一种全周包边模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种全周包边模具结构，本发明专利技术涉及模具技术领域。上模座的表面上固定设置有上成型公，下模座的上表面上固定固定设置有下成型公，下成型公的表面上固定设置有旋转定位块安装板，旋转定位块安装板的内部通过旋转轴转动设置有旋转定位块，下成型公的表面上开设有螺纹孔，旋转定位块安装板的内部通过沉头孔滑动设置有顶针，顶针的底部与线性弹簧的一端相接触，线性弹簧的另一端与螺塞的上表面相接触，螺塞设置在下成型公表面上开设的螺纹孔中，通过旋转定位块的旋转定位，可以很好的将产品成型前的产品件进行定位，同时可以将成型后的产品进行辅助脱料，简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种全周包边模具结构
本专利技术涉及模具
，具体为一种全周包边模具结构。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。传统的冲压类模具在使用时存在一定的缺陷，其定位辅助较差，不能进行辅助脱料，造成产品成型后的取料不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全周包边模具结构，解决了其定位辅助较差，不能进行辅助脱料，造成产品成型后的取料不便的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全周包边模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座的表面上固定设置有上成型公，所述下模座的上表面上固定固定设置有下成型公，所述下成型公的表面上固定设置有旋转定位块安装板，所述旋转定位块安装板的内部通过旋转轴转动设置有旋转定位块，所述下成型公的表面上开设有螺纹孔，所述旋转定位块安装板的内部通过沉头孔滑动设置有顶针，所述顶针的底部与线性弹簧的一端相接触，所述线性弹簧的另一端与螺塞的上表面相接触，所述螺塞设置在下成型公表面上开设的螺纹孔中。作为本专利技术进一步的方案：所述上模座与上成型公同侧的表面上固定设置有上限位柱，所述上模座与上成型公同侧的表面上固定设置有外导柱，所述上模座与上成型公同侧的表面上开设有键槽，所述键槽的内部固定设置有定位键，所述上成型公通过定位键固定限制在上模座上。作为本专利技术进一步的方案：所述下模座的表面上固定设置有下限位柱，所述下模座背离下限位柱的表面两侧均固定设置有下垫脚，所述下垫脚的底部固定设置有下托板，所述下模座上与下限位柱同侧的表面上固定设置有外导套，所述外导套的位置与外导柱的位置相对应，并且所述外导柱与外导套之间相适配。作为本专利技术进一步的方案：所述下模座的上表面在下成型公的内部设置有下压料板，所述下压料板与下模座之间连接有扁线弹簧，所述下压料板的底部通过螺钉固定设置有内导柱，所述下模座的表面上开设有圆形贯穿孔，并且下模座上的圆形贯穿孔内部以过盈配合的方式安装有内导套，所述内导套与内导柱之间位置对应，并且所述内导套与内导柱之间相适配。作为本专利技术进一步的方案：所述下压料板的底部固定设置有等高螺丝，并且所述等高螺丝的滑动设置在下模座的内部。作为本专利技术进一步的方案：所述下压料板的上表面上放置有加油口加强板，所述加油口加强板的上侧放置有加油口外板，并且所述下压料板的上表面与加油口加强板的底部表面之间紧密贴合，并且所述下压料板的上表面上为精加工面。作为本专利技术进一步的方案：所述下限位柱包括下限位柱主体，所述下限位柱主体通过底部的安装部设置在的上侧，所述下限位柱主体的表面上开设有旋转调节槽，所述旋转调节槽的表面上开设有调节限制槽，所述下限位柱主体的内部设置有内调节支撑柱，所述内调节支撑柱的高度值大于下限位柱主体的高度值，所述下限位柱主体的底部固定设置有限制杆，所述限制杆的底部与下限位柱主体的内部底部之间连接有缓冲弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述上限位柱包括上限位柱主体，所述上限位柱主体的上侧设有安装连接部，所述上限位柱主体的底部固定设置有支撑加强部。作为本专利技术进一步的方案：其工作流程，包括如下步骤：步骤S1：将上模座和下模座分别固定在冲压机的上下侧，控制冲压机，将上模座和下模座打开，此时下压料板在扁线弹簧的作用下顶起，并且沿着内导柱的方向，在等高螺丝的作用下，顶起最大高度，同时旋转定位块安装板内部的旋转定位块底部的顶针在线性弹簧的作用下，进行顶起，顶起的同时将旋转定位块顶起，让旋转定位块保证水平,接着在下压料板的表面上放置加油口加强板，在加油口加强板的上侧放置加油口外板，准备工作结束；步骤S2：启动压机，让上模相对下模进行运动，外导柱与外导套之间相定位配合，此时压机继续运动，直至上成型公的下表面与加油口外板的上表面相接触，此时旋转定位块对加油口外板进行定位，为水平状态；步骤S3：此时上模继续向下运动，下压料板开始受力，扁线弹簧在力的作用下，沿着内导柱的方向进行压缩，下压料板在上模的作用下共同向下运动，同时旋转定位块开始受力，与旋转定位块下侧相抵触的顶针开始受力收缩，旋转定位块开始旋转向下运动，压缩后，产品受力夹紧，旋转定位块完成定位并旋转到脱离产品位置；步骤S4：上模继续向下运动，旋转定位块脱离产品后，受到上成型公的推动，继续旋转运动，直到接触上成型公的侧壁后静止不动，下压料板跟随上模共同向下运动，扁线弹簧继续压缩后，产品开始成型；步骤S5：旋转定位块静止不动，上成型公与下成型公共同作用，产品成型完毕；步骤S6：上模开始向上运动，扁线弹簧释放弹力，下压料板和产品向上运动，运动过程中，旋转定位块脱离上成型公，重新承托产品，辅助产品脱料；步骤S7：上模继续向上运动，扁线弹簧弹力释放完成后，旋转定位块恢复到初始状态；步骤S8：上模继续向上运动，扁线弹簧弹力完全释放，下压料板恢复初始位置，产品与上成型公分离，上模恢复初始位置，取走产品。有益效果本专利技术提供了一种全周包边模具结构。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种全周包边模具结构，上模座的表面上固定设置有上成型公，下模座的上表面上固定固定设置有下成型公，下成型公的表面上固定设置有旋转定位块安装板，旋转定位块安装板的内部通过旋转轴转动设置有旋转定位块，下成型公的表面上开设有螺纹孔，旋转定位块安装板的内部通过沉头孔滑动设置有顶针，顶针的底部与线性弹簧的一端相接触，线性弹簧的另一端与螺塞的上表面相接触，螺塞设置在下成型公表面上开设的螺纹孔中，通过旋转定位块的旋转定位，可以很好的将产品成型前的产品件进行定位，同时可以将成型后的产品进行辅助脱料，简单高效。2、一种全周包边模具结构，下限位柱包括下限位柱主体，下限位柱主体通过底部的安装部设置在的上侧，下限位柱主体的表面上开设有旋转调节槽，旋转调节槽的表面上开设有调节限制槽，下限位柱主体的内部设置有内调节支撑柱，内调节支撑柱的高度值大于下限位柱主体的高度值，下限位柱主体的底部固定设置有限制杆，限制杆的底部与下限位柱主体的内部底部之间连接有缓冲弹簧，通过调节内调节支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全周包边模具结构，包括上模座(3)和下模座(22)，其特征在于：所述上模座(3)的表面上固定设置有上成型公(16)，所述下模座(22)的上表面上固定固定设置有下成型公(20)，所述下成型公(20)的表面上固定设置有旋转定位块安装板(6)，所述旋转定位块安装板(6)的内部通过旋转轴(18)转动设置有旋转定位块(4)，所述下成型公(20)的表面上开设有螺纹孔，所述旋转定位块安装板(6)的内部通过沉头孔滑动设置有顶针(7)，所述顶针(7)的底部与线性弹簧(9)的一端相接触，所述线性弹簧(9)的另一端与螺塞(10)的上表面相接触，所述螺塞(10)设置在下成型公(20)表面上开设的螺纹孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种全周包边模具结构，包括上模座(3)和下模座(22)，其特征在于：所述上模座(3)的表面上固定设置有上成型公(16)，所述下模座(22)的上表面上固定固定设置有下成型公(20)，所述下成型公(20)的表面上固定设置有旋转定位块安装板(6)，所述旋转定位块安装板(6)的内部通过旋转轴(18)转动设置有旋转定位块(4)，所述下成型公(20)的表面上开设有螺纹孔，所述旋转定位块安装板(6)的内部通过沉头孔滑动设置有顶针(7)，所述顶针(7)的底部与线性弹簧(9)的一端相接触，所述线性弹簧(9)的另一端与螺塞(10)的上表面相接触，所述螺塞(10)设置在下成型公(20)表面上开设的螺纹孔中。


