一种钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔机床，包括机床底板，以及设于机床底板上的滑板、升降板、待加工件，机床底板上设有滑槽，滑板与滑槽滑动卡接，机床底板上设有侧板，侧板上均设有阻尼轴孔，两侧的阻尼轴孔内分别转动套接有T头轴和连接轴，T头轴上设有第一夹块，连接轴设有安装座和摇柄，安装座上装设有气缸，气缸的伸缩杆上设有第二夹块，升降板上设有电机、钻孔组、调节座、弹簧，升降板与滑板滑动套接。可实现对圆锥体结构待加工件的斜面进行钻孔组的角度调节，实现钻出垂直于待加工件斜面的孔，不容易打滑，可以实现钻孔组对待加工件各个位置的加工功能，提高了钻孔机床的灵活度，大大满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机床
本技术属于机械加工
，具体为一种钻孔机床。
技术介绍
铝制件为常用的加工件，其中，有一种圆锥体结构的铝制件，在加工过程中，需要在斜面上竖向钻出一定深度的孔。可是，现有的钻孔机床，在对该圆锥体结构的铝制件的斜面钻孔时，大多时手持圆锥体结构的铝制待加工件，这样钻孔时容易打滑，钻孔机床的灵活度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔机床，以解决现有技术中手持圆锥体结构的铝制待加工件进行钻孔容易打滑、钻孔机床的灵活度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔机床，包括机床底板，以及设于机床底板上的滑板、升降板、待加工件，待加工件为圆锥体结构的铝制件，所述机床底板上设有滑槽，所述滑板的下端与滑槽滑动卡接，所述机床底板上左右对称设置有侧板，所述侧板上均设有阻尼轴孔，阻尼轴孔的内孔壁上粘接有阻尼硅胶垫，通过阻尼摩擦力，可以大大提高T头轴和连接轴在不转动时的稳定性，两侧的阻尼轴孔内分别转动套接有T头轴和连接轴，T头轴以及摇柄整体实现限位阻挡功能，可以避免夹持的待加工件在机床底板上产生左右横移的现象，所述T头轴上设置有第一夹块，所述连接轴的左右端分别设有安装座和摇柄，所述安装座上装设有气缸，气缸为长行程气缸，其型号为QGS系列标准气缸，气缸具有一对电磁阀，分别负责气缸的伸缩杆的左右进程和回程，并可以实时伸缩停止，所述气缸的伸缩杆上设有第二夹块，所述升降板上设有电机、钻孔组、调节座、弹簧，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述升降板与滑板滑动套接。优选的，所述滑板上开设有开口，所述开口的侧截面为方形状结构，实现横移滑板时，不会碰撞到夹持的待加工件。优选的，所述滑板的数量为两个，两个滑板的顶端设有顶板，所述升降板上设有导孔，导孔与滑板滑动套接，所述弹簧设置于顶板和升降板之间，向下移动升降板时，弹簧拉伸形变，当松开升降板，弹簧向上回拉，并带动升降板以及钻孔组向上移动复位。优选的，所述导孔和滑板的俯视截面均为长条方形状结构，提高钻孔组上下移动的稳定性。优选的，所述升降板的左端设有操作柄，操作柄可以方便手持下压移动钻孔组，并实现钻孔功能。优选的，所述电机装设于升降板的下端，所述电机的电机轴与调节座固定套接，所述钻孔组装设于调节座的下端，电机为伺服电机，型号为ZD2421，并带有高速脉冲输出功能的电机驱动板，电机通过信号线与电机驱动板连接，电机自带三个启动按钮，分别控制电机轴的正转、停止、反转，进而实现钻孔组慢速转动并进行角度调节，电机和气缸分别通过导线连接到外部供电排插上。优选的，所述滑板的下端为倒T形状结构并与滑槽相匹配滑动卡接，所述滑槽的内槽壁面上设置有阻尼层，阻尼层为粘性阻尼涂层，将其均匀涂抹在滑槽的内槽壁面上，待冷凝后形成胶质阻尼涂层，通过阻尼摩擦粘性，可以大大提高滑板在不移动时的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的横向滑动式的滑板结构，并设置有可以转动功能的夹持结构，在滑板上方设置有具有角度转动调节的钻孔组结构，可实现对圆锥体结构待加工件的斜面进行钻孔组的角度调节，进而实现钻出垂直于待加工件斜面的孔，不容易打滑，而且也可以无需拆掉即可实现对待加工件的转动以及横移的效果，进而可以实现钻孔组对待加工件各个位置的加工功能，提高了钻孔机床的灵活度，大大满足了生产需求。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的升降板上可角度调节的钻孔组的俯视结构图；图3为本技术的滑槽和滑板下端的滑动卡接侧向截面图；图4为本技术的滑板上开口的侧视图。