一种精密型腔模加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种精密型腔模加工装置，包括工作台，所述工作台的上端后端固定连接有第一连板，所述第一连板的前端上部固定连接有第二连板，所述第二连板的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的传动杆下端固定连接有第三连板，所述第三连板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有钻杆，所述第一电机的外侧固定连接有防护壳体，所述防护壳体的左右两侧开有圆弧槽，所述圆弧槽内部活动插接有定位杆。该一种精密型腔模加工装置，通过设有定位杆、防护壳体和第三连板的结构，能够使得第一电机上下运动的更加稳定，通过设有半圆槽和传动螺杆的结构，能够使得物料的钻孔更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型腔模加工装置
本技术涉及机械
，具体为一种精密型腔模加工装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，可是在精密型腔模加工钻孔过程中，精密型腔模的定位不够准确，容易使得钻孔位置存在偏差，因此我们提出了一种精密型腔模加工装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密型腔模加工装置，能够对精密型腔模进行准确的定位，并且其转孔的位置不会存在偏差，大大的增大了设备钻孔的准确性，解决了现有的精密型腔模加工装置在运行时，精密型腔模的定位不够准确，容易使得钻孔位置存在偏差的问题。本技术提供如下技术方案：一种精密型腔模加工装置，包括工作台，所述工作台的上端后端固定连接有第一连板，所述第一连板的前端上部固定连接有第二连板，所述第二连板的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的传动杆下端固定连接有第三连板，所述第三连板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有钻杆，所述第一电机的外侧固定连接有防护壳体，所述防护壳体的左右两侧开有圆弧槽，所述圆弧槽内部活动插接有定位杆，所述定位杆的上部活动插接在第三连板的左右两侧，所述定位杆的上端固定连接在第二连板的下端，所述工作台的上端中部开有滑槽，所述滑槽的中部通过轴承插接有传动螺杆，所述传动螺杆的右端固定连接有第二电机，所述传动螺杆的左右两侧通过螺纹套接有传动块，所述传动块的上端固定连接有挤压固定板，所述挤压固定板的上侧相对面中部开有半圆槽。优选的，所述传动螺杆的左右两侧的螺纹方向相反，且螺距相同。优选的，所述传动块的外侧壁光滑，所述传动块活动插接在滑槽的内部，所述传动块的前后侧壁与滑槽的内侧壁相互挤压贴合。优选的，所述挤压固定板呈“L”状。优选的，所述定位杆的外侧壁光滑。优选的，所述第二电机的左端固定连接在工作台的右端。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该一种精密型腔模加工装置，通过设有定位杆、防护壳体和第三连板的结构，能够使得第一电机上下运动的更加稳定，进而增大了第一电机钻孔的准确性。2、该一种精密型腔模加工装置，通过设有半圆槽和传动螺杆的结构，使得传动块相对或者相反的运动路径相同，进而能够对夹持的物料进行准确的定位，并且半圆槽合在一起，能够准确的定位钻孔的点，进而使得物料的钻孔更加准确。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术工作台俯视图；图3为本技术第一电机仰视图。图中：1、工作台；2、第一连板；3、第二连板；4、液压缸；5、第三连板；6、第一电机；7、定位杆；8、防护壳体；9、钻杆；10、滑槽；11、传动螺杆；12、传动块；13、挤压固定板；14、第二电机；15、半圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种精密型腔模加工装置，包括工作台1，所述工作台1的上端后端固定连接有第一连板2，所述第一连板2的前端上部固定连接有第二连板3，第二连板3为了连接液压缸4，所述第二连板3的上端中部固定连接有液压缸4，液压缸4采用市场上现有的液压缸，液压缸4为了带动第三连板5上下运动，从而使得第三连板5以及下部的连接结构一起上下运动，所述液压缸4的传动杆下端固定连接有第三连板5，所述第三连板5的下端固定连接有第一电机6，第一电机6采用市场上现有的伺服电机，第一电机6为了带动钻杆9转动，从而对下部的物料进行钻孔，所述第一电机6的下端固定连接有钻杆9，所述第一电机6的外侧固定连接有防护壳体8，防护壳体8能够对第一电机6进行防护，所述防护壳体8的左右两侧开有圆弧槽，所述圆弧槽内部活动插接有定位杆7，定位杆7能够使得第一电机6上下运动的更加稳定，进而使得物料的钻孔更加稳定，所述定位杆7的外侧壁光滑。