酱卤制品连续加工的卤制机制造技术

本实用新型专利技术公开了酱卤制品连续加工的卤制机，包括箱体，在箱体内竖直连接隔板，隔板将箱体内部分隔为独立的卤汤储存腔和卤制腔，在隔板上设有两个连通孔用于所述卤汤储存腔和所述卤制腔之间的连通，两个连通孔上下对称设置，在箱体的下方连接气缸，气缸的活塞杆向上穿过所述箱体的底部侧壁，在气缸的活塞杆上连接活塞板，活塞板设置在所述卤制腔内，在活塞板的上方连接加热板，在箱体的两侧面上方分别连接卤汤管和进水管，卤汤管连通所述卤汤储存腔，进水管连通所述卤制腔。本实用新型专利技术的优点：本装置将卤肉放置在卤制腔内，通过气缸带动活塞板在卤制腔内向上运动，将卤制好的卤肉输送到进料斗处，便于拿取。

【技术实现步骤摘要】
酱卤制品连续加工的卤制机
本技术卤制品生产设备
，尤其涉及酱卤制品连续加工的卤制机。
技术介绍
在酱卤肉制品、鸡蛋干等肉类加工行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，工作效率低，且达不到食品卫生要求。目前市场上已有一种连续加工的卤制机，该卤制机具有卤汤供给装置和卤制机主机，卤制机主机具有卤制槽，卤汤供给装置给卤制槽供应卤汤，卤制机主机能够对物料进行卤制，但是该装置在拿取卤制好的卤肉时需要在卤汤中慢慢捞取卤肉，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酱卤制品连续加工的卤制机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：酱卤制品连续加工的卤制机，包括箱体，在箱体内竖直连接隔板，隔板将箱体内部分隔为独立的卤汤储存腔和卤制腔，在隔板上设有两个连通孔用于所述卤汤储存腔和所述卤制腔之间的连通，两个连通孔上下对称设置，在箱体的下方连接气缸，气缸的活塞杆向上穿过所述箱体的底部侧壁，在气缸的活塞杆上连接活塞板，活塞板设置在所述卤制腔内，在活塞板的上方连接加热板，在箱体的两侧面上方分别连接卤汤管和进水管，卤汤管连通所述卤汤储存腔，进水管连通所述卤制腔。优选地，在所述箱体的上方连接进料斗，进料斗向下连通所述卤制腔，在进料斗的进口处一侧铰接盖板，盖板用于封盖所述进料斗的进口。优选地，在所述卤汤管上连接电磁阀。优选地，在所述卤汤储存腔内的侧壁上连接液位感应器。优选地，在所述卤制腔内的两侧壁上均连接固定板，两个固定板相对设置，在每个固定板上均设有导向孔，在每个导向孔内均插接导向杆，每个导向杆均连接在所述活塞板的下方。优选地，在所述活塞板上设有环形槽，在环形槽内套接环形密封圈。本技术的优点在于：本技术所提供的酱卤制品连续加工的卤制机将卤肉放置在卤制腔内卤制，卤制完成后通过气缸带动活塞板在卤制腔内向上运动，将卤制好的卤肉输送到进料斗处，便于拿取。附图说明图1是本技术所提供的酱卤制品连续加工的卤制机的原理结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的酱卤制品连续加工的卤制机，包括箱体1，在箱体1的上方焊接进料斗1.1，进料斗1.1向下连通所述卤制腔4，在进料斗1.1的进口处一侧铰接盖板1.2，盖板1.2用于封盖所述进料斗1.1的进口，通过进料斗1.1向箱体1内放入待卤制的肉料。在箱体1内竖直焊接隔板2，隔板2将箱体1内部分隔为独立的卤汤储存腔3和卤制腔4，在隔板2上设有两个连通孔5，两个连通孔5上下对称设置，两个连通孔5用于所述卤汤储存腔3和所述卤制腔4之间的连通。在箱体1的下方通过螺栓固定气缸6，气缸6的活塞杆向上穿过所述箱体1的底部侧壁，在气缸6的活塞杆上焊接活塞板7，活塞板7设置在所述卤制腔4内，在所述活塞板7上设有环形槽，在环形槽内套接环形密封圈，能够增加活塞板7与卤制腔4内的密封性。在活塞板7的上方通过螺栓固定加热板8，通过加热板8对卤制腔4内的卤汤进行加热，对肉料进行卤制。