一种内循环的电池烘箱制造技术

一种内循环的电池烘箱，包括箱体、放置架、发热件和内循环系统，放置架和发热件均位于箱体设有的内腔中，且放置架位于发热件的下方，放置架用于放置电池，发热件用于加热箱体内的空气，内循环系统包括引流通道、出风通道和风机，引流通道将内腔的底端和出风通道连通，出风通道连通内腔的顶端，风机位于出风通道中并向内腔送风，出风通道设有位于风机上方的滤盘，滤盘的上方设有铰接于箱体的散热盖，散热盖将箱体上端设有的散热口盖合，且内端连接有吸附块，吸附块与滤盘之间留有间隙，循环的热气反复被净化并对放置架上的电池进行烘干，降低能耗，需降温散热时，停止发热件工作后打开散热盖即可实现快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环的电池烘箱
本技术涉及电池制造
，具体涉及一种内循环的电池烘箱。
技术介绍
烘干是电池生产制造过程中的必要环节，需要将多余的水分进行清除，以保证电池的工作性能。目前烘干方式多采用热气流烘干，现有的烘箱是将气流从外部加热引入箱内，以保证热气的纯净质量，但外部气流温度相对箱内温度偏低太多，需要耗费额外的能源来升温，导致耗能较大，且内部气流会从电池带出不少有害物质，不及时净化清理会导致人员中毒或大气污染，电池蒸发出的水汽也没有及时清除，导致一直残留在箱体中，另外在箱内温度过高继续降温的情况下，无法及时、快速的散热。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种内循环的电池烘箱：一种内循环的电池烘箱，包括箱体、放置架、发热件和内循环系统，所述放置架和发热件均位于箱体设有的内腔中，且放置架位于发热件的下方，所述放置架用于放置电池，所述发热件用于加热箱体内的空气，所述内循环系统包括引流通道、出风通道和风机，所述引流通道将内腔的底端和出风通道连通，所述出风通道连通内腔的顶端，所述风机位于出风通道中并向内腔送风，所述出风通道设有位于风机上方的滤盘，所述滤盘的上方设有铰接于箱体的散热盖，所述散热盖将箱体上端设有的散热口盖合，且内端连接有吸附块，所述吸附块与滤盘之间留有间隙。优选的，所述滤盘套嵌配合于出风通道设有的圆槽中，所述滤盘内设有分别位于上方的滤网层和下方的活性炭吸附层，滤盘能够拆卸更换，能够对经过的热气先后进行颗粒过滤和水汽吸收，后内循环流动。优选的，所述吸附块为PP棉块，对经过的热气优选进行重金属等有害物质的吸附。优选的，所述放置架包括支座和多个固定位于支座上的网架，所述网架用于放置电池，所述支座滑移配合于箱体，且能够通过打开设有箱门滑出箱体，便于拆装，且使电池能够更好地与热气接触。优选的，所述发热件为内设有电热丝的发热板，能够快速发热。本技术具有如下有益效果：内腔、引流通道和出风通道的连通实现热气流的循环，对放置架上的电池进行反复的热烘，吸附块和滤盘对流经的热气进行反复的净化，利用循环热气降低能耗，需散热时，停止发热板工作，打开散热盖，风机将外部气流从箱体上端引入内腔，同时内腔中气流通过引流通道从箱体上端送出，通过从外引入常温气流以快速降温，实现快速散热。附图说明图1为实施例的内部结构示意图。图2为实施例的放置架安装示意图。图3为实施例的滤盘结构示意图。1、箱体；2、放置架；3、发热件；4、内腔；5、引流通道；6、出风通道；7、风机；8、滤盘；9、散热盖；10、散热口；11、吸附块；12、圆槽；13、滤网层；14、活性炭吸附层；15、支座；16、网架；17、箱门。具体实施方式下面结合附图1～3与实施例对本技术进行进一步说明。一种内循环的电池烘箱，包括箱体1、放置架2、发热件3和内循环系统，放置架2和发热件3均位于箱体1设有的内腔4中，且放置架2位于发热件3的下方，放置架2包括支座15和多个固定位于支座15上的网架16，网架16用于放置电池，支座15滑移配合于箱体1，且能够通过打开设有箱门17滑出箱体1，便于拆装，且使电池能够更好地与热气接触，发热件3为内设有电热丝的发热板，能够快速发热，实现对箱体1内空气的加热。