2.根据权利要求1所述的一种全周包边模具结构，其特征在于：所述上模座(3)与上成型公(16)同侧的表面上固定设置有上限位柱(5)，所述上模座(3)与上成型公(16)同侧的表面上固定设置有外导柱(17)，所述上模座(3)与上成型公(16)同侧的表面上开设有键槽，所述键槽的内部固定设置有定位键(15)，所述上成型公(16)通过定位键(15)固定限制在上模座(3)上。


3.根据权利要求1所述的一种全周包边模具结构，其特征在于：所述下模座(22)的表面上固定设置有下限位柱(8)，所述下模座(22)背离下限位柱(8)的表面两侧均固定设置有下垫脚(23)，所述下垫脚(23)的底部固定设置有下托板(24)，所述下模座(22)上与下限位柱(8)同侧的表面上固定设置有外导套(21)，所述外导套(21)的位置与外导柱(17)的位置相对应，并且所述外导柱(17)与外导套(21)之间相适配。


4.根据权利要求1所述的一种全周包边模具结构，其特征在于：所述下模座(22)的上表面在下成型公(20)的内部设置有下压料板(19)，所述下压料板(19)与下模座(22)之间连接有扁线弹簧(11)，所述下压料板(19)的底部通过螺钉固定设置有内导柱(25)，所述下模座(22)的表面上开设有圆形贯穿孔，并且下模座(22)上的圆形贯穿孔内部以过盈配合的方式安装有内导套(13)，所述内导套(13)与内导柱(25)之间位置对应，并且所述内导套(13)与内导柱(25)之间相适配。


5.根据权利要求4所述的一种全周包边模具结构，其特征在于：所述下压料板(19)的底部固定设置有等高螺丝(12)，并且所述等高螺丝(12)的滑动设置在下模座(22)的内部。


6.根据权利要求4所述的一种全周包边模具结构，其特征在于：所述下压料板(19)的上表面上放置有加油口加强板(2)，所述加油口加强板(2)的上侧放置有加油口外板(1)，并且所述下压料板(19)的上表面与加油口加强板(2)的底部表面之间紧密贴合，并且所述下压料板(19)的上表面上为精加工面。


7.根据权利要求3所述的一种全周包边模具结构，其特征在于：所述下限位柱(8)包括下限位柱主体(81)，所述下限位柱主体(81)通过底部的安装部(87)设置在(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程超，易锐，罗资德，何瑞贤，
申请(专利权)人：广州中益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44