为了使活塞板7在上下移动时更稳定，在卤制腔4内的两侧壁上均焊接固定板4.1，两个固定板4.1相对设置，在每个固定板4.1上均设有导向孔，在每个导向孔内均插接导向杆4.2，每个导向杆4.2均连接在所述活塞板7的下方。在箱体1的两侧面上方分别连接卤汤管9和进水管10，卤汤管9连通所述卤汤储存腔3，通过卤汤管9向卤汤储存腔3内输送卤汤，在卤汤管9上连接电磁阀9.1，电磁阀9.1用于控制卤汤管9的开启关闭，在卤汤储存腔3内的侧壁上通过螺栓固定液位感应器3.1，液位感应器3.1用于感应卤汤储存腔3内的卤汤的液位高度。进水管10连通所述卤制腔4，通过进水管10向卤制腔4内输送清水。工作原理：首先通过气缸6带动活塞板7向上运动，使活塞板7处于卤制腔4内的上方，然后通过进料斗1.1将肉料放在加热板8上，然后通过卤汤管9向卤汤储存腔3内输送一定量的卤汤，这时通过液位感应器3.1记录下卤汤的液位高度，卤汤通过下方的连通孔5进入卤制腔4内，然后关闭卤汤管9，然后再启动气缸6带动活塞板7向下运动，活塞板7向下挤压卤制腔4内的卤汤，使卤汤储存腔3内的卤汤上升，再通过上方连通孔5进入卤制腔4内，直至将加热板8上的肉料淹没，然后启动加热板8对卤汤进行加热，卤汤对肉料进行卤制，待卤制好后，启动气缸6带动活塞板7向上运动，活塞板7将卤制好的肉料推送到进料斗1.1的下方，这时用户打开盖板1.2，从进料斗1.1内就能够将卤制好的肉料取出，而卤汤经过上方的连通孔5又回到卤汤储存腔3内，卤汤经过一定时间的加热后水分不断蒸发，卤汤储存腔3内的卤汤液位下降，通过卤汤管9向卤汤储存腔3输送卤汤，而且当卤制腔4内的卤汤含盐度上升时，可以通过进水管10向卤制腔4内输送清水，从而保证卤制品的口感。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酱卤制品连续加工的卤制机，其特征在于：包括箱体（1），在箱体（1）内竖直连接隔板（2），隔板（2）将箱体（1）内部分隔为独立的卤汤储存腔（3）和卤制腔（4），在隔板（2）上设有两个连通孔（5）用于所述卤汤储存腔（3）和所述卤制腔（4）之间的连通，两个连通孔（5）上下对称设置，在箱体（1）的下方连接气缸（6），气缸（6）的活塞杆向上穿过所述箱体（1）的底部侧壁，在气缸（6）的活塞杆上连接活塞板（7），活塞板（7）设置在所述卤制腔（4）内，在活塞板（7）的上方连接加热板（8），在箱体（1）的两侧面上方分别连接卤汤管（9）和进水管（10），卤汤管（9）连通所述卤汤储存腔（3），进水管（10）连通所述卤制腔（4）。/n

【技术特征摘要】
1.酱卤制品连续加工的卤制机，其特征在于：包括箱体（1），在箱体（1）内竖直连接隔板（2），隔板（2）将箱体（1）内部分隔为独立的卤汤储存腔（3）和卤制腔（4），在隔板（2）上设有两个连通孔（5）用于所述卤汤储存腔（3）和所述卤制腔（4）之间的连通，两个连通孔（5）上下对称设置，在箱体（1）的下方连接气缸（6），气缸（6）的活塞杆向上穿过所述箱体（1）的底部侧壁，在气缸（6）的活塞杆上连接活塞板（7），活塞板（7）设置在所述卤制腔（4）内，在活塞板（7）的上方连接加热板（8），在箱体（1）的两侧面上方分别连接卤汤管（9）和进水管（10），卤汤管（9）连通所述卤汤储存腔（3），进水管（10）连通所述卤制腔（4）。


2.根据权利要求1所述的酱卤制品连续加工的卤制机，其特征在于：在所述箱体（1）的上方连接进料斗（1.1），进料斗（1.1）向下连通所述卤制腔（4），在进料斗（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，吴翠竹，蔡伟，武杰，
申请(专利权)人：蚌埠市宏业肉类联合加工有限责任公司，蚌埠学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34