【技术实现步骤摘要】
一种高精密模内铆钉端面校平模具
本专利技术涉及，特别是一种高精密模内铆钉端面校平模具。
技术介绍
成型铆钉的结构如图1~2所示，它包括铆钉头36和铆钉柱头37，铆钉柱头37与铆钉头36一体成型，铆钉柱头37的底表面平整，铆钉柱头37内沿其轴向开设有中心孔，成型铆钉的厚度为1~2mm，这种铆钉采用冲压模具冲压而成，冲压成型后发现在铆钉柱头37下端部的柱面上始终有呈环形状的倒角38如图3所示，为将这些半成品铆钉加工成成品铆钉，目前工人采用切割的方法将倒角38切割掉，这种方法虽然能够加工出成品铆钉，但是铆钉的直径小且壁薄，切割容易导致铆钉的底端面变形，从而降低了铆钉的加工精度，此外通过切割加工出的各个零件的高度各不相同，因为各个半成品铆钉上倒角38的高度各不相同，从而降低了铆钉高度的一致性。因此亟需一种提高铆钉加工质量、提高铆钉高度一致性的高精密模内铆钉端面校平模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铆钉加工质量、提高铆钉高度一致性、提高生产效率的高精密模内铆钉端面校...
【技术保护点】
1.一种高精密模内铆钉端面校平模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），所述固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙（6），所述上托（1）内设置有上弹簧（7），上弹簧（7）的一端固设有连接轴（8），连接轴（8）的一端顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）且固设于卸料板（5）内，所述上垫板（2）上固设有墩压柱（9），墩压柱（9）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且延伸于卸料板（5）内，墩压柱（9）内沿其轴向设置有直孔（10），上...
【技术特征摘要】
1.一种高精密模内铆钉端面校平模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），所述固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙（6），所述上托（1）内设置有上弹簧（7），上弹簧（7）的一端固设有连接轴（8），连接轴（8）的一端顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）且固设于卸料板（5）内，所述上垫板（2）上固设有墩压柱（9），墩压柱（9）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且延伸于卸料板（5）内，墩压柱（9）内沿其轴向设置有直孔（10），上垫板（2）上固设有两个楔形杆（11），两个楔形杆（11）分别设置于墩压柱（9）的左右侧，两个楔形杆（11）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且延伸于卸料板（5）下方，两个楔形杆（11）的底部均设置有楔形面A（12），两个楔形面A（12）左右相对立设置，所述限位板（4）上固设有两个预压杆（13），两个预压杆（13）分别设置于墩压柱（9）的左右侧且设置于两个楔形杆（11）之间，两个预压杆（13）均贯穿卸料板（5）且延伸于卸料板（5）下方；
所述下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹模板（16）的顶部开设有凹腔（17），凹腔（17）内设置有固设于下垫板（15）上的定位杆（39），定位杆（39）的顶部设置有延伸于凹模板（16）上方的锥形头（18），锥形头（18）设置于直孔（10）的正下方，凹腔（17）内设置有两个夹持机构，两个夹持机构分别设置于定位杆（39）的左右侧，位于右侧的夹持机构包括固定座（19）、活动块（20）以及固设于活动块（20）顶部的夹持板（21），活动块（20）设置于固定座（19）的右侧，且滑动安装于凹腔（17）内，固定座（19）与活动块（20）之间固设有水平弹簧（22），活动块（20）的右端面上且由下往上顺次设置有直面（23）和楔形面B（24），夹持板（21）的顶表面上开设有腰形孔（25），夹持板（21）的左端部固设有延伸板（26），延伸板（26）的左端面上开设有半圆形孔（27），半圆形孔（27）设置于定位杆（39）的右侧，半圆形孔（27）的直径与铆钉柱头（37）的直径相等，两个夹持机构的楔...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，庄严，王华，王希亮，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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