连续结晶生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种连续结晶生产系统，属于蒸发结晶技术领域，包括多个依次连接的结晶装置和残液存储罐；结晶装置包括原液罐、与原液罐连通的加热器、蒸发器、结晶器、离心机以及与离心机一端连通的容纳器；离心机的另一端与下一级的结晶装置的原液罐连通；原液罐通过动力泵向加热器加入溶液；结晶器通过动力泵向离心机加入溶液；残液存储罐与末级的结晶装置的离心机的另一端连通，本实用新型专利技术提供的连续结晶生产系统，采用多个结晶装置的连续多次提纯结晶，并将每次结晶固体放置在对应的容纳器中，而结晶液再次提纯结晶，经过最后多次提纯结晶后的残留溶液注入残液存储罐内，提高了硫氰酸钠溶液的结晶效果。

【技术实现步骤摘要】
连续结晶生产系统
本技术属于蒸发结晶
，更具体地说，是涉及一种连续结晶生产系统。
技术介绍
硫氰酸钠是一种重要的化工生产原料，在医药、纺织、农药、建材等行业有着广泛的应用，硫氰酸钠的结晶生产装置尚未见文献报道。对于固体的连续蒸发结晶装置有间歇蒸发和连续蒸发两种，间歇蒸发结晶存在能耗高，效率低的问题。连续蒸发结晶多采用效体蒸发，利用前效汽化的蒸汽为下面的效体提供蒸汽加热。但硫氰酸钠溶液具有比热大，温升高的性质，若采用连续多效蒸发需要使用换热面积极大的换热器，因而不易于实现工业化。且连续多效蒸发往往存在母液返混，杂质累积的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续结晶生产系统，以解决现有技术中存在的硫氰酸钠生产过程结晶效果较差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种连续结晶生产系统，包括多个依次连接的结晶装置和残液存储罐；所述结晶装置包括原液罐、与所述原液罐连通的加热器、与所述加热器连通的蒸发器、与所述蒸发器连通的结晶器、与所述结晶器连通的离心机以及与所述离心机一端连通且用于容纳固体的容纳器；所述离心机的另一端与下一级的所述结晶装置的所述原液罐连通，用于排出溶液；所述原液罐通过动力泵向所述加热器加入溶液；所述结晶器通过动力泵向所述离心机加入溶液；所述残液存储罐与末级的所述结晶装置的所述离心机的另一端连通。作为本申请另一实施例，所述原液罐和所述加热器之间还设有预热器，用于预热溶液。作为本申请另一实施例，所述预热器为换热器，所述预热器设有两组进出口，一组所述进出口分别与所述原液罐和所述加热器连通，另一组所述进出口分别与所述蒸发器和所述结晶器连通。作为本申请另一实施例，所述预热器为螺旋板式换热器。作为本申请另一实施例，所述结晶装置为三个，分为一级结晶装置、二级结晶装置以及三级结晶装置；所述三级结晶装置的所述离心机的另一端与所述残液存储罐连通。作为本申请另一实施例，所述二级结晶装置的所述加热器的加热面积是所述一级结晶装置的所述加热器的加热面积的50％，所述三级结晶装置的所述加热器的加热面积是所述二级结晶装置的所述加热器的加热面积的30％。作为本申请另一实施例，所述二级结晶装置的所述蒸发器、所述结晶器的容积分别是所述一级结晶装置的所述蒸发器、所述结晶器的容积的50％，所述三级结晶装置的所述蒸发器、所述结晶器的容积分别是所述二级结晶装置的所述蒸发器、所述结晶器的容积的30％。作为本申请另一实施例，所述蒸发器上连接有负压机。作为本申请另一实施例，所述容纳器为烘干机。本技术提供的连续结晶生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术连续结晶生产系统，使用时将硫氰酸钠溶液进入一级结晶装置的原液罐中，并由动力泵将溶液泵入一级结晶装置的加热器进行加热，加热后的溶液进入蒸发器中进行蒸发，提高硫氰酸钠溶液的浓度，然后流至结晶器内降温结晶，结晶固体和结晶液由动力泵泵入离心机内，经离心机离心后结晶固体进入容纳器内，结晶液进入二级结晶装置的原液罐中，再经过加热、蒸发、结晶后，进一步地对结晶液提纯，分离出结晶固体在对应的容纳器中，并使结晶液进入下一级结晶装置进行提纯结晶，这种方式采用多个结晶装置的连续多次提纯结晶，并将每次结晶固体放置在对应的容纳器中，而结晶液再次提纯结晶，经过最后多次提纯结晶后的残留溶液注入残液存储罐内，提高了硫氰酸钠溶液的结晶效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的连续结晶生产系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的连续结晶生产系统的局部示意图一；图3为本技术实施例提供的连续结晶生产系统的局部示意图二。其中，图中各附图标记：1、结晶装置；11、原液罐；12、加热器；13、蒸发器；14、结晶器；15、离心机；16、容纳器；161、烘干机；17、预热器；171、进口；172、出口；18、动力泵；2、残液存储罐。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，现对本技术提供的连续结晶生产系统进行说明。一种连续结晶生产系统，包括多个依次连接的结晶装置1和残液存储罐2；结晶装置1包括原液罐11、与原液罐11连通的加热器12、与加热器12连通的蒸发器13、与蒸发器13连通的结晶器14、与结晶器14连通的离心机15以及与离心机15一端连通且用于容纳固体的容纳器16；离心机15的另一端与下一级的结晶装置1的原液罐11连通，用于排出溶液；原液罐11通过动力泵18向加热器12加入溶液；结晶器14通过动力泵18向离心机15加入溶液；残液存储罐2与末级的结晶装置1的离心机15的另一端连通。本技术提供的连续结晶生产系统，与现有技术相比，使用时将硫氰酸钠溶液进入一级结晶装置1的原液罐11中，并由动力泵18将溶液泵入一级结晶装置1的加热器12进行加热，加热后的溶液进入蒸发器13中进行蒸发，提高硫氰酸钠溶液的浓度，然后流至结晶器14内降温结晶，结晶固体和结晶液由动力泵18泵入离心机15内，经离心机15离心后结晶固体进入容纳器16内，结晶液进入二级结晶装置1的原液罐11中，再经过加热、蒸发、结晶后，进一步地对结晶液提纯，分离出结晶固体在对应的容纳器16中，并使结晶液进入下一级结晶装置1进行提纯结晶，这种方式采用多个结晶装置1的连续多次提纯结晶，并将每次结晶固体放置在对应的容纳器16中，而结晶液再次提纯结晶，经过最后多次提纯结晶后的残留溶液注入残液存储罐2内，提高了硫氰酸钠溶液的结晶效果。加热器12中加热硫氰酸钠溶液至80℃，进入结晶器14内的溶液迅速降温至25—35℃结晶。这种方式每一级的结晶固体纯度不同，设置三级结晶装置1下，一级结晶装置1得到的产品纯度≥99.5％，为优等品；二级结晶装置1得到的产品纯度≥99.0％，为一等品；三级结晶装置1得到的产品纯度≥98.5％，为合格品；充分满足不同客户对硫氰酸钠品质的要求。请参阅图1至图3，作为本技术提供的连续结晶生产系统的一种具体实施方式，原液罐11和加热器12之间还设有预热器17，用于预热溶液，设置预热器17可以使硫氰酸钠溶液预先加热，减小加热器12的工作负荷。预热温度为40度左右。请参阅图2和图3，作为本技术提供的连续结晶生产系统的一种具体实施方式，预热器17为换热器，预热器17设有两组进出口172，一组进出口172分别与原液罐11和加热器12连通，另一组进出口172分别与蒸发器13和结晶器14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续结晶生产系统，其特征在于，包括多个依次连接的结晶装置和残液存储罐；/n所述结晶装置包括原液罐、与所述原液罐连通的加热器、与所述加热器连通的蒸发器、与所述蒸发器连通的结晶器、与所述结晶器连通的离心机以及与所述离心机一端连通且用于容纳固体的容纳器；所述离心机的另一端与下一级的所述结晶装置的所述原液罐连通，用于排出溶液；所述原液罐通过动力泵向所述加热器加入溶液；所述结晶器通过动力泵向所述离心机加入溶液；/n所述残液存储罐与末级的所述结晶装置的所述离心机的另一端连通。/n

