热压装置制造方法及图纸

本公开涉及一种热压装置，该热压装置包括：基座、设置于该基座的第一热压板、第二热压板、驱动单元以及加热单元；第一热压板和第二热压板至少一者可沿厚度方向运动；驱动单元用于驱动两个热压板中的一者靠近另外一者或者两者相互靠近以用于对电芯进行压持；第一热压板和第二热压板分别用于与电芯贴合的第一贴合面和第二贴合面均相对于水平面倾斜设置，第一贴合面用于与电芯沿厚度方向相对设置的第一斜面和第二斜面中的第一斜面平行并与其贴合，第二贴合面用于与第二斜面平行并与其贴合。该第一热压板和第二热压板可以向该电芯均匀地施加力的作用，热压均匀性好；同时避免极片因受力不均而发生偏移，提高电芯热压的质量。

【技术实现步骤摘要】
热压装置
本公开涉及叠片电池
，具体地，涉及一种热压装置。
技术介绍
随着科技时代进一步快速发展，笔记本电脑、智能手机等电子产品在人们日常生活、娱乐以及工作过程中得到普及，锂离子电池也得到越来越广泛的应用。锂离子电池由于其质量轻、体积小、比能量高、自放电小即热循环性能好等特点，成为目前最具有前景的绿色环保的二次电池之一。在生产锂电池的电芯的过程中，一般是先将极片和隔膜通过交互叠加的方式制造成型，由于工艺的原因，模切后的极片前部和后部的厚度存在差异，在将多个正、负片叠加成电芯之后，电芯的前部和后部的厚度会存在较为明显的差异；后续在对该电芯进行热压时，热压装置的热压板往往不能够有效地与电芯贴合，导致热压均匀性差、以及极片发生偏移的问题。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种热压装置，该热压装置能够有效地与电芯贴合，热压均匀性好并能够避免发生极片偏移的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种热压装置，该热压装置用于对电芯进行热压，所述热压装置包括：基座、设置于该基座的第一热压板、第二热压板、驱动单元以及加热单元；所述第一热压板和所述第二热压板用于沿所述电芯的厚度方向相对设置于所述基座，且所述第一热压板和所述第二热压板中的至少一者可沿所述厚度方向运动；所述加热单元用于对所述第一热压板和所述第二热压板进行加热；所述驱动单元用于驱动所述第一热压板和所述第二热压板中的一者靠近另外一者或者两者相互靠近，以用于对设置于该第一热压板和第二热压板之间的所述电芯进行压持；所述第一热压板和所述第二热压板分别用于与所述电芯贴合的第一贴合面和第二贴合面均相对于水平面倾斜设置，所述第一贴合面用于与所述电芯沿厚度方向相对设置的第一斜面和第二斜面中的所述第一斜面平行并与其贴合，所述第二贴合面用于与所述第二斜面平行并与其贴合。可选地，所述第一热压板和所述第二热压板中的至少一者沿所述电芯的前后方向厚度均匀，该厚度均匀的热压板相对于水平面倾斜设置，以用于使该热压板上的贴合面与所述电芯上的斜面平行并贴合。可选地，所述第一热压板还包括沿所述厚度方向与所述第一贴合面相对设置的第一板面，所述第一板面沿水平面延伸，且该第一热压板沿所述电芯的前后方向厚度逐渐增大或减小，以使所述第一贴合面相对于水平面倾斜设置；或者，所述第二热压板还包括沿所述厚度方向与所述第二贴合面相对设置的第二板面，所述第二板面沿水平面延伸，且该第二热压板沿所述电芯的前后方向厚度逐渐增大或减小，以使所述第二贴合面相对于水平面倾斜设置；或者，所述第一热压板还包括沿所述厚度方向与所述第一贴合面相对设置的第一板面，所述第二热压板还包括沿所述厚度方向与所述第二贴合面相对设置的第二板面，所述第一板面和所述第二板面均沿水平面延伸，且所述第一热压板和所述第二热压板均沿所述电芯的前后方向厚度逐渐增大或减小，以使所述第一贴合面和所述第二贴合面均相对于水平面倾斜设置。可选地，所述第一热压板还包括沿所述厚度方向与所述第一贴合面相对设置的第一板面，所述第一板面沿水平面延伸，且该第一热压板沿所述电芯的前后方向厚度逐渐减小，以使所述第一贴合面相对于水平面倾斜设置并用于与所述第一斜面贴合；所述第二热压板还包括沿所述厚度方向与所述第二贴合面相对设置的第二板面，所述第二板面沿水平面延伸，且该第二热压板沿所述电芯的前后方向逐渐减小，以使所述第二贴合面相对于水平面倾斜设置并用于与所述第二斜面贴合。可选地，所述热压装置还包括第一防粘层和第二防粘层，所述第一防粘层铺覆于所述第一贴合面，所述第二防粘层铺覆于所述第二贴合面；且所述第一防粘层用于与所述第一斜面贴合的第一防粘面与所述第一贴合面相互平行，所述第二防粘层用于与所述第二斜面贴合的第二防粘面与所述第二贴合面相互平行。可选地，所述热压装置还包括两个第一胶层、两个基板层以及两个第二胶层，其中一个所述基板层通过一个所述第一胶层与所述第一贴合面粘接，并通过其中一个所述第二胶层与所述第一防粘层粘接；另一个所述基板层通过另一个所述第一胶层与所述第二贴合面粘接，并通过另一个所述第二胶层与所述第二防粘层粘接。可选地，所述第一防粘层和所述第二防粘层均包括有机硅树脂层。可选地，所述有机硅树脂层的厚度在0.4mm至1.5mm之间。可选地，所述基板层包括布基层、玻纤层以及聚酯薄膜层中的任一者。可选地，所述第一胶层包括环氧树脂黏层、磷改性树脂层、有机硅胶黏层、聚氨酯胶黏层以及热固性酚醛树脂层中的任一者。在上述技术方案中，通过将第一热压板和第二热压板分别用于与电芯贴合的第一贴合面和第二贴合面均设置为相对水平面倾斜，并且该第一贴合面与电芯的第一斜面相互平行，该第二贴合面与电芯的第二斜面相互平行；则在热压的过程中，第一热压板的第一贴合面可以和电芯的第一斜面相互贴合，第二热压板的第二贴合面可以和电芯的第二斜面相互贴合，从而该第一热压板和第二热压板可以向该电芯均匀地施加力的作用，热压均匀性好，同时能够有效地避免极片因受力不均而发生偏移，提高电芯热压的质量，更有利于减小电芯的内阻，优化循环性能。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开一种实施方式的热压装置的部分结构示意图，其中该图中还示意出了电芯；图2是本公开一种实施方式的热压装置的第一胶层、基板层以及防粘层的剖面结构示意图。附图标记说明1第一热压板11第一贴合面2第二热压板21第二贴合面3第一防粘层31第一防粘面4第二防粘层41第二防粘面5第一胶层6基板层10电芯101第一斜面102第二斜面20第一安装座30第二安装座具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“厚度方向”指的是电芯在热压状态下所定义的厚度方向；使用的方位词如“前、后”方向中，“前”指的是电芯设置有极耳的一端，“后”指的是电芯远离极耳的一端；定义厚度方向为H，前后方向为A和B，具体可以参照图1所示；另外，所使用的术语如“第一、第二”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。如图1至图2所示，本公开提供一种热压装置，该热压装置用于对电芯10进行热压，热压装置包括：基座(未图示)、设置于该基座的第一热压板1、第二热压板2、驱动单元以及加热单元。第一热压板1和第二热压板2用于沿电芯10的厚度方向相对设置于基座，且第一热压板1和第二热压板2中的至少一者可沿厚度方向运动；加热单元用于对第一热压板1和第二热压板2进行加热；驱动单元用于驱动第一热压板1和第二热压板2中的一者靠近另外一者或者两者相互靠近，以用于对设置于该第一热压板1和第二热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压装置，该热压装置用于对电芯(10)进行热压，其特征在于，所述热压装置包括：基座、设置于该基座的第一热压板(1)、第二热压板(2)、驱动单元以及加热单元；所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)用于沿所述电芯(10)的厚度方向相对设置于所述基座，且所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)中的至少一者可沿所述厚度方向运动；所述加热单元用于对所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)进行加热；所述驱动单元用于驱动所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)中的一者靠近另外一者或者两者相互靠近，以用于对设置于该第一热压板(1)和第二热压板(2)之间的所述电芯(10)进行压持；所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)分别用于与所述电芯(10)贴合的第一贴合面(11)和第二贴合面(21)均相对于水平面倾斜设置，所述第一贴合面(11)用于与所述电芯(10)沿厚度方向相对设置的第一斜面(101)和第二斜面(102)中的所述第一斜面(101)平行并与其贴合，所述第二贴合面(21)用于与所述第二斜面(102)平行并与其贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压装置，该热压装置用于对电芯(10)进行热压，其特征在于，所述热压装置包括：基座、设置于该基座的第一热压板(1)、第二热压板(2)、驱动单元以及加热单元；所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)用于沿所述电芯(10)的厚度方向相对设置于所述基座，且所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)中的至少一者可沿所述厚度方向运动；所述加热单元用于对所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)进行加热；所述驱动单元用于驱动所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)中的一者靠近另外一者或者两者相互靠近，以用于对设置于该第一热压板(1)和第二热压板(2)之间的所述电芯(10)进行压持；所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)分别用于与所述电芯(10)贴合的第一贴合面(11)和第二贴合面(21)均相对于水平面倾斜设置，所述第一贴合面(11)用于与所述电芯(10)沿厚度方向相对设置的第一斜面(101)和第二斜面(102)中的所述第一斜面(101)平行并与其贴合，所述第二贴合面(21)用于与所述第二斜面(102)平行并与其贴合。


