一种用于零件加工的钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于零件加工的钻床，包括工作机床，所述工作机床由钻床构件构成，所述工作机床内部设置有用来清洗装置的清洗构件，所述工作机床的下端设置有用来支撑装置的支撑构件，本发明专利技术通过液压杆的上下伸缩调整工作台的高度，通过电机带动钻头转动完成对材料的加工，当加工完成之后通过水泵从水箱中抽水，再将水喷洒至加工台上清洗加工台，清洗的水通过回收槽进入排水管道中排出，支撑基座及其内部的连接杆能够支撑整个装置，减震片能够吸收震动，保持装置的平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件加工的钻床
本专利技术涉及钻床设备
，具体为一种用于零件加工的钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔，钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。现有的钻床在使用后加工台表面会有因加工产生的残渣遗留，若不能及时清理会影响后续的加工作业，为此提出一种用于零件加工的钻床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于零件加工的钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于零件加工的钻床，包括工作机床，所述工作机床由钻床构件构成，所述工作机床内部设置有用来清洗装置的清洗构件，所述工作机床的下端设置有用来支撑装置的支撑构件。优选的，所述钻床构件包括支撑杆、液压杆、工作台、电机、钻头和加工台，所述支撑杆的下端焊接在工作机床的上端，所述支撑杆的内部焊接有液压杆，所述液压杆的一端焊接有工作台，所述工作台的内部安装有电机，所述电机的传动轴尾端焊接有钻头，所述钻头的下方设置有加工台，所述加工台的下端焊接在工作机床的上端，通过支撑杆内部的液压杆上下伸缩来调整工作台的高度，进而调整钻头与加工台之间的距离，使得装置能够适应不同规格的材料，电机通电后带动钻头转动，进而完成对材料的加工，加工台用来固定材料，确保打孔位置不会出现偏移。优选的，所述清洗构件包括水箱、水泵、洒水口、回收槽和排水管道，所述水箱安装在工作台的内部，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的出水口与洒水口连通，所述加工台的上端开设有回收槽，所述回收槽的数量有两组，两组所述回收槽关于加工台的中线对称排列，所述回收槽的下端与排水管道连通，通过水泵从水箱中抽水，再将水从洒水口喷洒至加工台上，将加工台表面的加工残渣冲洗干净，保持加工台的整洁，清洗之后的水通过回收槽进入排水管道并最终排出。优选的，所述支撑构件包括支撑基座、连接杆和缓冲片，所述支撑基座的数量有四组，四组所述支撑基座排列在工作机床的下端四角，所述支撑基座的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端焊接在工作机床的下端，所述连接杆的下端与支撑基座的内壁之间填充有缓冲片，所述缓冲片的材质为PU泡棉，通过支撑基座及连接杆分担装置的重力，保证装置能够稳定地放置在平台上，缓冲片能够吸收震动，保持装置的平衡，确保钻床打孔的精度。优选的，所述洒水口的数量有若干组，若干组所述洒水口等间距排列在工作台的下端，所述回收槽的内部焊接有过滤网，所述排水管道的另一端延伸至工作机床的一端，通过洒水口将水喷洒至加工台上以完成对加工台的清洗，过滤网可以防止大型杂质进入排水管道内，造成管道堵塞。优选的，所述钻头的材质为不锈钢合金，所述电机和水泵均通过导线与外部供电设备电性连接，所述加工台的形状为“T”字型，所述液压杆的宽度与支撑杆的内壁宽度相同，通过选用不锈钢合金作为钻头的材质能够提高钻头的硬度，延长钻头的使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过支撑杆内部的液压杆上下伸缩来调整工作台的高度，进而调整钻头与工作台之间的距离，使得装置能够适应不同规格的材料，之后电机通电带动钻头转动，完成对材料的加工，加工台用来固定材料，确保打孔位置不会出现偏移，加工完成之后，通过水泵从水箱中抽水，再将水从洒水口喷洒至加工台上，将加工台表面的加工残渣冲洗干净，保持加工台的整洁，支撑基座及连接杆分担装置的重力，保证装置能够稳定地放置在平台上，缓冲片能够吸收震动，保持装置的平衡，确保钻床打孔的精度。