图中：1机床底板、2侧板、21阻尼轴孔、3连接轴、31摇柄、4T头轴、41第一夹块、5安装座、51气缸、52第二夹块、6滑板、61开口、7顶板、71弹簧、8升降板、81导孔、82操作柄、9电机、10待加工件、11滑槽、111阻尼层、12调节座、13钻孔组。具体实施方式请参阅图1、图3、图4，一种钻孔机床，包括机床底板1，以及设于机床底板1上的滑板6、升降板8、待加工件10，机床底板1上设有滑槽11，滑板6的下端与滑槽11滑动卡接，滑板6的下端为倒T形状结构并与滑槽11相匹配滑动卡接，滑槽11的内槽壁面上涂抹有阻尼层111，滑板6上开设有开口61，开口61的侧截面为方形状结构。请参阅图1，机床底板1上左右对称焊接有侧板2，侧板2上均设有阻尼轴孔21，两侧的阻尼轴孔21内分别转动套接有T头轴4和连接轴3，T头轴4上焊接有第一夹块41，连接轴3的左右端分别焊接有安装座5和摇柄31，安装座5上通过螺丝安装有气缸51，气缸51的伸缩杆上焊接第二夹块52。请参阅图1、图2，升降板8上设有电机9、钻孔组13、调节座12、弹簧71，升降板8的左端焊接操作柄82，升降板8与滑板6滑动套接，滑板6的数量为两个，两个滑板6的顶端焊接顶板7，升降板8上设有导孔81，导孔81与滑板6滑动套接，导孔81和滑板6的俯视截面均为长条方形状结构，弹簧71焊接于顶板7和升降板8之间，电机9通过螺丝安装于升降板8的下端，电机9的电机轴与调节座12固定套接，钻孔组13装设于调节座12的下端，钻孔组13包括高速电机、钻头夹头、钻头，高速电机通过螺丝安装于调节座12上。本方案的工作原理是：先将待加工件10移动位于两个夹块之间，启动气缸51，气缸51的伸缩杆向左伸出，带动第二夹块52向左移动，待第一夹块41和第二夹块52将待加工件10的两端夹持后，停止气缸51，实现为待加工件10的稳定夹持，不容易打滑；接着启动电机9，电机9的电机轴带动调节座12慢速顺时针转动，带动下方钻孔组13慢速顺时针转动并进行角度调节，待钻孔组13下方的钻头与当前圆锥体结构待加工件10的斜面垂直时，停止电机9，然后启动钻孔组13的高速电机，并且握住操作柄82向下移动，带动升降板8通过导孔81沿着滑板6向下移动并进行钻孔，可实现对圆锥体结构待加工件10的斜面进行钻孔组13的角度调节，进而钻出垂直于待加工件10斜面的孔；另外，可以通过滑槽11结构进行上方钻孔组13的左右横向移动调节，并且，也可以顺时针或者逆时针转动摇柄31，并带动被夹持的待加工件10进行顺时针或者逆时针的调节，进而可以满足对加工件10的不同位置的钻孔需求，提高了钻孔机床的灵活度，大大满足了生产需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机床，包括机床底板(1)，以及设于机床底板(1)上的滑板(6)、升降板(8)、待加工件(10)，其特征在于：所述机床底板(1)上设有滑槽(11)，所述滑板(6)的下端与滑槽(11)滑动卡接，所述机床底板(1)上左右对称设置有侧板(2)，所述侧板(2)上均设有阻尼轴孔(21)，两侧的阻尼轴孔(21)内分别转动套接有T头轴(4)和连接轴(3)，所述T头轴(4)上设置有第一夹块(41)，所述连接轴(3)的左右端分别设有安装座(5)和摇柄(31)，所述安装座(5)上装设有气缸(51)，所述气缸(51)的伸缩杆上设有第二夹块(52)，所述升降板(8)上设有电机(9)、钻孔组(13)、调节座(12)、弹簧(71)，所述升降板(8)与滑板(6)滑动套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机床，包括机床底板(1)，以及设于机床底板(1)上的滑板(6)、升降板(8)、待加工件(10)，其特征在于：所述机床底板(1)上设有滑槽(11)，所述滑板(6)的下端与滑槽(11)滑动卡接，所述机床底板(1)上左右对称设置有侧板(2)，所述侧板(2)上均设有阻尼轴孔(21)，两侧的阻尼轴孔(21)内分别转动套接有T头轴(4)和连接轴(3)，所述T头轴(4)上设置有第一夹块(41)，所述连接轴(3)的左右端分别设有安装座(5)和摇柄(31)，所述安装座(5)上装设有气缸(51)，所述气缸(51)的伸缩杆上设有第二夹块(52)，所述升降板(8)上设有电机(9)、钻孔组(13)、调节座(12)、弹簧(71)，所述升降板(8)与滑板(6)滑动套接。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔机床，其特征在于：所述滑板(6)上开设有开口(61)，所述开口(61)的侧截面为方形状结构。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学军，
申请(专利权)人：三河市精吉诺精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13