2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)中的至少一者沿所述电芯(10)的前后方向厚度均匀，该厚度均匀的热压板相对于水平面倾斜设置，以用于使该热压板上的贴合面与所述电芯(10)上的斜面平行并贴合。


3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述第一热压板(1)还包括沿所述厚度方向与所述第一贴合面(11)相对设置的第一板面，所述第一板面沿水平面延伸，且该第一热压板(1)沿所述电芯(10)的前后方向厚度逐渐增大或减小，以使所述第一贴合面(11)相对于水平面倾斜设置；或者，
所述第二热压板(2)还包括沿所述厚度方向与所述第二贴合面(21)相对设置的第二板面，所述第二板面沿水平面延伸，且该第二热压板(2)沿所述电芯(10)的前后方向厚度逐渐增大或减小，以使所述第二贴合面(21)相对于水平面倾斜设置；
或者，所述第一热压板(1)还包括沿所述厚度方向与所述第一贴合面相对设置的第一板面，所述第二热压板(2)还包括沿所述厚度方向与所述第二贴合面(21)相对设置的第二板面，所述第一板面和所述第二板面均沿水平面延伸，且所述第一热压板(1)和所述第二热压板(2)均沿所述电芯(10)的前后方向厚度逐渐增大或减小，以使所述第一贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，杨树涛，韩恒珏，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32