【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于小件分焊总成加工，具体涉及一种适用于小件分焊总成的制造工艺及设备。
技术介绍
1、在薄板类小件分焊总成制造领域，零件因厚度薄、结构复杂，在冲压焊接过程中普遍存在自重变形和应力集中问题，传统工艺通常采用均一化加强筋设计，例如在整块板材上布置规则网格筋条，然而，平面区域与弯曲区域的受力特性差异显著，均一化设计导致平面区刚度冗余而转角区补强不足，焊接后易出现局部塌陷或翘曲，严重时引发装配失效，此外，现有焊接夹具多为刚性固定结构，无法适应不同区域的变形补偿需求，进一步加剧精度损失。
2、为解决上述问题，部分改进方案尝试通过局部增厚或附加支撑结构抑制变形，但此类方法显著增加材料成本和焊接复杂度，另有技术提出采用液压或气动补偿装置，但系统响应速度慢且能耗高，难以实现实时精准调控，尤其对于具有复杂曲率的零件，现有工艺缺乏对过渡区域的针对性处理，导致应力传递路径紊乱，界面处易产生微裂纹，如何在不牺牲轻量化优势的前提下，实现薄板零件全域刚度匹配与变形控制，仍是制约高精度分焊总成制造工艺中的核心难题，对此，开发了一种适用于小件分焊...
【技术保护点】
1.一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，所述S1中平面区上菱形网格加强筋的筋宽为薄板零件的板材厚度的两倍，高度为薄板零件的板材厚度的三倍，且相邻筋条夹角为60°，以均衡面内刚度和减轻重量。
3.根据权利要求1所述的一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，所述S1中过渡区沿着平面区向转角区方向上的渐变菱形网格加强筋的密度等间隔增加。
4.根据权利要求1所述的一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，所述S1中转角区的放射状扇形网格...
【技术特征摘要】
1.一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，所述s1中平面区上菱形网格加强筋的筋宽为薄板零件的板材厚度的两倍，高度为薄板零件的板材厚度的三倍，且相邻筋条夹角为60°，以均衡面内刚度和减轻重量。
3.根据权利要求1所述的一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，所述s1中过渡区沿着平面区向转角区方向上的渐变菱形网格加强筋的密度等间隔增加。
4.根据权利要求1所述的一种适用于小件分焊总成的制造工艺，其特征在于，所述s1中转角区的放射状扇形网格加强筋的半径为板材厚度的3倍-5倍。
5.一种适用于小件分焊总成的设备，其特征在于，包括设备主体、设置在设备主体上的可调式组合夹具、激光扫描仪、液压补偿装置和滑动设置在设备主体上的多轴联动焊枪组，所述激光扫描仪悬置在可调式组合夹具上方且用于实时检测工件形变，所述可调式组合夹具与液压补偿装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于小件分焊总成的设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程超，杨涛，阮圣宇，
申请(专利权)人：广州中益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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