一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法制造方法及图纸

一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法，组装装置包括工作台和装配装置；该工作台包括装配平台和支撑架，该装配平台中部设有若干凹孔，各凹孔内设有固定螺母；该装配装置包括第一支板、第二支板和压板；该第一支板内壁对应所述铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘，并与该托盘外壁紧贴，该第二支板底部位于该第一支板顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部，形成环形的凹口，该凹口与所述分瓣螺母的外壁形状呈凹凸对应关系，该压板内壁底部具有向斜下方延伸的斜面，该斜面与所述分瓣螺母的顶面对应，该第一支板、第二支板和压板通过若干锁紧螺杆贯穿连接，各锁紧螺杆底端固定在该装配平台上的螺孔内，顶端设有锁紧螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法
本专利技术涉及铰链式分瓣螺母分离装置，特别是一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法。
技术介绍
在航天领域，发射任务中常采用各种分离装置用于卫星、整流罩、助推器、太阳翼等的释放分离，分瓣螺母分离装置使用最为普遍，其可靠性很高。分瓣螺母分离装置基于分瓣式螺母实现夹紧连接和释放分离功能。随着运载火箭技术的发展，箭体直径越来越大，对分瓣螺母分离装置的种类、用途、功能的要求也日益增多。铰链式分瓣螺母分离装置应运而生，其为一种新研制的火箭助推、芯型的分瓣螺母分离装置。常见的分瓣螺母仅为均分3瓣，产品直径小、质量轻、外形简单，通常通过人工手动操作对齐内螺纹，使分瓣螺母内部螺纹流畅无错位，旋入与之配合的装配零件即可满足组装需求。上述采用人工手动操作组装方式，只能目视对齐分瓣螺母内螺纹，在分瓣螺母分瓣瓣数较少的情况下，手动操作是可以满足分瓣螺母安装时，内部螺纹流畅无错位的装配需求。然而，铰链式分瓣螺母分离装置较之以往分瓣螺母分离装置，承载吨位大大增加、整套产品质量更重、外形形状也更复杂。铰链式分瓣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，其特征在于，包括工作台和装配装置；/n该工作台包括装配平台和支撑架，该装配平台固定于该支撑架顶部；该装配平台中部设有若干凹孔，各凹孔内设有固定螺母；各固定螺母的中心均匀位于同一圆周上；/n该装配装置包括由下至上依次连接的第一支板、第二支板和压板；该第一支板、第二支板和压板均为环形的平板，该第一支板内壁对应所述铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘，并与该托盘外壁紧贴，将该托盘在径向限位；该第二支板底部位于该第一支板顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部，形成环形的凹口，该凹口与所述分瓣螺母的外壁形状呈凹凸对应关系，将该分瓣螺母在径向限位；该压板内壁底部具有...

【技术特征摘要】
1.一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，其特征在于，包括工作台和装配装置；
该工作台包括装配平台和支撑架，该装配平台固定于该支撑架顶部；该装配平台中部设有若干凹孔，各凹孔内设有固定螺母；各固定螺母的中心均匀位于同一圆周上；
该装配装置包括由下至上依次连接的第一支板、第二支板和压板；该第一支板、第二支板和压板均为环形的平板，该第一支板内壁对应所述铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘，并与该托盘外壁紧贴，将该托盘在径向限位；该第二支板底部位于该第一支板顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部，形成环形的凹口，该凹口与所述分瓣螺母的外壁形状呈凹凸对应关系，将该分瓣螺母在径向限位；该压板内壁底部具有向斜下方延伸的斜面，该斜面与所述分瓣螺母的顶面对应，将该分瓣螺母在轴向限位；该第一支板、第二支板和压板通过若干锁紧螺杆贯穿连接，各锁紧螺杆底端固定在该装配平台上的螺孔内，顶端设有锁紧螺母。


2.根据权利要求1所述的铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，其特征在于：所述第二支板包括两个半圆环型的分支板，相互拼接成圆环型。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娟，高瑞杰，徐磊磊，李红霞，张毅博，
申请(专利权)人：北京航天爱锐科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11