一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法制造方法及图纸

一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法，组装装置包括工作台和装配装置；该工作台包括装配平台和支撑架，该装配平台中部设有若干凹孔，各凹孔内设有固定螺母；该装配装置包括第一支板、第二支板和压板；该第一支板内壁对应所述铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘，并与该托盘外壁紧贴，该第二支板底部位于该第一支板顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部，形成环形的凹口，该凹口与所述分瓣螺母的外壁形状呈凹凸对应关系，该压板内壁底部具有向斜下方延伸的斜面，该斜面与所述分瓣螺母的顶面对应，该第一支板、第二支板和压板通过若干锁紧螺杆贯穿连接，各锁紧螺杆底端固定在该装配平台上的螺孔内，顶端设有锁紧螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法
本专利技术涉及铰链式分瓣螺母分离装置，特别是一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法。
技术介绍
在航天领域，发射任务中常采用各种分离装置用于卫星、整流罩、助推器、太阳翼等的释放分离，分瓣螺母分离装置使用最为普遍，其可靠性很高。分瓣螺母分离装置基于分瓣式螺母实现夹紧连接和释放分离功能。随着运载火箭技术的发展，箭体直径越来越大，对分瓣螺母分离装置的种类、用途、功能的要求也日益增多。铰链式分瓣螺母分离装置应运而生，其为一种新研制的火箭助推、芯型的分瓣螺母分离装置。常见的分瓣螺母仅为均分3瓣，产品直径小、质量轻、外形简单，通常通过人工手动操作对齐内螺纹，使分瓣螺母内部螺纹流畅无错位，旋入与之配合的装配零件即可满足组装需求。上述采用人工手动操作组装方式，只能目视对齐分瓣螺母内螺纹，在分瓣螺母分瓣瓣数较少的情况下，手动操作是可以满足分瓣螺母安装时，内部螺纹流畅无错位的装配需求。然而，铰链式分瓣螺母分离装置较之以往分瓣螺母分离装置，承载吨位大大增加、整套产品质量更重、外形形状也更复杂。铰链式分瓣螺母分离装置，分瓣螺母由均分3瓣增加至12分瓣，重量由之前的零点几千克增加至现今的几十千克(重量倍数翻至原先重量的50倍以上)，如果继续沿用传统的人工组装方式，无法兼顾铰链式分瓣螺母分离装置分瓣螺母12分瓣的组装轴向位置尺寸精度及周向位置尺寸精度，不能保证顺利旋入与之配合装配的零件，因此无法直接通过人工手动方式完成装配，需通过专用组装装置及流程方法来实现。专利技术内容本专利技术的目的是提供一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，其能保证铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母12件分瓣组装时有较好的轴向位置尺寸精度及周向位置尺寸精度，可以满足分瓣螺母内部螺纹流畅无错位的装配需求，能够顺利旋入与之配合装配的零件完成装配工作。本专利技术的另一目的是提供一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装方法，其利用专门研发的组装装置，能够保证铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母组装时有较好的轴向位置尺寸精度及周向位置尺寸精度，可以满足分瓣螺母内部螺纹流畅无错位的装配需求，能够顺利旋入与之配合装配的零件完成装配工作。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，包括工作台和装配装置；该工作台包括装配平台和支撑架，该装配平台固定于该支撑架顶部；该装配平台中部设有若干凹孔，各凹孔内设有固定螺母；各固定螺母的中心均匀位于同一圆周上；该装配装置包括由下至上依次连接的第一支板、第二支板和压板；该第一支板、第二支板和压板均为环形的平板，该第一支板内壁对应所述铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘，并与该托盘外壁紧贴，将该托盘在径向限位；该第二支板底部位于该第一支板顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部，形成环形的凹口，该凹口与所述分瓣螺母的外壁形状呈凹凸对应关系，将该分瓣螺母在径向限位；该压板内壁底部具有向斜下方延伸的斜面，该斜面与所述分瓣螺母的顶面对应，将该分瓣螺母在轴向限位；该第一支板、第二支板和压板通过若干锁紧螺杆贯穿连接，各锁紧螺杆底端固定在该装配平台上的螺孔内，顶端设有锁紧螺母。进一步的，所述第二支板包括两个半圆环型的分支板，相互拼接成圆环型。进一步的，所述凹孔的数目为12个。进一步的，所述锁紧螺杆的数目为4个，均匀分布在一个圆周上。一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装方法，利用所述的组装装置，该组装方法包括下列步骤：将所述固定螺母安装至所述装配平台的凹孔内，并将铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘放在该装配平台上，将各该分瓣螺母底部的竖向固定螺杆插入对应的固定螺母中，并通过该装配平台底部的限位螺母将该竖向固定螺杆固定；将所述第一支板放置在该托盘外周，将所述第二支板放置在该分瓣螺母外周，将所述压板放置在所述分瓣螺母顶面，并将若干锁紧螺杆依次贯穿该第一支板、第二支板和压板的通孔，并使各锁紧螺杆底端固定在所述装配平台上的螺孔内，最后在各锁紧螺杆顶部旋入锁紧螺母。进一步的，所述分瓣螺母的数目为12个。本专利技术的有益效果是：本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置及组装方法解决了铰链式分瓣螺母分离装置组装时，整套产品因整体质量重、外形形状复杂、分瓣螺母12瓣分瓣多，无法进行手动装配的组装难题，在保证装配质量的前提条件下，能轻松地完成装配工作，降低装配难度，节省装配时间。