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术钻床构件立体示意图；图3为本专利技术清洗构件侧面剖视图；图4为本专利技术支撑构件侧面剖视图。图中：1、工作机床；2、钻床构件；3、清洗构件；4、支撑构件；5、支撑杆；6、液压杆；7、工作台；8、电机；9、钻头；10、加工台；11、水箱；12、水泵；13、洒水口；14、回收槽；15、排水管道；16、支撑基座；17、连接杆；18、缓冲片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-4，一种用于零件加工的钻床，包括工作机床1，所述工作机床1由钻床构件2构成，所述工作机床1内部设置有用来清洗装置的清洗构件3，所述工作机床1的下端设置有用来支撑装置的支撑构件4。所述清洗构件3包括水箱11、水泵12、洒水口13、回收槽14和排水管道15，所述水箱11安装在工作台7的内部，所述水箱11的一侧安装有水泵12，所述水泵12的出水口与洒水口13连通，所述加工台10的上端开设有回收槽14，所述回收槽14的数量有两组，两组所述回收槽14关于加工台10的中线对称排列，所述回收槽14的下端与排水管道15连通。需要说明的是，所述水箱11上端开设有进水口，该进水口延伸至工作台7的上端，所述洒水口13的直径为2cm。工作原理：用户将材料防止在加工台10上端，支撑杆5内部的液压杆6上下伸缩来调整工作台7的高度，进而调整钻头9与加工台10之间的距离，使得装置能够适应不同规格的材料，之后电机8通电带动钻头9转动，完成对材料的加工，加工台10用来固定材料，确保打孔位置不会出现偏移，加工完成之后，通过水泵12从水箱11中抽水，再将水从洒水口13喷洒至加工台10上，将加工台10表面的加工残渣冲洗干净，保持加工台10的整洁，清洗之后的水通过回收槽14进入排水管道15并最终排出，支撑基座16及连接杆17分担装置的重力，保证装置能够稳定地放置在平台上，缓冲片18能够吸收震动，保持装置的平衡，确保钻床打孔的精度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于零件加工的钻床，包括工作机床（1），所述工作机床（1）由钻床构件（2）构成，其特征在于：所述工作机床（1）内部设置有用来清洗装置的清洗构件（3），所述工作机床（1）的下端设置有用来支撑装置的支撑构件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于零件加工的钻床，包括工作机床（1），所述工作机床（1）由钻床构件（2）构成，其特征在于：所述工作机床（1）内部设置有用来清洗装置的清洗构件（3），所述工作机床（1）的下端设置有用来支撑装置的支撑构件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的钻床，其特征在于：所述钻床构件（2）包括支撑杆（5）、液压杆（6）、工作台（7）、电机（8）、钻头（9）和加工台（10），所述支撑杆（5）的下端焊接在工作机床（1）的上端，所述支撑杆（5）的内部焊接有液压杆（6），所述液压杆（6）的一端焊接有工作台（7），所述工作台（7）的内部安装有电机（8），所述电机（8）的传动轴尾端焊接有钻头（9），所述钻头（9）的下方设置有加工台（10），所述加工台（10）的下端焊接在工作机床（1）的上端。


3.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的钻床，其特征在于：所述清洗构件（3）包括水箱（11）、水泵（12）、洒水口（13）、回收槽（14）和排水管道（15），所述水箱（11）安装在工作台（7）的内部，所述水箱（11）的一侧安装有水泵（12），所述水泵（12）的出水口与洒水口（13）连通，所述加工台（10）的上端开设有回收槽（14），所述回收槽（14）的数量有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆梁，
申请(专利权)人：王庆梁，
类型：发明
国别省市：湖南;43