了内衬板的耐磨性，提高了使用寿命，减少了维护量，通过设置减震层的方式，能够达到减震的目的，减少震动对设备的冲击，提高了设备的使用寿命，通过设置加强层的方式，能够提高内衬板的强度，提高使用时长，减少维护量。
附图说明
[0025]图1是本技术结构爆炸图；
[0026]图2是本技术内衬板局部结构剖面图；
[0027]图3是本技术减震层局部结构剖面图。
[0028]附图标记：1、粉碎机壳；2、圆孔；3、内衬板；4、固定孔；5、螺母套；6、螺栓；7、基层；8、减震层；9、加强层；10、耐磨层；11、耐磨凸起；12、钢板层；13、橡胶层；14、防松垫片。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1，一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板，包括粉碎机壳1，粉碎机壳1的表面开设有圆孔2，粉碎机壳1的内壁设置有内衬板3，内衬板3的表面开设有固定孔4，固定孔4的内壁固定套接有螺母套5，螺母套5的内部螺纹连接有螺栓6，且螺栓6与粉碎机壳1的内部贯穿设置，通过在设备的外侧将螺栓6松开，然后将内衬板3拿掉的方式，能够达到便
于更换内衬板3的目的，施工简便、操作空间充足、安全性高。
[0032]参考图1，螺栓6和螺母套5的表面喷涂有防锈材料，通过设置螺栓6和螺母套5的表面喷涂有防锈材料，防止生锈。
[0033]参考图1，螺栓6采用六角头螺栓，通过设置螺栓6采用六角头螺栓，方便使。
[0034]参考图1，螺栓6的表面滑动套接有防松垫片14，通过设置防松垫片14，防止螺栓6松动。
[0035]参考图1和图2，内衬板3包括基层7，减震层8，加强层9和耐磨层10，且减震层8位于基层7的顶部，且加强层9位于减震层8的顶部，且耐磨层10位于加强层9的顶部，通过在内衬板3的表面设置耐磨层10的方式，能够达到耐磨性能好的目的，提高了内衬板3的耐磨性，提高了使用寿命，减少了维护量，通过设置减震层8的方式，能够达到减震的目的，减少震动对设备的冲击，提高了设备的使用寿命，通过设置加强层9的方式，能够提高内衬板3的强度，提高使用时长，减少维护量。
[0036]参考图1，耐磨层10的表面设置有耐磨凸起11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板，包括粉碎机壳(1)，其特征在于，所述粉碎机壳(1)的表面开设有圆孔(2)，所述粉碎机壳(1)的内壁设置有内衬板(3)，所述内衬板(3)的表面开设有固定孔(4)，所述固定孔(4)的内壁固定套接有螺母套(5)，所述螺母套(5)的内部螺纹连接有螺栓(6)，且螺栓(6)与粉碎机壳(1)的内部贯穿设置，所述内衬板(3)包括基层(7)，减震层(8)，加强层(9)和耐磨层(10)，且减震层(8)位于基层(7)的顶部，且加强层(9)位于减震层(8)的顶部，且耐磨层(10)位于加强层(9)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨内衬板，其特征在于，所述螺栓(6)和螺母套(5)的表面喷涂有防锈材料。3.根据权利要求1所述的一种便于更换的矿山开采粉碎机耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：武玉东，王陈亮，印娟，
申请(专利权)人：江苏澳构矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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