附图说明图1是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的结构示意图。图2是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的实际应用示意图。图3是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的工作台的仰视图。图4是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的工作台的纵剖示意图。图5是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的第一支板的俯视图。图6是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的第一支板的纵剖示意图。图7是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的第二支板的俯视图。图8是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的第二支板的纵剖示意图。图9是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的压板的俯视图。图10是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置的压板的纵剖示意图。图11是本专利技术铰链式分瓣螺母分离装置的组装方法的步骤示意图。具体实施方式以下仅以实施例说明本专利技术可能的实施态样，然而并非用以限制本专利技术所欲保护的范畴，先予叙明。如图1所示，本专利技术提供一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，包括工作台1和装配装置2。如图3-图4所示，该工作台1包括装配平台11和支撑架12，该装配平台11固定于该支撑架12顶部。该装配平台11中部设有若干凹孔13，各凹孔13内设有固定螺母14，各固定螺母14的中心均匀位于同一圆周上。本实施例以十二瓣分瓣螺母为例说明，因此，凹孔13的数目为12。工作台11具备支撑及定位固定功能，装配平台11的上部用于支撑固定铰链式分瓣螺母分离装置。该装配装置2包括由下至上依次连接的第一支板21、第二支板22和压板23。如图2、图5-图10所示，该第一支板21、第二支板22和压板23均为环形的平板，该第一支板21内壁对应该铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘3，并与该托盘3外壁紧贴，将该托盘3在径向限位。该第二支板22底部位于该第一支板21顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部221，形成环形的凹口，该凹口与该分瓣螺母4的外壁形状呈凹凸对应关系，将该分瓣螺母4在径向限位。为了安装方便，该第二支板22包括两个半圆环型的分支板222，相互拼接成圆环型。该压板23内壁底部具有向斜下方延伸的斜面231，该斜面231与该分瓣螺母4的顶面对应，将该分瓣螺母4在轴向限位。该第一支板21、第二支板22和压板23通过若干锁紧螺杆24贯穿连接，各锁紧螺杆24底端固定在该装配平台11上的螺孔15内，顶端设有锁紧螺母25。该锁紧螺杆24的数目为4个，均匀分布在一个圆周上。当第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，其特征在于，包括工作台和装配装置；/n该工作台包括装配平台和支撑架，该装配平台固定于该支撑架顶部；该装配平台中部设有若干凹孔，各凹孔内设有固定螺母；各固定螺母的中心均匀位于同一圆周上；/n该装配装置包括由下至上依次连接的第一支板、第二支板和压板；该第一支板、第二支板和压板均为环形的平板，该第一支板内壁对应所述铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘，并与该托盘外壁紧贴，将该托盘在径向限位；该第二支板底部位于该第一支板顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部，形成环形的凹口，该凹口与所述分瓣螺母的外壁形状呈凹凸对应关系，将该分瓣螺母在径向限位；该压板内壁底部具有向斜下方延伸的斜面，该斜面与所述分瓣螺母的顶面对应，将该分瓣螺母在轴向限位；该第一支板、第二支板和压板通过若干锁紧螺杆贯穿连接，各锁紧螺杆底端固定在该装配平台上的螺孔内，顶端设有锁紧螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，其特征在于，包括工作台和装配装置；
该工作台包括装配平台和支撑架，该装配平台固定于该支撑架顶部；该装配平台中部设有若干凹孔，各凹孔内设有固定螺母；各固定螺母的中心均匀位于同一圆周上；
该装配装置包括由下至上依次连接的第一支板、第二支板和压板；该第一支板、第二支板和压板均为环形的平板，该第一支板内壁对应所述铰链式分瓣螺母分离装置的分瓣螺母的托盘，并与该托盘外壁紧贴，将该托盘在径向限位；该第二支板底部位于该第一支板顶面，且内壁顶部具有呈L形的阶梯部，形成环形的凹口，该凹口与所述分瓣螺母的外壁形状呈凹凸对应关系，将该分瓣螺母在径向限位；该压板内壁底部具有向斜下方延伸的斜面，该斜面与所述分瓣螺母的顶面对应，将该分瓣螺母在轴向限位；该第一支板、第二支板和压板通过若干锁紧螺杆贯穿连接，各锁紧螺杆底端固定在该装配平台上的螺孔内，顶端设有锁紧螺母。


2.根据权利要求1所述的铰链式分瓣螺母分离装置的组装装置，其特征在于：所述第二支板包括两个半圆环型的分支板，相互拼接成圆环型。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娟，高瑞杰，徐磊磊，李红霞，张毅博，
申请(专利权)人：北京航天爱锐科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11