一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13）；下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹腔（17）内滑动安装有顶板（18），顶板（18）设置于预压杆（10）的正下方。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具
本专利技术涉及在长凸包上加工出多个圆形凸包的
，特别是一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具。
技术介绍
带长凸包产品的结构如图1~2所示，它包括板体1和成型于板体1顶部的长凸包2。工艺上要求在长凸包2的基础上成型出多个间隔设置的圆形凸包3，成型后的成品零件如图3~4所示。现有的成型方式主要采用模具加工，加工时，将板体1固定于模具的凹模板上，再通过模具的凸模挤压长凸包2的顶表面，当凸模与凹模板的凹腔配合后，即可在长凸包2上成型出第一个圆形凸包3，随后移动板体1，使长凸包2的顶面处于凸模正下方，重复以上操作，即可在长凸包2上成型出第二个圆形凸包3，如此连续生产，即可加工出成品零件，实现了从长凸包过渡到圆形凸包的加工。然而，这种采用模具加工的方式虽然能够加工出成品零件，但是每次都需要移动板体1，这无疑是增加了累积定位误差，导致加工出的各个零件上各个圆形凸包3之间的位置精度非常低，加工降低了零件的加工质量。此外，圆形凸包的数量多，每冲压一个圆形凸包消耗时间长，从而极大的降低了成品零件的生产效率。...

【技术保护点】
1.一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，其特征在于：它包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），预压杆（10）顺次贯穿上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）、卸料板（8）且延伸于卸料板（8）下方，卸料板（8）内固设有压边圈（11），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13），凸包凹模（13）贯穿通槽（12）且伸入于通槽（12）内；/n所述下模包括底座（14）、顺次固...

【技术特征摘要】
1.一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，其特征在于：它包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），预压杆（10）顺次贯穿上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）、卸料板（8）且延伸于卸料板（8）下方，卸料板（8）内固设有压边圈（11），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13），凸包凹模（13）贯穿通槽（12）且伸入于通槽（12）内；
所述下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹模板（16）内设置有凹腔（17），凹腔（17）内滑动安装有顶板（18），顶板（18）设置于预压杆（10）的正下方，顶板（18）与下垫板（15）之间设置有间隙，顶板（18）的顶表面延伸于凹模板（16）的上方，顶板（18）的顶表面上开设有多个与通槽（12）上下对应的导向槽（19），导向槽（19）的槽宽小于通槽（12）的槽宽，凹腔（17）内设置有多个与导向槽（19）相对应的凸包凸模（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠刚，王华，庄严，宁涛，付恒，王洪伟，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51