【技术特征摘要】
1.连续结晶生产系统，其特征在于，包括多个依次连接的结晶装置和残液存储罐；
所述结晶装置包括原液罐、与所述原液罐连通的加热器、与所述加热器连通的蒸发器、与所述蒸发器连通的结晶器、与所述结晶器连通的离心机以及与所述离心机一端连通且用于容纳固体的容纳器；所述离心机的另一端与下一级的所述结晶装置的所述原液罐连通，用于排出溶液；所述原液罐通过动力泵向所述加热器加入溶液；所述结晶器通过动力泵向所述离心机加入溶液；
所述残液存储罐与末级的所述结晶装置的所述离心机的另一端连通。


2.如权利要求1所述的连续结晶生产系统，其特征在于，所述原液罐和所述加热器之间还设有预热器，用于预热溶液。


3.如权利要求2所述的连续结晶生产系统，其特征在于，所述预热器为换热器，所述预热器设有两组进出口，一组所述进出口分别与所述原液罐和所述加热器连通，另一组所述进出口分别与所述蒸发器和所述结晶器连通。


4.如权利要求2所述的连续结晶生产系统，其特征在于，所述预热器为螺旋板式换热器。

【专利技术属性】
技术研发人员：张影，宋香哲，张国栋，王立新，李成果，温明军，李娟，
申请(专利权)人：河北诚信九天医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13