内循环系统包括引流通道5、出风通道6和风机7，引流通道5将内腔4的底端和出风通道6连通，出风通道6连通内腔4的顶端，风机7位于出风通道6中并向内腔4送风，出风通道6设有位于风机7上方的滤盘8，滤盘8套嵌配合于出风通道6设有的圆槽12中，滤盘8内设有分别位于上方的滤网层13和下方的活性炭吸附层14，滤盘8能够拆卸更换，能够对经过的热气先后进行颗粒过滤和水汽吸收，后内循环流动，滤盘8的上方设有铰接于箱体1的散热盖9，散热盖9将箱体1上端设有的散热口10盖合，且内端连接有吸附块11，吸附块11与滤盘8之间留有间隙，吸附块11为PP棉块，对经过的热气优选进行重金属等有害物质的吸附。操作及工作原理：散热盖9关闭状态，在放置架2上放置电池，并移入箱体1内，关闭箱门17后启动烘干工作，发热件3工作使箱体1内温升高，风机7工作向内腔4送风，产生热气流，热气流向放置架2对其上电池进行热烘，热气穿过放置架2流向内腔4底端，并通过引流通道5至出风通道6，经过的热气通过吸附块11进行首次净化，再先后通过滤盘8进行颗粒过滤和水汽吸收，净化完成后至风机7，风机7又将热气送向内腔4，热气循环流动，反复过滤净化，电池烘干完成后，卸出放置架2即可。需要说明的是，长期使用下，需要更换吸附块11和滤盘8，通过打开散热盖9即可执行更换操作。另外，在箱体1的内部温度过高、急需散热时，能够进行快速散热，此时打开箱门17极可能导致人员烫伤，具体操作是，停止发热板工作，打开散热盖9，风机7将外部气流从箱体1上端引入内腔4，同时内腔4中气流通过引流通道5从箱体1上端送出，通过从外引入常温气流以快速降温，实现快速散热。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环的电池烘箱，其特征在于：包括箱体(1)、放置架(2)、发热件(3)和内循环系统，所述放置架(2)和发热件(3)均位于箱体(1)设有的内腔(4)中，且放置架(2)位于发热件(3)的下方，所述放置架(2)用于放置电池，所述发热件(3)用于加热箱体(1)内的空气，所述内循环系统包括引流通道(5)、出风通道(6)和风机(7)，所述引流通道(5)将内腔(4)的底端和出风通道(6)连通，所述出风通道(6)连通内腔(4)的顶端，所述风机(7)位于出风通道(6)中并向内腔(4)送风，所述出风通道(6)设有位于风机(7)上方的滤盘(8)，所述滤盘(8)的上方设有铰接于箱体(1)的散热盖(9)，所述散热盖(9)将箱体(1)上端设有的散热口(10)盖合，且内端连接有吸附块(11)，所述吸附块(11)与滤盘(8)之间留有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环的电池烘箱，其特征在于：包括箱体(1)、放置架(2)、发热件(3)和内循环系统，所述放置架(2)和发热件(3)均位于箱体(1)设有的内腔(4)中，且放置架(2)位于发热件(3)的下方，所述放置架(2)用于放置电池，所述发热件(3)用于加热箱体(1)内的空气，所述内循环系统包括引流通道(5)、出风通道(6)和风机(7)，所述引流通道(5)将内腔(4)的底端和出风通道(6)连通，所述出风通道(6)连通内腔(4)的顶端，所述风机(7)位于出风通道(6)中并向内腔(4)送风，所述出风通道(6)设有位于风机(7)上方的滤盘(8)，所述滤盘(8)的上方设有铰接于箱体(1)的散热盖(9)，所述散热盖(9)将箱体(1)上端设有的散热口(10)盖合，且内端连接有吸附块(11)，所述吸附块(11)与滤盘(8)之间留有间隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐象华，
申请(专利权)人：浙江霖润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33