所述定位杆7的上部活动插接在第三连板5的左右两侧，所述定位杆7的上端固定连接在第二连板3的下端，所述工作台1的上端中部开有滑槽10，滑槽10为传动块12滑动的轨迹，所述滑槽10的中部通过轴承插接有传动螺杆11，传动螺杆11为了带动传动块12相对或者相反运动，从而使得挤压固定板13相对或者相反运动，从而能够对物料进行挤压固定或者松开取料，所述传动螺杆11的左右两侧的螺纹方向相反，且螺距相同，螺纹方向相反，且螺距相同能够使得传动块12相对或者相反的运动路径相同，进而能够对夹持的物料进行准确的定位。所述传动螺杆11的右端固定连接有第二电机14，第二电机14采用伺服电机，第二电机14配有专属的控制器，控制着第二电机14正反转，第二电机14通过开关外接电源，所述第二电机14的左端固定连接在工作台1的右端。所述传动螺杆11的左右两侧通过螺纹套接有传动块12，所述传动块12的外侧壁光滑，所述传动块12活动插接在滑槽10的内部，所述传动块12的前后侧壁与滑槽10的内侧壁相互挤压贴合。所述传动块12的上端固定连接有挤压固定板13，所述挤压固定板13呈“L”状。所述挤压固定板13的上侧相对面中部开有半圆槽15，半圆槽15合在一起，能够准确的定位钻孔的点，进而使得物料的钻孔更加准确。工作时，把需要钻孔的物料放置在挤压固定板13之间，然后启动第二电机14，第二电机14带动传动螺杆11正转，从而使得挤压固定板13相对运动挤压放置的物料，并且在半圆槽15合在一起，能够准确的定位钻孔的点，进而使得物料的钻孔更加准确，物料固定完毕后，启动液压缸4，液压缸4带动第三连板5向下运动，从而使得第三连板5以及下部的连接结构一起上下运动，同时启动第一电机6，第一电机6带动钻杆9转动，进而对物料进行钻孔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型腔模加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端后端固定连接有第一连板(2)，所述第一连板(2)的前端上部固定连接有第二连板(3)，所述第二连板(3)的上端中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的传动杆下端固定连接有第三连板(5)，所述第三连板(5)的下端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的下端固定连接有钻杆(9)，所述第一电机(6)的外侧固定连接有防护壳体(8)，所述防护壳体(8)的左右两侧开有圆弧槽，所述圆弧槽内部活动插接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的上部活动插接在第三连板(5)的左右两侧，所述定位杆(7)的上端固定连接在第二连板(3)的下端，所述工作台(1)的上端中部开有滑槽(10)，所述滑槽(10)的中部通过轴承插接有传动螺杆(11)，所述传动螺杆(11)的右端固定连接有第二电机(14)，所述传动螺杆(11)的左右两侧通过螺纹套接有传动块(12)，所述传动块(12)的上端固定连接有挤压固定板(13)，所述挤压固定板(13)的上侧相对面中部开有半圆槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密型腔模加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端后端固定连接有第一连板(2)，所述第一连板(2)的前端上部固定连接有第二连板(3)，所述第二连板(3)的上端中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的传动杆下端固定连接有第三连板(5)，所述第三连板(5)的下端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的下端固定连接有钻杆(9)，所述第一电机(6)的外侧固定连接有防护壳体(8)，所述防护壳体(8)的左右两侧开有圆弧槽，所述圆弧槽内部活动插接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的上部活动插接在第三连板(5)的左右两侧，所述定位杆(7)的上端固定连接在第二连板(3)的下端，所述工作台(1)的上端中部开有滑槽(10)，所述滑槽(10)的中部通过轴承插接有传动螺杆(11)，所述传动螺杆(11)的右端固定连接有第二电机(14)，所述传动螺杆(11)的左右两侧通过螺纹套接有传动块(12)，所述传动块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦雷，
申请(专利权)人：无锡诹访拓新精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32